【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ~36 50 4 575~625 34~36 50 10 3 600~650 34~36 38 4 650~700 34~36 38 12 3 600~650 34~36 25 4 725~775 36~38 33 5 775~825 36~38 30 C、 CO2焊接電流參數(shù)表 : 焊絲直徑 水平角焊 對(duì)接 全熔透焊接 200~300A 190~300A 220~320A 300~400A 320~380A 220~320A 焊接施工 A、鋼板對(duì)接 (1)下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板放長(zhǎng) 15~20mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊的焊后修整。 (2)開(kāi)坡口：鋼板厚度大于 8mm 時(shí)必須開(kāi)坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)取 。 20 (3)清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹 、 割渣 、 油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。 (4)焊接次序： 板厚（ mm） 說(shuō) 明 圖 示 6~12 1． 焊接次序?yàn)?1→ 2 2． 第 1道使 用埋弧焊或 CO2焊 3． 第 2道使用埋弧焊 14~22 1． 焊接次序?yàn)?1→ 2→ 3→ 4 2． 第 1道使用手工焊或 CO2焊打底 3． 第 2~4道使用埋弧焊 4． 注意層間清理 24~50 1． 焊接次序?yàn)?1→ 2→ 3→ 4 2． 第 1道使用手工焊或 CO2焊打底 3． 第 2~4道使用埋弧焊 4． 注意層間清理 B、 H 型鋼焊接 (1)組立：在組立機(jī)上點(diǎn)焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于 1mm，以防止埋弧焊時(shí)焊穿。 a c h h a 板厚為 14~22mm 板厚為 24mm以上 a=700 h=3mm c=3mm 1 2 4 1 2 3 1 2 4 3 c 21 (2)埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。 焊接缺點(diǎn)及改善 A、良好的焊道外觀圖： 船形埋弧焊良好的焊道外觀 CO2填角焊良好的焊道外觀 鋼板對(duì)接良好的焊道外觀 B、焊接缺點(diǎn)改善表： 缺點(diǎn) 圖 示 改 善 修 補(bǔ) 措 施 咬 邊 1. 使用較小電流 2. 減慢焊接速度 3. 使用短弧焊 4. 保持正確的焊條角度 5. 選用合適焊條 補(bǔ)焊后打磨平整 氣 孔 (凹孔 ) 1. 使用適當(dāng)電流 2. 徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕 3. 焊條充分干燥 4. 使用低氫焊條 5. 使用短弧焊 補(bǔ) 焊后打磨平整 未熔合 1. 調(diào)高焊接電流 2. 調(diào)整焊接速度 3. 使用合適的焊條 打磨后補(bǔ)焊 2 4 3 1 1 2 3 4 C值在規(guī)定值以內(nèi) 22 未焊透 1. 加大開(kāi)槽角度 2. 選擇適當(dāng)直徑的焊條 3. 降低焊接速度 4. 調(diào)高焊接電流 清根后補(bǔ)焊 夾 渣 1. 每層焊道的焊渣徹底清理干凈 2. 使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) ,避免焊渣先行卷入 3. 適當(dāng)加大開(kāi)槽的根部間隙 用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊 裂 紋 1. 母材預(yù)熱 2. 使用低氫焊條 3. 焊條充分干燥 4. 使用含硫 、 磷較少的母材 (母材須復(fù)驗(yàn)合格 ) 用開(kāi)槽 器去除不良部份 ,查明裂紋發(fā)生原因 、 改善施工細(xì)則后再行補(bǔ)焊 焊 穿 1. 減小拼裝間隙 2. 降低焊接電流 3. 提高焊接速度 4. 使用短弧焊 用開(kāi)槽器去除不良部份后補(bǔ)焊 變 形 1. 調(diào)整焊接順序 2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) 3. 據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形 4. 充分使用拘束力 ,但應(yīng)注意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋 機(jī)械矯正 加熱矯正 焊縫厚度 不 足 1. 使用正確的焊條 2. 選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù) 3. 加強(qiáng)管理 清潔后補(bǔ)焊 并打磨平整 焊縫余高 過(guò) 大 1. 降低焊接電流 2. 提高焊接速度 3. 使用正確的焊條 用砂輪機(jī)磨平 檢測(cè) 一般檢查 A、 深化 圖檢查：核對(duì)材料表中構(gòu)件尺寸與施工圖的標(biāo)準(zhǔn)尺寸是否一致。 