鐵碳相圖iron-carbondiagram(編輯修改稿)
2025-08-17 15:04 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 沖壓同屬塑性加工性質(zhì) ， 統(tǒng)稱(chēng)鍛壓 鍛造生產(chǎn)的特點(diǎn)及其在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的作用 ? 特點(diǎn) ? 地位 大型鍛件主要應(yīng)用于以下方面 軋鋼設(shè)備 鍛壓設(shè)備 礦山設(shè)備 火力發(fā)電設(shè)備 水力發(fā)電設(shè)備 核能發(fā)電設(shè)備 石油 、 化工設(shè)備 船舶制造工業(yè) 軍工產(chǎn)品制造 ： 實(shí)例（核反應(yīng)堆中主要鍛件 M140） Closure head(monobloc) Vessel flange Inlet(outlet) nozzle Nozzle shell Core shell Transition ring Lower dome 實(shí)例 ? Elliptical head ? Upper shell (Ⅰ 、 Ⅱ ) ? Conical shell ? Intermediate shell (lower) (Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ ) ? Tube sheet ? Primary head (channel head) 實(shí)例 ? Upper head ? Core shell ? Lower head 我國(guó)鍛造生產(chǎn)的歷史，現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) ? 歷史 ? 現(xiàn)狀 ? 趨勢(shì) 鍛造生產(chǎn)方法的分類(lèi) ? 按所用工具不同，鍛造可以分為自由鍛和模鍛兩大類(lèi) ? 按坯料在加工時(shí)的溫度可分為冷鍛和熱鍛。 第二、鍛造用原材料 ? 金屬材料 ? 按加工狀態(tài) 鍛造用鋼錠 ? 鋼錠及其冶煉 ? 鋼錠的結(jié)構(gòu) ? 鋼錠的內(nèi)部缺陷 ? 實(shí)例（接管段煉鋼的簡(jiǎn)要流程） 鋼錠及其冶煉 ? 冶煉工藝的主要任務(wù) ? 冶煉工藝的主要方法 鋼錠的結(jié)構(gòu) ? 鋼錠是由冒口、錠 身、底部組成 鋼錠的內(nèi)部缺陷 激冷結(jié)晶區(qū) （ 細(xì)小等軸結(jié)晶區(qū) ） 沒(méi)問(wèn)題 柱狀結(jié)晶區(qū) 沒(méi)多大問(wèn)題 樹(shù)枝狀結(jié)晶區(qū) 多產(chǎn)生負(fù) V型偏析 ,因此這部分多產(chǎn)生偏析線(xiàn) 、 夾渣 、 氣泡等缺陷 自由結(jié)晶區(qū) （ 粗大等軸結(jié)晶區(qū) ） 多產(chǎn)生 V型偏析 ,常產(chǎn)生偏析線(xiàn) 、 夾渣 、 金屬夾雜物 、 渣孔 、 氣泡等缺陷 ,呈所謂疏松組織 淀淀結(jié)晶區(qū) 常產(chǎn)生夾渣類(lèi)缺陷 偏析 ? 定義 ： 指各處成分與雜質(zhì)分不的不均勻現(xiàn)象，包括枝晶偏析和區(qū)域偏析等 ? 成因 ：由于選擇性結(jié)晶、溶解度變化、比重差異和流速不同造成的。 ? 危害： 造成力學(xué)性能不均勻和裂紋缺陷 夾雜 ? 定義 ：主要是指冶煉時(shí)產(chǎn)生的氧化物，硫化物、硅酸鹽等非金屬夾雜。 ? 成因 ：冶煉產(chǎn)物，及外來(lái)夾渣物 ? 危害 ：對(duì)熱鍛過(guò)程和鍛件質(zhì)量均有不良影響，它破壞金屬的連續(xù)性，在應(yīng)力的作用下在夾雜處產(chǎn)生應(yīng)力集中，引發(fā)微裂紋，成為疲勞源 氣體 ? 定義 ：主要指鋼中的有害氣體，如氫、氧等。 ? 危害 ：容易產(chǎn)生白點(diǎn)缺陷，還會(huì)引起脆性，熱鍛工藝性將明顯下降。 白點(diǎn)對(duì)鋼的機(jī)械性能，尤其對(duì)塑性和韌性有影響，是許多重要用途的合金鋼不允許有的低倍缺陷 氣泡 ? 它主要產(chǎn)生在鋼錠的冒口、底部、及中心部位。 縮孔 ? 它主要在最后凝固的冒口區(qū)形成，由于冷凝結(jié)晶時(shí)沒(méi)有鋼液補(bǔ)充面形成孔洞性缺陷組織，同時(shí)含有大量雜質(zhì)，因此必須切除 疏松 ? 它主要集中在鋼錠中心部位，產(chǎn)生的原因與縮孔相同。 影響鋼錠冶金缺陷的條件 ? 綜上所述，鋼錠的冶金缺陷與冶煉、澆注過(guò)程、冷凝結(jié)晶條件、鋼錠模具設(shè)計(jì)、耐火材料質(zhì)量等有關(guān)。 實(shí)例（ 接管段鍛件用鋼生產(chǎn)方案 ） ? 采用雙真空處理的工藝進(jìn)行生產(chǎn) 。 ? . 冶煉澆注方案 ? 采用電爐 （ 5） 冶煉溫度較高 、 成份合適的粗煉鋼水 ， 分別熱兌到 130t和 90t精煉爐內(nèi)進(jìn)行精煉及一次真空處理 。 依據(jù)爐前快速分析的結(jié)果 ，適時(shí)調(diào)整鋼水成份 ， 直至達(dá)到目標(biāo)值 。 ? 當(dāng)精煉爐鋼水成份 、 溫度合適時(shí) ， 分別采用 200t及 250t天車(chē)吊包出鋼 ， 在 250t真空室 （ 1真空室 ） 、利用真空澆注及中間包芯桿吹氬 （ LB3） ， 在澆注過(guò)程中對(duì)鋼水進(jìn)行二次真空處理 。 ? 鋼錠在澆注完并冷凝一定時(shí)間后 ， 脫模 ， 用 300t送錠車(chē)熱送至水鍛 實(shí)例（ 接管段鍛件用鋼生產(chǎn)方案） ? 工藝流程圖 出鋼 200t天車(chē) 出鋼 250t天車(chē) 熱兌 3+4+5 粗煉 熱兌 3 +5 粗煉 130tLF 精煉 (VD) 90tLF 精煉 (VD) 1真空室 澆注(LB3) 300t送錠
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