【正文】 禁止在工程內使用液化石油氣“鋼瓶”乙炔發(fā)生器作業(yè)。不準在工程內、庫房內調配油漆、稀料。用火證當日有效。 1施工現場進水干管直徑不小于 100mm。非施工人員不得住在施工現場，特殊情況要經保衛(wèi)工作負責人批準。重點工程、重要工程和建筑面積在 1 萬 m2 以上的大工程，應制定消防工作預案。 開展經常性的消防宣傳教育，提高廣大職工匠安全消防意識與知識，增加防火警惕性和自覺性。 為保證拌和場周圍空氣清潔，避免水泥灰塵四處飛揚，在上料口處拌和機處加設密封作業(yè)棚。機械車輛途經居民區(qū)時應減速慢行，不鳴喇叭。 大氣環(huán)境的保護措施 工程所在區(qū)域施工場地布設在 學校場地內 ；運輸材料車輛要求遮蓋，盡量減少散落。 營造良好環(huán)境。 嚴禁作何人帶電作業(yè)，電氣安全員應向所有施工工地工人進行用電交底，健全用電管理制度，電氣安全員要定期、不定期檢查施工現場用電，發(fā)現問題立即整改。 施工現場必須有一名專職電工進行管理和維護施工用電，嚴禁非電工引接和拆除或安裝工地現場的用電設備或電源。 （ 8）現場工人操作做到活完料凈腳下清。 （ 8）民工宿舍達到整齊干凈、空氣清新。 三、環(huán)境衛(wèi)生措施 （ 1）大門口鋪設濕草袋，防止車輛將泥沙帶出現場，并且隨時更換。 （ 3）現場內施工道路進行硬化處理，基層夯實，面層采用 10 厚C10 砼壓光抹面，做好排水坡度，并保持消防道路暢通無阻。 （ 6）腳手架搭設符合規(guī)范標準，嚴格按照《腳手架工程施工方案》施工。墻體上預留洞與墻同厚時，待箱盒安裝完畢后，背后釘鋼板網抹灰后，背后釘鋼板網抹灰。 后錨固連接點固定方式： （ 1）建筑物連接結構為現澆混凝土結構，實際強度等級大于 C20 級，厚度大于 (hef 為有效錨固深度不應小于 50 ㎜ )，且大于 100㎜時采用，直徑不低于 8 ㎜的錨栓，或膨脹螺栓，不符合上述要求時，應對建筑物連接結構進行結構實驗或加固，采用透墻對穿螺栓加錨板固定。 安裝前應彈出水平、垂直和構件中心控制線?！?4 +5 2 L20xx 177。鋼筋與錨板延穿孔周邊雙面滿焊。 ○ 2 超聲波檢測應根據現行國家標準。 B． 所用焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。 C． 工作結束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內，次日再取用。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。 ○ 3 點焊道長度、間距須符合相關作業(yè)標準 ○ 4 點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。 ○ 3 剪切 A． 鋼板剪切厚度不得超過 20mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過 10mm，對切剪質量要求應以切斷面不變形為宜。 g． 劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。 ○ 3 放樣檢查： A． 校對基本尺寸。 ○ 2 涂裝噴漆時應使用無氣噴涂法施工，補漆可用手工刷涂施工。 ○ 3 鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。 ⑵ 、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接 10~15mm， 焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 ⑸、施工環(huán)境已能滿足防護網施工的須要。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 （ 3） 防盜網就位，將固定鐵腳插入預留洞內找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，防盜網上框距過梁不能留縫，距外墻尺寸符合設計要求。 （ 5） 噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在 100mm 左右，噴槍與鋼結構基面角度應該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 （ 6） 底漆涂裝后起碼需 4～ 8h 后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。采用酸洗工藝效率也高，除銹比 較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構件，如果有殘酸存在，構件的銹蝕會更加厲害。 注意事項 （ 1）涂料應存放在通風、避免陽光直射、遠離火源、溫度適當的地方； （ 2）涂料必須嚴格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進行涂裝； （ 3）涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內進行； （ 4）不需涂裝的部分應進行保護，以免涂料附著； （ 5）配制后的涂料必須在規(guī)定時間內使用，超出適用期的涂料禁 止使用； （ 6）表面處理沒達到要求，禁止施工； （ 7）施工現場不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統一銷毀。施工環(huán)境嚴禁煙火。 材料貯存要注意防潮、防水、防太陽直射。時間太長，膩子干硬，將很難砂磨（浪費人力和砂紙），必須將粗糙膩面完全磨光，否則后續(xù)施工將浪費大量膩子； 120 目或 150 目砂紙打磨； ，同時修直陽角和腰線。 