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正文內(nèi)容

鎮(zhèn)江中能鋼結(jié)構(gòu)施工組織(編輯修改稿)

2024-07-15 11:48 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ~36 50 4 575~625 34~36 50 10 3 600~650 34~36 38 4 650~700 34~36 38 12 3 600~650 34~36 25 4 725~775 36~38 33 5 775~825 36~38 30 C、 CO2焊接電流參數(shù)表 : 焊絲直徑 水平角焊 對接 全熔透焊接 200~300A 190~300A 220~320A 300~400A 320~380A 220~320A 焊接施工 A、鋼板對接 (1)下料:根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長 15~20mm,以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。 (2)開坡口:鋼板厚度大于 8mm 時必須開坡口,坡口形式如下圖,采用半自動切割機(jī)開取 。 20 (3)清理焊接區(qū):在焊接區(qū)域,坡口焊縫邊緣需除銹 、 割渣 、 油污,防止焊接缺陷產(chǎn)生;雙面焊接時必須進(jìn)行反面清根,采用碳弧氣刨。 (4)焊接次序: 板厚( mm) 說 明 圖 示 6~12 1. 焊接次序為 1→ 2 2. 第 1道使 用埋弧焊或 CO2焊 3. 第 2道使用埋弧焊 14~22 1. 焊接次序為 1→ 2→ 3→ 4 2. 第 1道使用手工焊或 CO2焊打底 3. 第 2~4道使用埋弧焊 4. 注意層間清理 24~50 1. 焊接次序為 1→ 2→ 3→ 4 2. 第 1道使用手工焊或 CO2焊打底 3. 第 2~4道使用埋弧焊 4. 注意層間清理 B、 H 型鋼焊接 (1)組立:在組立機(jī)上點焊組立,保證翼板與腹板組立間隙小于 1mm,以防止埋弧焊時焊穿。 a c h h a 板厚為 14~22mm 板厚為 24mm以上 a=700 h=3mm c=3mm 1 2 4 1 2 3 1 2 4 3 c 21 (2)埋弧焊焊接次序如下圖示,減少焊接變形。 焊接缺點及改善 A、良好的焊道外觀圖: 船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對接良好的焊道外觀 B、焊接缺點改善表: 缺點 圖 示 改 善 修 補(bǔ) 措 施 咬 邊 1. 使用較小電流 2. 減慢焊接速度 3. 使用短弧焊 4. 保持正確的焊條角度 5. 選用合適焊條 補(bǔ)焊后打磨平整 氣 孔 (凹孔 ) 1. 使用適當(dāng)電流 2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕 3. 焊條充分干燥 4. 使用低氫焊條 5. 使用短弧焊 補(bǔ) 焊后打磨平整 未熔合 1. 調(diào)高焊接電流 2. 調(diào)整焊接速度 3. 使用合適的焊條 打磨后補(bǔ)焊 2 4 3 1 1 2 3 4 C值在規(guī)定值以內(nèi) 22 未焊透 1. 加大開槽角度 2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條 3. 降低焊接速度 4. 調(diào)高焊接電流 清根后補(bǔ)焊 夾 渣 1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈 2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) ,避免焊渣先行卷入 3. 適當(dāng)加大開槽的根部間隙 用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊 裂 紋 1. 母材預(yù)熱 2. 使用低氫焊條 3. 焊條充分干燥 4. 使用含硫 、 磷較少的母材 (母材須復(fù)驗合格 ) 用開槽 器去除不良部份 ,查明裂紋發(fā)生原因 、 改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊 焊 穿 1. 減小拼裝間隙 2. 降低焊接電流 3. 提高焊接速度 4. 使用短弧焊 用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊 變 形 1. 調(diào)整焊接順序 2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) 3. 據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)變形 4. 充分使用拘束力 ,但應(yīng)注意是否會產(chǎn)生裂紋 機(jī)械矯正 加熱矯正 焊縫厚度 不 足 1. 使用正確的焊條 2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) 3. 加強(qiáng)管理 清潔后補(bǔ)焊 并打磨平整 焊縫余高 過 大 1. 降低焊接電流 2. 提高焊接速度 3. 使用正確的焊條 用砂輪機(jī)磨平 檢測 一般檢查 A、 深化 圖檢查:核對材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。 23 B、材料檢查: (1)檢查所有鋼材是否符合國家標(biāo)準(zhǔn),是否具有質(zhì)量證明書,質(zhì)量證明書與實物是否相符,必要時對鋼板板進(jìn)行復(fù)驗。 (2)所用焊接材料是否符合國家標(biāo)準(zhǔn),質(zhì)量證明書是否齊全。 (3)涂料是否有質(zhì)量證明書。 C、放樣尺寸檢查:落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。 D、焊接面檢查:根據(jù)不同的板厚,檢查焊接面形狀 、 尺寸 、 角度是否符合規(guī)范。 E、焊接部位的檢查: (1)焊前檢查:表面清潔,必要時母材的預(yù)熱,焊條干燥。 (2)焊中檢查:檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè),主要為電流 、 電壓 、 焊接速度及各電焊層間的清理。 (3)焊后檢查:焊道外觀檢查及修補(bǔ)。 非破壞性焊道檢查 A、所有焊道作外觀檢查,外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。 B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測,根據(jù)施工設(shè)計圖的要求。探傷比例:一級焊縫 100%,二級焊縫 20%。 C、超聲波檢測應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) GB113489。 涂裝檢測 A、涂裝前對構(gòu)件進(jìn)行除銹。 B、涂裝施工后,油漆實干后進(jìn)行膜厚檢測,膜厚標(biāo)準(zhǔn)為 90%以上的點需達(dá)設(shè)計膜厚, 且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點的膜厚最低值不低于設(shè)計膜厚的 90%。 C、檢測點及位置按 GB5020520xx 的規(guī)定進(jìn)行。 4 成品檢測 24 A、尺寸檢測參下表: 檢測項目 簡 圖 允許偏差( mm) 測量工具 長度 + 鋼卷尺 高度與寬度 + 鋼板尺 鋼卷尺 腹板偏心度 + 直角尺 鋼板尺 翼板傾斜度 + 鋼板尺 構(gòu)件彎曲度 L/1000 Max= 水線 鋼卷尺 構(gòu)件扭曲度 H/250 Max= 重垂線 鋼卷尺 孔位 + 鋼板尺 孔間距 + 鋼板尺 底板彎度 + 鋼板尺 水線 B、焊縫檢測如下表: L H B L3 L1 L2 e e 25 檢測項目 簡 圖 允許偏差( mm) 測量工具 裂紋 不允許 UT 焊腳尺寸 0~+ 焊接量規(guī) 焊腳對稱度 + 焊接量規(guī) 咬邊 焊縫余高 max= 焊接量規(guī) 焊接量規(guī) 氣 孔 內(nèi)部氣孔不允許 UT 表面氣孔 2個 /米 目 視 .