數(shù)控車床編程與加工項目任務(wù)書(編輯修改稿)
2024-08-17 13:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 分工情況，保證分工合理，任務(wù)分配恰當(dāng)，每位小組成員工作有序、調(diào)理。AE２步驟1制定加工工藝 分析圖樣要求，按先粗后精、先主后次的加工原則，確定加工路線。 (1)結(jié)構(gòu)分析 在數(shù)控車削中，該軸類零件的結(jié)構(gòu)形狀不復(fù)雜，為回轉(zhuǎn)類工件且左右對稱，無形位公差要求，但零件的尺寸精度要求較高。 (2)精度分析 在數(shù)控車削加工中，零件重要的徑向加工部位有兩端的 Φmm外圓、Φmm外圓，如圖221所示。零件重要的軸向加工部位有Φ30 mm外圓的軸向長度為mm、總長度70 mm。 由上述尺寸可確定，零件的軸向尺寸應(yīng)該以零件右端為基準。 2．零件的工藝處理 （1）用三爪自定心卡盤裝夾零件（見圖2211），數(shù)控粗車加工零件右端外行，外圓留加工余量1 mm。 圖2211 零件裝夾示意圖(2)掉頭裝夾粗車左端兩外圓。(3)精車Φ20 mm、Φ24 mm、Φ30 mm外圓。(4)掉頭裝夾精車右端Φ20 mm、Φ24 mm外圓，尺寸達到圖樣技術(shù)要求。3．填寫工藝卡片(1)零件的數(shù)控加工工藝卡見表226。A．各尺寸要點分析明確。B．設(shè)備選擇合理、定位基準裝夾方式明確、加工進給路線合理、選擇刀具、切削用量等工藝參數(shù)選擇適當(dāng)。PM３．步驟2編制加工程序A．程序員根據(jù)工藝方案，使用G90指令編寫加工程序，注意程序的格式規(guī)范。B．將機床轉(zhuǎn)換到程序編輯模式，將程序輸入到數(shù)控車床。C．將機床轉(zhuǎn)到自動加工模式，按下機床鎖按鈕，運行程序，通過數(shù)控機床仿真驗證程序的正確性，對錯誤及時修改。加工程序代碼正確，仿真運行軌跡正確。PM４．步驟3加工準備A．操作員領(lǐng)取毛坯件、刀具和量具。B．使用三爪自定心卡盤裝夾工件，C．將刀具裝到刀架，注意伸出長度。D．將機床調(diào)整到手搖或手動模式用試切法正確的對刀，先車平端面，對Z軸，再車削外圓，測量，對X軸。規(guī)范操作、安全操作。PD步驟4工件加工C． 操作員將機床調(diào)到自動模式，用自動加工方式完成工件的加工，粗車完成后精車前要修正加工誤差。D． 注意加工過程要關(guān)好防護門，注意觀察加工狀態(tài)，出現(xiàn)緊急情況立即按下急停按鈕。E． 零件的加工程序見表程序O0008；N10 G99 M03 T0101 S500；N20 G00 ；N30 ；N40 G90 ；N50 ；N60 ；N70 ； N80 G00 ； N90 M05；N100 M00；N110 M03 S500 ；N120 G00 ； N130 G71 ；N140 G71 P150 Q190 ；N150 G00 ；N160 G01 ；N170 ；N180 ；N190 ；N195 G00 。N200 M05；N210 M00；N220 M03 S600 T0202；N230 G00 ； N240 G70 P140 Q190；N250 G00 ；N260 M05；N270 M00； N280 M03 S600 T0202；N290 G00 ；N300 ；N310 G01 ；N320 ；N330 ；N340 ；N350 ；N360 ；N370 G00 ；N380 M05；N390 M30； 機床運行狀態(tài)良好，轉(zhuǎn)速設(shè)置符合工藝要求。PM步驟5工件檢測C． 質(zhì)檢員使用游標(biāo)卡尺和千分尺，測量工件外圓尺寸和長度尺寸，根據(jù)圖紙公差要求進行評分，D． 與其他小組互換評分，驗證測量的準確性。端面加工的誤差分析另見任務(wù)單正確使用量具檢測各尺寸，測量準確，填表規(guī)范。PM修正粗車刀補任務(wù)操作單專業(yè)名稱 數(shù)控技術(shù)應(yīng)用 頁碼 1 / 1 課程名稱 數(shù)控車床編程與加工 廢除的版本 0 分析師 張友濤 批準人 工作任務(wù)： 修正粗車刀補加工階梯軸零件時，粗車完成后，需要通過不同的方式修正加工誤差，使工件精車完成后符合公差要求，請根據(jù)不同情況使用不同方式修正粗車后的工件誤差。安全及其它注意事項： 程序暫停后不要按下reset鍵，修正刀補后一定要使用T指令再次讀取刀具和刀補信息，否則修改刀補不起作用。如果以及那么備注類型判定處理１．Φ42Φ39外圓粗車完成后粗車余量大于0，各軸粗車余量相同此類情況屬于對刀正常誤差根據(jù)測量數(shù)值，計算修訂刀具補償數(shù)值，輸入到刀具補償參數(shù)中，然后運行精車程序。PE各軸粗車余量不同對刀不精確造成誤差，因各軸直徑
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