【文章內(nèi)容簡介】 第五節(jié) SGZ730/400型中雙鏈刮板輸送機操作規(guī)程一、司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格、取得操作證后方準操作。二、開機前的檢查及準備工作檢查電器、信號纜線等是否完好。信號裝置是否靈敏可靠，切眼輸送機其信號打點裝置的間距不得超過15米。檢查減速器、機頭機尾注油箱，液量是否適量。各部螺栓是否齊全緊固，各連接件是否符合要求。溜槽搭接是否平直，機尾應(yīng)有護罩。刮板鏈組裝是否正確、齊全、緊固，松緊是否適宜。運輸機的銷排或齒軌是否有異物卡入，其連接銷軸和螺栓是否退出、松動。其他必要、涉及安全運轉(zhuǎn)的檢查事項。檢查完后作試運轉(zhuǎn)：1）、解除閉鎖，發(fā)出開機信號，點動電動機，應(yīng)無掛卡及異常聲響，方可允許正式試車。若啟動不起來必須查明原因并予以消除，不可強行反復啟動，防止燒毀電動機。若判斷底槽有較多的倒拉煤致使負荷增大，可將浮槽的煤卸去一部分或全部，然后結(jié)合倒轉(zhuǎn)方式進行處理。2）、空運轉(zhuǎn)一定時間，檢查電動機、減速箱、鏈輪軸組等機件有無異常聲響，其溫度不應(yīng)突然升高。檢查刮板鏈與鏈輪的嚙合是否平滑，刮板鏈在整個上下鏈道中的運行是否順暢無卡阻，發(fā)現(xiàn)飄鏈、掉鏈時必須處理正常后方準開機。三、運轉(zhuǎn)出煤、停機、拉移的操作開機：1）、發(fā)出信號，使之前的運煤設(shè)備開起，使工作面的人員知曉。2）、先點動、無異常則正式啟動起來。出煤過程中要注意防止倒拉煤，煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運行，不得拉運超寬的煤塊，嚴禁拉運其他材料及設(shè)備。刮板機運行時，不準人員從機頭機尾上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。停機。1)、待采煤機停轉(zhuǎn)不落煤后，先空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，盡可能將輸送機上的存煤運出，以利下次啟動。因故障停機要及時發(fā)信號停止機組割煤，機組必須與前部溜子進行閉鎖。2）、停機拉移：1）、拉移輸送機時應(yīng)逐架緩緩進行，兼顧前后左右，嚴禁沖擊和隔架推移，不得出現(xiàn)急彎。2）、拉架時應(yīng)使鄰架頂牢，被拉架卸載后再緩緩拉進。3）、刮板機運行時，不準人員從機頭、機尾上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。四、緊鏈的操作安裝好緊鏈器和阻鏈器；反轉(zhuǎn)點動電動機；目測鏈條松緊合適時（一般在鏈輪的下方有兩個松弛環(huán)為宜），立即轉(zhuǎn)動緊鏈器上的手輪，同時切斷電動機電源，緊鏈器將閘盤制動；用合適的鏈條將刮板鏈封閉；松開制動手輪，待刮板鏈完全停止運動后，取下阻鏈器。五、日常維護班檢1）、檢查刮板鏈、接鏈環(huán)有無損壞，任何彎曲、斷裂的刮板都必須立即更換。2)、檢查鏈輪軸組運轉(zhuǎn)是否正常、是否漏油，油溫不得超過90℃，輔助油箱油位是否充足。3）、檢查電機是否正常運轉(zhuǎn)，溫度不得超過90℃。4）、檢查減速器是否漏油，有無異常聲響和震動，油溫不得超過75℃。5）、消除機頭、機尾、減速器上的雜物，以利散熱。6）、檢查機尾是否有過多的回煤，必要時找出原因。7）、檢查刮板鏈固定螺栓螺帽是否齊全，有無松動。否則要及時緊固。日檢1）、重復班檢項目。2)、刮板鏈張緊是否松緊適度，兩條鏈松緊是否一致。3）、鏈輪、撥鏈器是否正常。周檢1）、重復日檢項目。2）、檢查傳動部及各緊固件。月檢、季檢項目除了以上之外主要是檢修、換油等。六、在檢修或處理刮板機故障時，必須停電閉鎖。掐接牽引鏈時，人員必須躲開鏈條受力方向。在機組附近工作時要聯(lián)系對機組進行閉鎖。第六節(jié) SZZ730/160順槽用刮板輸送機操作規(guī)程一、司機必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格，取得該設(shè)備操作證后方可操作。二、開機前的檢查和準備工作檢查電氣、信號、纜線是否完好。