23 B、材料檢查： (1)檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 (2)所用焊接材料是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量證明書是否齊全。 (3)涂料是否有質(zhì)量證明書。 C、放樣尺寸檢查：落樣切割前須對(duì)放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。 D、焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀 、 尺寸 、 角度是否符合規(guī)范。 E、焊接部位的檢查： (1)焊前檢查：表面清潔，必要時(shí)母材的預(yù)熱，焊條干燥。 (2)焊中檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)施工是否按照焊接工藝指導(dǎo)書工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流 、 電壓 、 焊接速度及各電焊層間的清理。 (3)焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。 非破壞性焊道檢查 A、所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。 B、非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級(jí)焊縫 100%，二級(jí)焊縫 20%。 C、超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB113489。 涂裝檢測(cè) A、涂裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行除銹。 B、涂裝施工后，油漆實(shí)干后進(jìn)行膜厚檢測(cè)，膜厚標(biāo)準(zhǔn)為 90%以上的點(diǎn)需達(dá)設(shè)計(jì)膜厚， 且未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)之點(diǎn)的膜厚最低值不低于設(shè)計(jì)膜厚的 90%。 C、檢測(cè)點(diǎn)及位置按 GB5020520xx 的規(guī)定進(jìn)行。 4 成品檢測(cè) 24 A、尺寸檢測(cè)參下表： 檢測(cè)項(xiàng)目 簡(jiǎn) 圖 允許偏差（ mm） 測(cè)量工具 長(zhǎng)度 + 鋼卷尺 高度與寬度 + 鋼板尺 鋼卷尺 腹板偏心度 + 直角尺 鋼板尺 翼板傾斜度 + 鋼板尺 構(gòu)件彎曲度 L/1000 Max= 水線 鋼卷尺 構(gòu)件扭曲度 H/250 Max= 重垂線 鋼卷尺 孔位 + 鋼板尺 孔間距 + 鋼板尺 底板彎度 + 鋼板尺 水線 B、焊縫檢測(cè)如下表： L H B L3 L1 L2 e e 25 檢測(cè)項(xiàng)目 簡(jiǎn) 圖 允許偏差（ mm） 測(cè)量工具 裂紋 不允許 UT 焊腳尺寸 0~+ 焊接量規(guī) 焊腳對(duì)稱度 + 焊接量規(guī) 咬邊 焊縫余高 max= 焊接量規(guī) 焊接量規(guī) 氣 孔 內(nèi)部氣孔不允許 UT 表面氣孔 2個(gè) /米 目 視 .鋼板尺 C、表面處理外觀檢測(cè)： 項(xiàng) 目 標(biāo) 準(zhǔn) 測(cè)量器具 顏 色 色彩一致，無(wú)時(shí)顯色差 目視 漏 噴 構(gòu)件無(wú)漏噴，特別在邊角 、 焊縫處 目視 起皺 /流掛 鋼構(gòu)件不得有起皺 、 流掛現(xiàn)象 目視 漆膜厚 90%以上點(diǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點(diǎn)的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的 90% 電子膜厚計(jì) 26 鋼結(jié)構(gòu)安裝 工藝流程 準(zhǔn)備工作 構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉(cāng)庫(kù) 構(gòu)件分類檢查配套 構(gòu)件檢查 吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放 檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況 高強(qiáng) 度螺栓及摩擦面檢查 放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核） 鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查 構(gòu)件中心線及標(biāo)高檢查 安裝鋼柱、校正 柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定 柱間支撐 或聯(lián)系梁安裝 高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或焊接固定） 門式剛架安裝校正 鋼屋架安裝校正 屋面結(jié)構(gòu)支撐系統(tǒng)安裝 綜合安裝一節(jié)間 循環(huán)工序進(jìn)行安裝 驗(yàn)收 27 A、地腳螺栓定位 （ 1） 建筑物的柱軸線和柱頂標(biāo)高的準(zhǔn)確度直接影響到鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量， 螺栓定位應(yīng)朝著廠房伸縮方向進(jìn)行。 （ 2） 對(duì)預(yù)埋錨栓軸線尺寸和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。 （ 3）預(yù)埋錨栓尺寸的允許誤差應(yīng)符合： a、 螺栓中心偏移 177。 5mm b、 螺栓 露出長(zhǎng)度 +20mm c、 螺紋長(zhǎng)度 +20mm B、鋼柱安裝 鋼柱的安裝方法 鋼柱彈性和剛性都很好，吊裝時(shí)為了便于校正一般采用一點(diǎn)吊裝法，常用的鋼柱吊裝法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法和滑行法。 鋼柱的校正 1）柱基標(biāo)高調(diào)整。鋼柱直接與基礎(chǔ)預(yù)埋件螺栓 連接。根據(jù)鋼 柱實(shí)際長(zhǎng)度，柱底平整度，頂部距柱底部距離，重點(diǎn)要保證 頂部標(biāo)高值，以此來(lái)控制基礎(chǔ)找平標(biāo)高。 2）平面位置校正。在起重機(jī)不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對(duì)準(zhǔn)緩慢落至標(biāo)高位置。 3）鋼柱校正。優(yōu)先采用無(wú)纜風(fēng)繩校正（同時(shí)柱腳底板與基礎(chǔ)間間隙墊上墊鐵），對(duì)于不便采用無(wú)纜風(fēng)繩校正的鋼柱可采用纜風(fēng)或可調(diào)撐桿校正。 C、屋架安裝 （ 1）屋架事先在制作車間預(yù) 拼裝 合格 ，水平運(yùn)輸?shù)降跹b位置附近。屋架在吊裝前，應(yīng)檢查其彎曲度，幾何尺寸的偏差是否符合施工圖紙的尺寸，誤差是否在規(guī)范范圍內(nèi)。當(dāng)尺寸在規(guī)范的構(gòu)件外形尺寸的允許偏差范圍內(nèi)核對(duì)合格后，可以進(jìn)行屋架吊裝。 （ 3）鋼屋架吊裝，鋼屋架吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作應(yīng)事先做好，立柱上安排操作人員，屋架采用 25t 汽車吊吊裝。 （ 4）屋架吊裝，其吊點(diǎn)應(yīng)采取措施保護(hù)， 如用破布包好吊點(diǎn)位置以保護(hù) 28 油漆不破壞，避免以后高空補(bǔ)刷油漆。 （ 5）屋架吊裝過(guò)程中，為了避免左右晃動(dòng)過(guò)大，應(yīng)在屋架構(gòu)件端拉上 4根麻繩，通過(guò)地面操作，使屋架吊裝時(shí)更加平穩(wěn)。 D、高強(qiáng)度螺栓的安裝 （ 1）安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面 (∪≥ )應(yīng)保持干燥，不得雨中作業(yè)。 （ 2）高強(qiáng)度螺栓的規(guī)格、螺栓號(hào)應(yīng)與圖紙要求相符。 （ 3）高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打、氣割擴(kuò)孔。穿入方向應(yīng)符合圖紙要求且高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓用。 （ 4） .大六角頭高強(qiáng)度螺栓一般用二種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。 扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的 30～ 50%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。 轉(zhuǎn)角法也分初擰和終檸二次進(jìn)行。初擰用定扭矩扳子以終擰扭矩的30～ 50%進(jìn)行。使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼，再在螺母和螺栓桿上面通過(guò)圓心畫一條直線，然后用扭矩扳子轉(zhuǎn)動(dòng)螺母一個(gè)角度，使螺栓達(dá)到終擰要求。轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小在施工前由試驗(yàn)確定。 （ 5） 一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng) 從螺栓群中部開(kāi)始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。 接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時(shí)，是先緊固還是先焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進(jìn)行，先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。 高強(qiáng)度螺栓的緊固順序從剛度