【文章內容簡介】 是否有不符合規(guī)定的夾層存在。 ○ 3 必要時鋼材須送國家認可的機構作材質試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學成份分析等。 (4)鋼材管理 ○ 1 本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。 ○ 2 鋼材的堆置不可有產生變形或倒塌。 ○ 3 鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。 ○ 4 鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。 ○ 5 搬運時應使用適當的吊夾具，避免鋼材受損。 3． 焊材 (1)常用焊材如表 A～ B 所示。 表 A 手弧焊用焊條 焊條 型號 焊藥 類型 焊接 位置 電流 種類 標準號 抗拉強度Mpa（ ㎏/mm2） 屈服點 Mpa（ ㎏/mm2） 伸長率 （ %） E4303 鈦鈣 型 全位 置 交流直流 正反接 GB51171995 420（ 43） 330（ 34） 22 E5016 低氫鉀型 全位 置 交流直流 反接 GB51171995 490（ 50） 400（ 41） 22 表 B CO2 焊、埋弧自動焊用焊絲和焊劑 構件材質 焊絲和焊劑 Q235 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 H08Mn H08MA 配合無或低錳焊劑 Q345 H08 H08E 配合高錳焊劑 H08 H08A H08E 配合中或高錳焊劑 (2)焊材的檢驗須核對其質保書是否與實物一致，其各項指標是否符合國 家標準等。 (3)焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。 4． 涂料 (1)鋼結構常用涂料如下表。 涂料 名稱 固 成 分 （ %） 理 論 涂布率 （ M2/L） 干 膜 厚 度 干燥時間 主 要 特 點 推薦涂裝方法 表干 硬干 表干 硬干 底漆 40 10 40 2 1．低表面處理，防銹性能好 2．用面漆復涂 噴涂 面漆 48 10 40 6 24 1．高膜厚，高性能防 火 噴涂 (2)涂料管理： ○ 1 涂裝油漆規(guī)范應于設計前詳細提到，并注明施工作業(yè)的相關規(guī)定， 以供施工者作業(yè)。 ○ 2 涂裝噴漆時應使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。 ○ 3 涂料材料入庫前，應依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。 ○ 4 涂料入庫應作適當的保存，注意防火、防爆。 ○ 5 施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應徹底執(zhí)行，不得 刷 油漆。 5． 加工工藝： 鋼結構梁的制作應根據施工圖，安裝條件合理分段并編制制作方案。鋼結構的制作分類內容應包括制作概況、技術要求、技術方案、檢驗方法、平面布置、 資源進度計劃等。 (1)放樣與落樣 ○ 1 放樣即依據施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經過展開，做成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。 ○ 2 常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測工具必須與標準尺比對合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。 ○ 3 放樣檢查： A． 校對基本尺寸。 B． 檢查制作上或設計上是否有問題： a． 構件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設計要求； b． 各構件組合有無障礙； c． 焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠； d． 工作順序模擬是否有障礙； e． 構件運輸有無障礙； f． 現場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙； g． 特殊構件工地現場組合是否可行。 C． 落樣注意事項： a． 落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。 b． 大構件優(yōu)先取材落樣，小構件則盡量利用大構件所剩的空間落樣。 c． 取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。 d． 落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。 e． 較簡單的構件，放樣與落樣可同時進行。 f． 現場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。 g． 劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。 (2) 裁切 ○ 1 構件裁切方式分類： 裁切方法 裁切工具 構件類型 機械切斷法 剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機 薄鋼板（厚度不得超過12mm） 火焰切割法 多火嘴門式切割機、半自動切割機 中厚鋼板 ○ 2 火焰切割注意事項： A． 切割速度應適當 。 B． 切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。 C． 切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。 D． 切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。 E． 切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。 F． 在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。 G． 切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。 ○ 3 剪切 A． 