沒有信號不許開機。檢查減速器、潤滑油箱的油質(zhì)是否清潔，油量是否適量。檢查電源電纜、操作線是否吊掛整齊，有無受擠壓現(xiàn)象。檢查各部螺栓是否齊全緊固，各連接件是否符合要求。檢查溜槽搭接是否平直。檢查刮板鏈組裝是否正確、齊全、緊固，松緊是否適宜。機頭附近的浮煤、矸石、雜物及電機、減速器上的煤塵要清理干凈，保持清潔。檢查轉(zhuǎn)載機上是否有遺漏的金屬物品、工具等。電機、減速箱的冷卻水是否達到要求。關(guān)聯(lián)設(shè)備（如破碎機等）是否完好。三、試運轉(zhuǎn)要確知轉(zhuǎn)載機上無人工作或在轉(zhuǎn)載機上做其它工作時才能進行。發(fā)出開機信號，點動電機，應(yīng)無刮卡和異常聲響。若啟動不起來必須查明原因，不可強行連續(xù)多次啟動（連續(xù)啟動不得超過3次，每次啟動時間不超過15秒），以防止燒毀電機。若判斷底槽有較多的倒拉煤時，可將浮槽的煤卸去一部分或全部，然后結(jié)合倒轉(zhuǎn)的方式進行處理。空載一定時間，檢查電機、聯(lián)軸器、鏈輪軸組等機件有，無異常聲響，其溫升不應(yīng)突然升高；檢查刮板鏈與鏈輪的嚙合是否平滑，刮板鏈在整個上下鏈道中的運行是否順暢，有無卡阻現(xiàn)象。四、運轉(zhuǎn)開機1）、發(fā)出開機信號。2）、點動電機，無異常時可正常啟動。3）運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項A、運轉(zhuǎn)過程中要注意檢查機械和電動機有無震動，聲響和溫度是否正常，其軸承溫度不得超過75176。，電機溫度不超過80176。B、司機必須堅守崗位，集中精力，隨時注意隨煤運出來的鐵柱、鋼梁、矸石、大塊煤及木料等物，發(fā)現(xiàn)時要停機取出，防止進入皮帶和煤倉影響生產(chǎn)。C、要經(jīng)常清理機頭附近的浮煤和矸石，以免埋住電機影響散熱。D、破碎或搬移大塊煤和矸石時必須在無擋板的區(qū)段且在停機狀態(tài)下進行，如果轉(zhuǎn)載機配套破碎機時一般不準人工破碎。E、檢查鏈條松緊是否適宜，一般為機頭鏈輪下邊的鏈條松弛量為兩個鏈環(huán)為宜。F、刮板轉(zhuǎn)載機應(yīng)盡量避免空負荷運轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。停機1）、按下停機按鈕即可實現(xiàn)停機操作。2）、停機前應(yīng)空轉(zhuǎn)幾個循環(huán)，盡可能的將輸送機上的存煤拉完，以利于下次啟動。五、推移轉(zhuǎn)載機推移轉(zhuǎn)載機必須做到專人指揮、專人監(jiān)護。操作時要和端頭支架操作人員密切配合。檢查轉(zhuǎn)載機行走小車軌道，應(yīng)做到左右高低一致。行走小車必須平穩(wěn)可靠，行走輪不能掉道否則應(yīng)采取措施處理。行走小車與帶式輸送機的機尾要接觸良好，不跑偏、不傾斜。轉(zhuǎn)載機中心線必須與帶式輸送機的中心線一致。推移轉(zhuǎn)載機與端頭支架同時進行。推移時轉(zhuǎn)載機機頭及懸空段兩側(cè)嚴禁站人、行人并要嚴格執(zhí)行《端頭支架操作規(guī)程》。轉(zhuǎn)載機推移后其機頭、機尾必須保持平、直、穩(wěn)，否則要采取措施進行調(diào)整。六、緊鏈的操作安裝好緊鏈器和阻鏈器。反轉(zhuǎn)點動電機，使圓環(huán)鏈與阻鏈器完成自鎖。目測鏈條松緊合適時，立即轉(zhuǎn)動緊鏈器上的手輪，同時切斷電動機的電源，緊鏈器將閘盤制動。用合適的鏈條將刮板鏈封閉。松開制動手輪，待刮板鏈完全停止運動后，取下阻鏈器。特別指出：該轉(zhuǎn)載機伸縮槽集過渡、聯(lián)接及調(diào)解功能于一體，其所處位置及結(jié)構(gòu)很緊湊，其主要功能是A、完成中部槽向機頭部的過渡。B、當鏈條產(chǎn)生較小的松弛后，利用其兩側(cè)的調(diào)節(jié)油缸，對鏈條進行張緊，每次調(diào)節(jié)量為10毫米，可進行多次。具體操作過程：在停機狀態(tài)下，取掉該伸縮槽兩側(cè)的定位銷，給液壓缸供液，使之伸出，并使槽兩側(cè)銷孔對正，重新插入定位銷，液壓缸撤壓，即完成一次微調(diào)；當伸縮槽調(diào)到極限位置，需將該槽縮回，重新緊鏈?？