【文章內(nèi)容簡介】 工作面兩巷，錨網(wǎng)支護，進入采空區(qū)前，超前工作面3—5米卸掉頂板錨桿盤和錨索。工作面機頭采空區(qū)采取強制放頂方法，機尾超前煤壁1—3米鉆眼注水，破壞直接頂結(jié)構(gòu)，弱化頂板，使頂板進入采空區(qū)及時垮落；同時上齊密集點柱，強化上隅角頂板支護，防止頂板突然垮落摧棚造成頂板或瓦斯事故。采面上隅角設(shè)封堵墻，黃泥抹縫，減少采空區(qū)漏風(fēng)。經(jīng)實驗研究表明，當采面上口封堵墻與風(fēng)巷上邦夾角為120176。且與采面液壓支架垂直時為最佳擺設(shè)角度，此時通風(fēng)不留死角便于吹散上隅角瓦斯，并在上隅角靠近封堵墻安設(shè)風(fēng)幕，加強瓦斯吹散。并要求上下隅角不得同時進行回收作業(yè)，減少采空區(qū)漏風(fēng)。 最后三架拉超前架，拉齊與3架相錯一明柱，確保風(fēng)流從支架四連桿中間通過，在支架四連桿中間擺放泥袋，封堵123架與124架架間間隙，要求泥袋過度平緩，避免風(fēng)流進入采空區(qū)，并配合導(dǎo)風(fēng)簾加強吹散上隅角瓦斯。采面上隅角使用導(dǎo)風(fēng)簾引導(dǎo)風(fēng)流吹散上隅角瓦斯防止上隅角瓦斯積聚，下隅角使用擋風(fēng)簾，減少采空區(qū)漏風(fēng)。導(dǎo)風(fēng)簾、擋風(fēng)簾長度不低于15m，吊掛時接頂接底。擋風(fēng)簾沿機巷下幫拐過35m，下端距煤壁1m。并要求采煤機過采面運輸機機尾時，導(dǎo)風(fēng)簾不得全部落地。采煤機不得在采面上口停留，以免風(fēng)流進入采空區(qū)，造成大量瓦斯涌出。采面上隅角回收前、上部十架移架前要先灑水，以免撤柱、移架過程中摩擦引起火花。瓦斯抽排軟管延頂板與風(fēng)巷上邦鋪設(shè)，確保抽排軟管進入封堵墻處切頂切邦，瓦斯抽放泵抽排軟管隨綜采工作面的推進應(yīng)及時拆除多余的管路，經(jīng)多次試驗研究表明，當瓦斯抽排軟管埋入封堵墻確保瓦斯抽排軟管埋入封堵墻200mm時瓦斯抽排效果好，最有利于抽出封堵墻內(nèi)上隅角積聚的瓦斯。工作面出煤期間瓦斯極容易在上隅角形成積聚，積聚區(qū)域恰處于新鮮風(fēng)流的盲區(qū)內(nèi)，風(fēng)流容易在上隅角形成渦流，導(dǎo)致瓦斯一直處于渦流區(qū)內(nèi)無法隨風(fēng)流排出，在此處架設(shè)一臺瓦斯稀釋器能很大程度的稀釋上隅角瓦斯，避免瓦斯積聚造成瓦斯超限，稀釋器的架設(shè)距離頂300mm邦200mm為最佳架設(shè)位置，此時的瓦斯稀釋效果最佳。工作面回采期間，保持割煤機內(nèi)外噴霧完好正常使用，工作面架間噴霧打開4—6道，機尾20米范圍內(nèi)，設(shè)三道全斷面噴霧，每班工作面保持全方位灑水3次，使暴露底板保持濕潤，確保底板瓦斯解析均勻釋放。運輸機機尾和機頭二節(jié)底槽注水暢通，保持濕潤，防止工作面瓦斯積聚造成事故。工作面割煤拉架確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)，避免拉架出現(xiàn)前出后進，造成采空區(qū)嚴重漏風(fēng)現(xiàn)象。：為有效防止超前工作面4～9m增壓區(qū)內(nèi)的瓦斯、超前煤壁卸壓區(qū)松散煤體內(nèi)瓦斯與卸壓帶底板瓦斯同時大量涌出現(xiàn)象，采取淺孔注水及淺孔釋放，生產(chǎn)應(yīng)采取小截深均勻生產(chǎn)。（1）、鉆孔布置為單排眼，，鉆孔方向呈5176。