鋼板尺 C、表面處理外觀檢測: 項 目 標(biāo) 準(zhǔn) 測量器具 顏 色 色彩一致,無時顯色差 目視 漏 噴 構(gòu)件無漏噴,特別在邊角 、 焊縫處 目視 起皺 /流掛 鋼構(gòu)件不得有起皺 、 流掛現(xiàn)象 目視 漆膜厚 90%以上點達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度,未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的 90% 電子膜厚計 26 鋼結(jié)構(gòu)安裝 工藝流程 準(zhǔn)備工作 構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉庫 構(gòu)件分類檢查配套 構(gòu)件檢查 吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場分類堆放 檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況 高強(qiáng) 度螺栓及摩擦面檢查 放線及驗線(軸線、標(biāo)高復(fù)核) 鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查 構(gòu)件中心線及標(biāo)高檢查 安裝鋼柱、校正 柱腳按設(shè)計要求焊接固定 柱間支撐 或聯(lián)系梁安裝 高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰(或焊接固定) 門式剛架安裝校正 鋼屋架安裝校正 屋面結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)安裝 綜合安裝一節(jié)間 循環(huán)工序進(jìn)行安裝 驗收 27 A、地腳螺栓定位 ( 1) 建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量, 螺栓定位應(yīng)朝著廠房伸縮方向進(jìn)行。 ( 2) 對預(yù)埋錨栓軸線尺寸和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 ( 3)預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合: a、 螺栓中心偏移 177。 5mm b、 螺栓 露出長度 +20mm c、 螺紋長度 +20mm B、鋼柱安裝 鋼柱的安裝方法 鋼柱彈性和剛性都很好,吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法,常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。 鋼柱的校正 1)柱基標(biāo)高調(diào)整。鋼柱直接與基礎(chǔ)預(yù)埋件螺栓 連接。根據(jù)鋼 柱實際長度,柱底平整度,頂部距柱底部距離,重點要保證 頂部標(biāo)高值,以此來控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。 2)平面位置校正。在起重機(jī)不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置。 3)鋼柱校正。優(yōu)先采用無纜風(fēng)繩校正(同時柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊上墊鐵),對于不便采用無纜風(fēng)繩校正的鋼柱可采用纜風(fēng)或可調(diào)撐桿校正。 C、屋架安裝 ( 1)屋架事先在制作車間預(yù) 拼裝 合格 ,水平運(yùn)輸?shù)降跹b位置附近。屋架在吊裝前,應(yīng)檢查其彎曲度,幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸,誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當(dāng)尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對合格后,可以進(jìn)行屋架吊裝。 ( 3)鋼屋架吊裝,鋼屋架吊裝前的各項準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好,立柱上安排操作人員,屋架采用 25t 汽車吊吊裝。 ( 4)屋架吊裝,其吊點應(yīng)采取措施保護(hù), 如用破布包好吊點位置以保護(hù) 28 油漆不破壞,避免以后高空補(bǔ)刷油漆。 ( 5)屋架吊裝過程中,為了避免左右晃動過大,應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉上 4根麻繩,通過地面操作,使屋架吊裝時更加平穩(wěn)。 D、高強(qiáng)度螺栓的安裝 ( 1)安裝高強(qiáng)度螺栓時,構(gòu)件的磨擦面 (∪≥ )應(yīng)保持干燥,不得雨中作業(yè)。 ( 2)高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、螺栓號應(yīng)與圖紙要求相符。 ( 3)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時安裝螺栓用。 ( 4) .大六角頭高強(qiáng)度螺栓一般用二種方法擰緊,即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。 扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的 30~ 50%,再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚,板疊較多,初擰的板層達(dá)不到充分密貼,還要在初擰和終擰之間增加復(fù)擰,復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。 轉(zhuǎn)角法也分初擰和終檸二次進(jìn)行。初擰用定扭矩扳子以終擰扭矩的30~ 50%進(jìn)行。使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼,再在螺母和螺栓桿上面通過圓心畫一條直線,然后用扭矩扳子轉(zhuǎn)動螺母一個角度,使螺栓達(dá)到終擰要求。轉(zhuǎn)動角度的大小在施工前由試驗確定。 ( 5) 一個接頭上的高強(qiáng)螺栓,應(yīng)從螺栓群中部開始安裝,逐個擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng) 從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個擰緊,每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記,防止漏擰。 接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時,是先緊固還是先焊接應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定的順序進(jìn)行,設(shè)計無規(guī)定時,按先緊固后焊接(即先栓后焊)的施工工藝順序進(jìn)行,先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。 高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度
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