鋼板剪切厚度不得超過 20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過 10mm，對切剪質量要求應以切斷面不變形為宜。 B．剪 切斷面須去除毛邊并打磨修齊。 C． 剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。 (3)制孔 ○ 1 制孔主要設備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床 ○ 2 制孔注意事項： A． 孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質量要求。 B． 板厚超過 12mm 的構件，不得用沖孔機制孔。 C． 制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。 (4) 型鋼組立點焊要求： ○ 1 焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。 ○ 2 焊接材料須與主焊道保持一致。 ○ 3 點焊道長度、間距須符合相關作業(yè)標準 ○ 4 點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 (5)表面處理 ○ 1 除銹 本工程采用噴砂或拋射除銹 ，除銹完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于 4 小時內噴涂第 二 道底漆。 ○ 2 涂裝 A． 涂膜的遍數及厚度、驗收要求 涂料、涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計要求。當設計對涂層厚度無要求時，室外應為 150，室內應為 125μm ；其允許偏差為 — 25μm 。每遍涂層干漆膜厚度的合格質量偏差為 — 5μm 。抽查數量按構件數抽查 10%。且同類構件不應少于 3 件。 構件表面不應誤涂、漏涂，涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 B． 涂裝檢測應特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。 C． 補漆 a． 預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。 b． 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光 等現象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。 c． 油漆涂裝后，如有發(fā)現起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現象時， 應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。 d． 補漆材料必須采用與原施工相同性質的材料。 禁止條件 處理措施 禁止施工原因 超過規(guī)定涂裝時間（除銹后 4 小時） 重新除銹 因時間間隔太久，構件可能生銹及集塵 6． 焊接工藝 (1)焊接準備 ○ 1 焊材干燥及管理： A． 一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經60~10000C 的干燥 1 小時后再使用。 B． 新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。 C． 工作結束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內，次日再取用。 ○ 2 焊接預熱 環(huán)境溫度低于 5℃或 超過 50℃ 待恢復常溫或移溫度調節(jié)符合規(guī)定處施工 低溫：不易干燥，易發(fā)生龜裂 高溫：易產生氣泡與針孔 空氣濕度超過 85% 停止施工 附著不良并導致起泡生銹 被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著 使用適當電動工手動工具、抹布揩試干凈，油脂用有機溶劑洗去 涂膜會附著不良，易時起泡和生銹 環(huán)境灰塵較多 停止作業(yè)，或在適當 遮蓋下施工 容易引起涂膜的附著不良 被涂表面未按設計規(guī)定進行除銹處理 按設計規(guī)定重新除銹 漆膜附著不良 混合型涂料已超過使用時間 必須廢棄不用 降低涂膜的品質與性能 油漆外觀不均勻有異物 重新充分攪拌混合油漆，仍有異狀時廢棄不用 降低涂膜的品質與性能 下層漆未干 待完成干透后再施工 易引起下層漆的起皺與剝離 超過規(guī)定涂裝時間 使用適當工具將漆 面磨粗糙 降低漆膜間的附著性，容 易引起層間剝離 1需要焊接部位 用膠帶粘貼后再施工 影響焊接質量 1與混凝土接觸面或預埋件部分 不作涂裝 無需涂裝 1高強螺栓連接磨擦面、接全部 不得涂裝 降低抗滑移系數，影響磨擦結合 A． 在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。 B． 預熱溫度控制可參照焊接作業(yè)指導書上確定 ○ 3 焊接前檢查 A． 是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。 B． 焊接施工順序是否正確。 C． 焊接面是否清潔。 D． 預熱方案是否可行。 (2)焊接方法 ○ 1 手工電弧焊 ○ 2 埋弧自動焊 ○ 3 CO2 焊接電流參數表 : 焊絲直徑 水平角焊 對接 全熔透焊接 200~300A 190~300A 220~320A 300~400A 320~380A 220~320A 7． 檢測 (1) 一般檢查 ○ 1 制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。 ○ 2 材料檢查： A． 檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。 B． 所用焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。 C． 涂料是否有質量證明書。 ○ 3 放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。 ○ 4 焊接面檢查：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。 ○ 5 焊接部位的檢查： A． 焊前檢查：表面清潔，必要時母材的預熱，焊條干燥。 B．