s回之前需將溜槽中的浮煤拉盡，并清除槽內(nèi)接口處的雜物。七、轉(zhuǎn)載機安全操作規(guī)程當轉(zhuǎn)載機運行時，除規(guī)定的人行過橋以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機，不得翻越轉(zhuǎn)載機，同時也不允許滯留在卸載端，機尾端。除了工作面采出的煤和矸石外，不允許運載其它物料。轉(zhuǎn)載機運行時，不得倚靠轉(zhuǎn)載機，也不可靠或站在轉(zhuǎn)載機上。除非轉(zhuǎn)載機檢修，否則機頭在拆掉護板的情況下不允許開動機器。若要開動，也應(yīng)該在有關(guān)人員的嚴格監(jiān)視下進行。設(shè)備運行時應(yīng)和運動部件保持一定的距離。所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)程擰緊。工作面轉(zhuǎn)載機進行維修保養(yǎng)和檢修工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等），都必須在斷開電源的情況下進行。使用阻鏈裝置緊鏈時，機械、電氣的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。工作面轉(zhuǎn)載機要謹防鏈條過渡張緊。如果發(fā)生鏈條過渡張緊則在鏈條上進行任何工作都是危險的。拆卸和更換液壓件時，應(yīng)先釋放掉壓力。第七節(jié) SGB620/40T型刮板輸送機操作規(guī)程總則⑴為合理使用和充分發(fā)揮刮板輸送機效能，防止錯誤操作損壞設(shè)備造成事故，刮板輸送機司機必須按本規(guī)程操作使用。⑵司機要由具備“四懂”（懂原理、構(gòu)造、性能和井下安全生產(chǎn)），“四會”（會使用、檢查、保養(yǎng)、排除故障），并經(jīng)考試取得司機證后持證上崗。③檢查溜子主要部件是否完整、齊全，潤滑是否良好，螺栓是否緊固。應(yīng)從下列方面逐項檢查：A、信號系統(tǒng)應(yīng)齊全、靈敏、可靠。B、開關(guān)按鈕等防爆性能，操作按鈕或開關(guān)要布置在遠離機頭5米以外，以防機頭傷人。C、纜線無破損，懸掛整齊。D、電動機防爆，無過熱、通風好，無浮煤堆埋。E、液力聯(lián)軸器和對輪是否完好。F、安全保護設(shè)施（如：防護罩、緊鏈器、防爆片、易熔塞、機頭、機尾錨固裝置等）應(yīng)齊全、完整有效。G、減速箱無漏油、破損，無浮煤堆埋。H、溜槽聯(lián)結(jié)可靠無脫節(jié)、錯茬，無破損，中板無卷起現(xiàn)象。I、大鏈、刮板應(yīng)齊全、完整，螺栓緊固，無飄鏈、掉鏈及刮板歪斜、嚴重彎曲等現(xiàn)象。J、機頭裝置：各傳動部件聯(lián)結(jié)螺栓經(jīng)緊固、齊全，錨固裝置應(yīng)齊全有效；壓鏈器、分鏈器、鏈輪、護板等是否齊全、完好。K、機尾架應(yīng)完好無損壞變形，鏈輪、滾筒等是否齊全完好；錨固裝置應(yīng)齊全有效。L、試運轉(zhuǎn)時應(yīng)間斷性點動運轉(zhuǎn)，經(jīng)試驗無憋卡等異?，F(xiàn)象后方準開機。M、各種電氣保護要齊全、完好，嚴禁甩掉不用。④經(jīng)上述檢查完善后，開機準備工作才算完成。根據(jù)生產(chǎn)工長指揮啟動開機的指令，發(fā)出開機信號和呼喊周圍工作同志注意，按逆煤流方向順序啟動。啟動時應(yīng)先點動兩次，確認無異常情況方可正常啟動。⑤連續(xù)兩次開不起機時，必須查明原因，排除障礙，不得反復多次強行啟動。運行：①溜子運行中司機必須精力集中，加強監(jiān)視，眼看煤流運物，耳聽機械聲音變化，檢測軸承電機溫升，經(jīng)常清理周圍環(huán)境。②在出煤期間溜子宜連續(xù)運行拉煤，即要避免長時間空轉(zhuǎn)，又要避免不必要的頻繁起停（重載啟動一次比正常運輸一小時損失更大）。③按設(shè)備技術(shù)性能條件使用，杜絕超載硬拼。④做到開機裝煤，停機停裝。⑤裝有動力載波器的輸送機閉鎖開關(guān)在解鎖位置運行時，輸送機司機注意停、開機信號。停機和緊急停機⑴正常停機可根據(jù)生產(chǎn)工長指令。發(fā)出信號，順煤流拉完煤逐臺停機。