略下扎，打眼時間安排在每天檢修期間進行，打鉆以2人為一組，使用濕式煤電鉆，麻花鉆桿，魚尾鉆頭（直徑42㎜），鉆桿采用套接方式。 （2）、封孔使用MZF2型水力驅(qū)動式封孔器封孔，封孔器外露長度不大于50mm，封孔以2人為一組，封孔時首先將封孔器與注水管聯(lián)接起來，將封孔器放入鉆孔預(yù)定位置，然后打開閥門，使水進入封孔器膠管，產(chǎn)生壓力，在高壓的作用下，封孔器膠管受壓膨脹，與鉆孔壁接觸，封堵鉆孔，然后將高壓水注入煤壁鉆孔。（3）、注水：當高壓水進入煤體形成徑流，迅速向四周擴散，沿煤壁裂隙滲進煤體，達到濕潤煤體效果，注水時間為10min，以底板出水或鄰近孔出水為止。（4）、注水壓力一般為3～5MPa之間，最大壓力不超過5MPa，流量在30～50L／min之間。（5）、封孔器要平穩(wěn)放入孔內(nèi)，防止損壞封孔器，封孔前仔細檢查減壓和測壓裝置，確認無誤后，方可開啟閥門進行封孔。（6）、注水時要掌握水壓和流量，應(yīng)由小到大逐漸增水增壓，同時要觀察孔口周圍煤壁和底板以及鄰近鉆孔出水和滲水，一旦出現(xiàn)滲水和出水，立即關(guān)閉閥門停止注水。（7）、注水完成后，開啟減壓閥，當封孔器完全卸壓后，方可將封孔器抽出，進行下一個鉆孔的封孔注水。（8）、操作封孔器人員必須按要求進行施工，封孔和卸壓時，身體不能正對著鉆孔，防止封孔器爆裂突然竄出傷人。隊跟班干部、采煤機司機必須隨身攜帶瓦斯便攜儀，并堅持開啟，隨時觀察瓦斯?jié)舛茸兓闆r。采煤機司機攜帶的瓦斯便攜儀，%時，采煤機必須減慢割煤速度，防止瓦斯超限。采面超高地段、地質(zhì)構(gòu)造帶附近，防止瓦斯積聚或超限。跟班干部應(yīng)經(jīng)常在上隅角巡視瓦斯傳感器的指示情況、采空區(qū)懸頂情況等，并經(jīng)常檢查采面上隅角、煤壁側(cè)、超高地段、地質(zhì)構(gòu)造帶附近的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)異常（如基本頂跨落、瓦斯?jié)舛壬舷虏▌臃容^大時）必須立即停止采煤機和刮板輸送機運轉(zhuǎn)加以控制，防止瓦斯超限。通風(fēng)隊負責(zé)通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定，合理配備風(fēng)量,不低于規(guī)定風(fēng)量。 如果出現(xiàn)瓦斯積聚，要充分利用抽放管或抽放軟管插入積聚區(qū)進行抽放。 通風(fēng)隊負責(zé)抽放系統(tǒng)的日常管理，保證不漏氣、不積水、不堵塞，并且吊掛完好。 風(fēng)巷里探必須設(shè)專人負責(zé)看管。隨采面不斷向前推進，要及時合理外移風(fēng)巷瓦斯傳感器。%時，必須及時通知采煤機司機放緩割煤速度，瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)上升時要立即切斷采煤機或采面刮板輸送機的電源，停止工作，防止瓦斯超限。 搞好綜合防塵，嚴防粉塵超標。采煤機噴霧裝置必須保持完好，并堅持經(jīng)常使用。嚴禁采煤機割頂、割底。 機、風(fēng)兩巷內(nèi)的錨梁、錨盤，由每天八點班拆卸（超前煤壁以外5m），要求卸掉所有錨盤，取下錨梁，并運至指定地點集中存放。風(fēng)巷上幫錨網(wǎng)由每天采煤班超前切頂排2m及時剪掉。上幫錨盤及時松動，防止上幫來壓錨盤崩出與支架相碰產(chǎn)生火花。在拆卸錨梁時，作業(yè)人員要做到敲幫問頂，及時處理活矸危巖，防止掉矸傷人。在拆卸錨網(wǎng)時，要及時處理上幫壓裂的煤壁，防止片幫煤傷人。1加大浮煤清理力度，機風(fēng)兩巷確保有效的通風(fēng)斷面。 