模具設(shè)計與制造綜合實訓(xùn)項目技術(shù)報告(格式)-(編輯修改稿)
2025-08-17 17:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 一般情況下，可以從零件圖上直觀地確定工序性質(zhì) 所示平板件沖壓加工時，常采用剪裁、落料、沖孔等沖裁工序。當(dāng)零件的平面度要求較高時，還需在最后采用校平工序進(jìn)行精壓；當(dāng)零件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，則需在沖裁工序后增加修整工序，或直接用精密沖裁工藝進(jìn)行加工。 ，常采用剪裁、落料、彎曲工序。當(dāng)彎曲件上有孔時，還需增加沖孔工序；當(dāng)彎曲件彎曲半徑小于允許值時，常需在彎曲后增加一道整形工序?！ 「黝惪招募嗖捎眉舨谩⒙淞?、拉深和切邊等工序。對于帶孔的拉深件，還需采用沖孔工序。當(dāng)拉深件徑向尺寸精度要求較高或圓角半徑較小時，則需在拉深工序后增加一道精整或整形工序。當(dāng)拉深件底部厚度大于壁厚時，可以采用變薄拉深。② 在某些情況下，需對零件圖進(jìn)行計算、分析比較后，確定工序性質(zhì)）所示的零件，材料為Q235，料厚為1．5mm，從形狀上初步判斷可用落料、沖孔與翻邊三道工序或落料沖孔與翻邊兩道工序完成。但經(jīng)過計算分析后發(fā)現(xiàn)，由于翻邊系數(shù)小于極限翻邊系數(shù)，使翻邊高度達(dá)不到零件的要求，因而應(yīng)改用落料、拉深、 內(nèi)孔翻邊件沖孔、翻邊工序，）所示。，材料為08鋼，177。，圖a）所示零件采用落料、拉深和沖孔三道工序，若圖（b）所示零件也采用這樣的沖壓工藝，則經(jīng)計算拉深前的坯料直徑應(yīng)為φ81mm，其拉深系數(shù)為33/81=0．4，小于極限拉深系數(shù)，而且零件根部的圓角半徑較小(R2)，形成了對拉深變形很不利的條件。生產(chǎn)中采用圖b)所示的工藝過程，即經(jīng)過落料沖孔復(fù)合、拉深、沖底孔與切邊、沖六個φ6mm孔等四道工序制成。③ 有時為了改善沖壓變形條件或方便工序定位，需增加附加工序)所示的零件沖壓工藝中增加預(yù)沖孔φ10．8mm的工序，是根據(jù)變形需要而增加的附加工序，此孔并非零件上的一部分，生產(chǎn)中叫做變形減輕孔，其作用是使拉深時坯料內(nèi)部(小于φ33mm的部分)金屬向外擴展；因而就能減少外部(大于φ33mm的部分)金屬向內(nèi)收縮，使變形區(qū)發(fā)生變化，變形方式增加，從而一次拉深即可得到要求。因此，生產(chǎn)中經(jīng)常采用這類變形減輕孔或者工藝切口，達(dá)到改善沖壓變形條件、提高成形質(zhì)量的目的。?.分開加工：具有互換性、制造周期短，但Z不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。適用于圓形或簡單刃口。 ?.配合加工Z易保證，無互換性、制造周期長。 適用于異形或復(fù)雜刃口。凸、凹模刃口尺寸的計算方法 （1）．按凸模與凹模圖樣分別加工法?落料。設(shè)工件的尺寸為D ，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值，即得到凸模尺寸，即D=（DX?）；D=（DZ）=（DX?Z）；工件Φ50落料，凹模D=；凸模D=。+，所以取=（ZZ）=，=（ZZ）=，最終D==mm，D=。?沖孔設(shè)沖孔尺寸為d ，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值，即得到凸模尺寸，即d=（d+X?）；d=（d+Z）=（d+X?+Z）。工件Φ18mm,凸模d=，凹模d=；=，凹模d=；=，凹模d=；=，凹模d=。校準(zhǔn)均合理。式中D——落料凹?；境叽纾╩m）；D——落料凸?；境叽纾╩m）；D——落料件最大極限尺寸（mm）；d——沖孔凸
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