、勾縫修整施工：在施工結束后，對不良的墻面及時修整，對分割線進行勾縫，勾縫要求勻直，確保墻面整體美觀。 、油性底漆、罩面漆施工完畢，工具即用二甲苯等溶劑進行清洗。 、輔助處理：揭去分割膠帶，根據裝飾需要 進行勾縫處理。 、根據裝飾的要求，用水泥砂漿或膠帶紙將基面分割成所需圖形（每個分割面最好不大于 ）。協調各施工工組施工調度。 第二章、施工組織機構 本工程采用項目管理施工，其施工由項目經理領導下的項目部，在公司各職能部門進行監(jiān)督、協調服務的前提下，對工程的進度、質量、成本、安全、現場施工等項目管理工作全面負責。 一 、組建工程項目部 主要任務與目標：履行與業(yè)主簽訂的建設合同，確保本工程保質保量如期完工，質量達到優(yōu)良； 主要職能：負責對業(yè)主、監(jiān)理、其它相關部門以及公司總部的聯系、協調工作。確保工程施工的計劃性、有序性。 、底涂層施工 ：用專用中和劑將堿性墻面進行中和處理，確保施工后的墻面不泛堿，其用量大約 。 、罩面層（罩光漆）施工：在主涂層完全干燥后（一般約需48 小時）才能進行施工，可以刷涂或滾漆， 罩光漆用量 。 、在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。 、透明保護漆施工：待上述工作全部結束后，采用 TERD7020金屬漆專用罩面漆進行施工，可用輥筒在金屬漆表面均勻的涂布即可，提高整體墻面的抗污自潔能力及抗水功能，增強整體效果。 拋光膩子施工 ； ，尤其是陰陽角、滴水線、窗沿及落水管附近墻面； 、陽角筆直，無殘缺； ，粘結力合格； ，無凸凹及起伏的感覺。 光澤一致，不允許流掛、漏涂。 三、 防腐漆、油漆工程施工方案 （一）、施工條件 施工溫度應在 10℃以上（ 15℃以上更佳）施工和固化才可以正常進行。 （三）、 工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 基面清理： （ 1） 建筑鋼結構工程的油漆涂裝應在鋼結構安裝驗收合格后進行。 （ 6） 人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構件上的鐵銹。 面漆涂裝： （ 1） 建筑鋼結構涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。 （ 6） 噴涂時噴嘴應該平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。 （ 6） 防盜網立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，防盜網兩側鐵腳插入預留洞內，用水潤濕，采用 1﹕ 3 干硬性砂漿堵塞 密實，灑水養(yǎng)護。 ⑹ 、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。 質量標準 ⑴ 、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為 1mm。 ⑶ 、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出 五 、 鋼構件制作安裝施工工藝 1. 鋼構制作及檢驗流程： 進料檢驗 施工圖會審 制作工藝書 進料 定尺板計劃 制作圖設置分段 制作放樣 落樣 角鋼 對接 矯直 切割 BH 制作 制作 連接板加工 BH 矯直 拼裝 焊接 矯正 除銹 噴漆 運輸 安裝 2． 鋼材 (1)所使用鋼材必須符合我國國家標準 (GB)或材料生產國國家的標準，其 化學成份及力學性能必須符合設計要求。 ○ 4 鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。 ○ 3 涂料材料入庫前，應依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。 B． 檢查制作上或設計上是否有問題： a． 構件上螺栓連接時有無障礙，螺栓孔位置是否符合設計要求； b． 各構件組合有無障礙； c． 焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠； d． 工作順序模擬是否有障礙； e． 構件運輸有無障礙； f． 現場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙； g． 特殊構件工地現場組合是否可行。 (2) 裁切 ○ 1 構件裁切方式分類： 裁切方法 裁切工具 構件類型 機械切斷法 剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機 薄鋼板（厚度不得超過12mm） 火焰切割法 多火嘴門式切割機、半自動切割機 中厚鋼板 ○ 2 火焰切割注意事項： A． 切割速度應適當 。 B．剪 切斷面須去除毛邊并打磨修齊。 (5)表面處理 ○ 1 除銹 本工程采用噴砂或拋射除銹 ，除銹完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于 4 小時內噴涂第 二 道底漆。 B． 涂裝檢測應特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。 ○ 2 焊接預熱 環(huán)境溫度低于 5℃或 超過 50℃ 待恢復常溫或移溫度調節(jié)符合規(guī)定處施工 低溫：不易干燥，易發(fā)生龜裂 高溫：易產生氣泡與針孔 空氣濕度超過 85% 停止施工 附著不良并導致起泡生銹 被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著 使用適當電動工手動工具、抹布揩試干凈，油脂用有機溶劑洗去 涂膜會附著不良，易時起泡和生銹 環(huán)境灰塵較多 停止作業(yè)，或在適當 遮蓋下施工 容易引起涂膜的附著不良 被涂表面未按設