⑵發(fā)現(xiàn)威脅人身和設(shè)備安全情況下，可進行緊急停機，先處理問題后匯報領(lǐng)導。⑶停機后進行檢查、保養(yǎng)、排除故障時，必須斷開電源并進行閉鎖，并懸掛“禁止合閘”牌。溜子使用操作中禁止事項：㈠、有下列情況時，禁止啟動和運行：⑴減速箱、軸承缺油，嚴重漏油、油污染嚴重。⑵開關(guān)、電機、按鈕失爆，纜線破損。⑶電機過熱⑷傳動受力部位緊固件短缺松動。⑸軸承過熱破損和嚴重磨損失調(diào)。⑺掉鏈、跳牙。⑻溜槽脫節(jié)和彎度超過規(guī)定。⑼電氣設(shè)備完好無失爆。⑽機頭、機尾的錨固支柱缺少或不牢固。⑾刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒；刮板嚴重歪斜，缺失、彎曲，無聯(lián)結(jié)螺栓；兩側(cè)鏈條松緊不一致，堆鏈等。不允許使用刮板輸送機運送規(guī)程之外的物料。拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，先松開兩扣放氣，再擰下。㈡、操作中須注意：⑴禁止用開關(guān)刀閘起停設(shè)備。⑵禁止用正反轉(zhuǎn)強制啟動。⑶禁止用扳手代榔頭、改錐當扁鏟在結(jié)合面上亂砸。⑷刮板機緊鏈時，必須使用緊鏈裝置，螺口螺帽必須上滿扣。兩邊緊鏈裝置必須對稱操作。人員必須躲離鏈條受力方向。⑸檢修處理故障時，必須停電閉鎖，開關(guān)必須懸掛停電警示牌。第八節(jié) BRW315/一、啟動前的準備工作與檢查新泵或較長時間停用的泵，應(yīng)首先檢查各部零件有無損傷，有無冰凍與銹蝕現(xiàn)象，密封是否完好等，檢查應(yīng)做到詳細認真。檢查油箱及各系統(tǒng)元件是否完好，各接頭是否松動，手動部分是否動作靈活，壓力表是否損壞等，并檢查吸液過濾器是否堵塞并清洗掉臟物。在檢查各管路及連接口處，確無贓物后，才能連接管路，接好后檢查連接是否正確，同時將連接桿聯(lián)好，使吸、排油管伸直。將泵盡量放置水平，并在泵的曲軸箱內(nèi)注入220極壓齒輪油，到油標上孔處，乳化液箱內(nèi)注入配好35%的乳化液（液面應(yīng)在液標管的三分之二處），要求使用乳化液自動配比器，并有現(xiàn)場檢查手段。認真檢查泵與電機的對正情況，兩半連軸器應(yīng)有34mm間隙，檢查后，用手轉(zhuǎn)動連軸器，檢查泵各運轉(zhuǎn)機件，在確認無故障后，再接電源。檢查吸油口閥門，手動卸載閥門是否打開，并在隔爆墻內(nèi)的外露柱塞部分，加些潤滑油，邊加邊用手盤車，并少許放松柱塞密封的壓緊螺堵。乳化箱位置遠于泵體100mm以上。檢查水質(zhì)和油質(zhì)是否符合要求，不符合要求要立即更換處理。二、啟動在確認以上的準備與檢查工作完成后，方可進行以下工作：先點動電機觀察轉(zhuǎn)向是否與泵的轉(zhuǎn)向箭頭方向相同，否則應(yīng)更正。將泵正式轉(zhuǎn)，啟動進行空負荷運轉(zhuǎn)，在運轉(zhuǎn)過程中，用專用工具將柱塞前段的螺堵適當擰緊，以不漏液為準，以防將柱塞密封圈壓得太緊，從而影響密封圈的壽命。將泵啟動后，打開放氣絲堵，將泵內(nèi)的空氣放掉，直到放氣孔內(nèi)流出液體為止，最后擰緊放氣絲堵，空轉(zhuǎn)運行510分鐘，無異常情況，方可使用。三、注意事項操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓，持證上崗。新泵安裝后，必須進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得少于半小時，負荷運轉(zhuǎn)的壓力應(yīng)逐次升高，建議20分鐘升高25kg/cm2（可用手動卸壓閥控制）。在空負荷及負荷運轉(zhuǎn)時，應(yīng)嚴格注意泵及系統(tǒng)的工作情況、壓力溫度的變化情況，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車，并檢查處理。要注意油箱溫度，油箱溫度不得高于70℃，油溫不得高于50℃。在負荷運轉(zhuǎn)接近額定工作壓力時，應(yīng)嚴格檢查卸載閥的動作情況，若卸載壓力高于或低于額定工作壓力時，應(yīng)調(diào)整卸載閥的彈簧力