1采面支架應(yīng)保持每天沖塵，防止煤塵積聚。上下出口及煤壁往外30m范圍內(nèi)，每班至少沖塵一次；煤壁往外30100m范圍內(nèi)，至少每1天塵一次；100m以外，至少每三天沖塵一次。 1出現(xiàn)瓦斯異常時，機頭做超前，機尾采煤機割完煤后，機尾6節(jié)槽可以先不拉架過溜，打單體柱臨時支護，增加通風(fēng)斷面，保證通風(fēng)暢通。 1拉移機尾支架前，先利用水管沖排支架后及上隅角采空區(qū)瓦斯，防止瓦斯積聚；懸頂超過規(guī)定時，加強支護；拉架要專人監(jiān)管瓦斯情況，要少降快移，發(fā)現(xiàn)瓦斯、頂板異常，立即升起支架停止操作，并采取措施處理。 1工作面打眼放炮，必須堅持“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度；%時，應(yīng)停止用電鉆打眼，%時，應(yīng)停止放炮。 1工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到 ％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理；電機或其它開關(guān)地點附近 %時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行處理。 1工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m以內(nèi)必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。 1因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹脑O(shè)備，%以下時，方可送電、開機。第三章 研究結(jié)論針對xxx戊組工作面瓦斯?jié)舛雀摺⑼咚怪卫砝щy以及安全管理難度大的問題，通過綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實踐，取得了較好的效果。得出以下結(jié)論：提高瓦斯抽放效率，有利于礦井安全生產(chǎn)。本項目通過對綜采工作面瓦斯積聚原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實踐，顯著提高了綜采工作面的瓦斯抽排效率，從而大大降低了綜采工作面瓦斯?jié)舛龋档土送咚钩薜目赡苄?。通過對瓦斯超限原因的分析，制定完善可靠的瓦斯綜合治理措施，確保了上隅角瓦斯?jié)舛瓤刂圃谠试S范圍之內(nèi)，基本杜絕瓦斯超限事故的發(fā)生，最終實現(xiàn)了回采過程中安全零事故。綜采高瓦斯工作面治理好瓦斯，首先找出涌出源，然后做分源治理，才能取得較好的防治效果。高瓦斯綜采工作面要達到高產(chǎn)高效，做尾巷和高抽巷系統(tǒng)工程，是解決瓦斯問題的最根本方法。但工作面回采時間和費用等不允許，上工程不經(jīng)濟情況下，可以根據(jù)瓦斯涌出源，采用分源綜合治理防治措施還是比較有效的。xxx煤業(yè)xxx有限公司綜采工作面瓦斯超限原因分析及分系統(tǒng)綜合治理技術(shù)的研究與實踐工業(yè)性試驗報告xxx煤業(yè)xxx有限公司2015年10月xxx戊91022200 戊91022200綜采工作面東起戊二下延軌道下山保護煤柱，西至xx保護煤柱線，其上為戊91022180規(guī)劃面，下部為礦井邊界。工作面有效走向長1852m，斜長185m，平均傾角：13186。，可采儲量：109萬噸，179。/t，179。/min，