【正文】 ，并連續(xù)多遍進(jìn)行填充高彈膩?zhàn)?，直至墻面平整，膩?zhàn)痈稍锖蟠蚰テ秸? 、鏟刀或砂紙清除墻面的顆粒雜物，鏟除墻面酥松的水泥層； ≤2mm； ，無浮塵，無粘附顆粒物。 、清理場(chǎng)地，避免污染墻面。施工采用專用噴槍進(jìn)行噴涂施工，調(diào)節(jié)槍頭孔徑及氣流，噴出所 需效果即可。 墻面施工工藝要求： 、面要求平整、干燥（有 10 天以上養(yǎng)護(hù)期），無浮塵、油脂及瀝青等油污，墻基 PH 值 10，含水率 10%，并對(duì)整體墻面進(jìn)行檢查，是否有空鼓現(xiàn)象，并對(duì)多孔質(zhì)、粗糙表面進(jìn)行修補(bǔ)打磨，確保墻面整體效果。 、油性底漆、罩面漆屬易燃危險(xiǎn)品，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁煙火。 注意事項(xiàng) 、施工時(shí)，腳手架應(yīng)距離墻面 30cm 左右，如距離太近，上下層腳手架間噴涂部分可能有接痕，影響裝飾效果。第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。 ：將中和處理后的墻面用清水沖凈，待墻面干燥后，進(jìn)行底漆施工，底漆用量 。 施工步驟及方法 、 檢查主體墻面平整度及線條是否順直清晰，要求基層表面平整、干燥（水泥砂漿面應(yīng)保養(yǎng) 15 天以上），無浮灰、瀝青等污漬，且 PH＜ 10，含水率＜ 10%。 綜合部 全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的后勤服務(wù)和安全保衛(wèi)工作，下設(shè)材料組、資料組。 工程部 全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的施工作業(yè)任務(wù) 計(jì) 劃部 負(fù)責(zé)本工程的工期進(jìn)度安排與實(shí)施，施工作業(yè)計(jì)劃制訂與調(diào)整。另外負(fù)責(zé)項(xiàng)目部各部分的組織、協(xié)調(diào)、工程計(jì)劃工作，并完成各類資料的收集、信息統(tǒng)計(jì)、檔案資料管理。 二 、編制依據(jù)： 1 、 阜陽清河路沿街建筑物整治和亮化工程三標(biāo)段 效果圖與施工的 內(nèi)容及要求 ； 國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。 施工中應(yīng)嚴(yán)格遵循下列有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行： (1)中華人民共和國(guó)頒發(fā)的《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》； (2)中華人民共和國(guó)頒發(fā)的《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》； (3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB5030020xx） 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50205— 20xx） (4)《裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ 5）其他現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。由項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)項(xiàng)目部工作。以及資金周轉(zhuǎn)使用計(jì)劃與實(shí)行。 第 三 章、主要施工方法與工藝 施工準(zhǔn)備 準(zhǔn)備進(jìn)行圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)各施工隊(duì)伍明確施工內(nèi)容、范圍，交叉工程協(xié)作與分工，準(zhǔn)備施工過程中各項(xiàng)技術(shù)資料、表格。 、舊水泥面應(yīng)鏟去浮層，確?；桌喂?，清除墻面的雜質(zhì)，對(duì)多孔質(zhì)、粗糙基面，進(jìn)行修補(bǔ)，再用砂輪磨平。 、滾涂或噴涂法施工。 ：可選用雙管真石漆噴槍或單管真石漆噴槍分次噴涂。 、不噴涂部分及物件，應(yīng)用擋板或紙張等隔開。 、主涂層施工完畢，工具應(yīng)立即 用水清洗。 、墻面批膩?zhàn)邮┕ぃ河猛鈮Ｓ媚佔(zhàn)訉?duì)墻面進(jìn)行批刮，首先對(duì)局部不平整的墻面進(jìn)行施工，后對(duì)整體墻面進(jìn)行批刮，并用砂紙打磨，直至墻面平整為止。其用量為 56Kg/m2。 二、氟碳漆施工工藝 施工工具 主要工具：水平器、噴槍、開刀、線包、毛滾、刷子、空壓機(jī)等。 滿批氟碳漆 聚合物 專用抗裂膩?zhàn)? 按規(guī)定 比例進(jìn)行調(diào)配，膩?zhàn)颖仨氂檬蛛娿@進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆颍? 4 小時(shí)，超過 4 小時(shí)不得使用，已經(jīng)固化的漿料也不能使用；檢查墻體表面有無顆粒粉塵等沾污物，應(yīng)該將其清理干凈； ，先豎刮一遍，然后橫刮一遍，靠尺運(yùn)行速度及用力應(yīng)均衡，否則會(huì)沿靠尺運(yùn)動(dòng)的方向形成波浪狀而影響其平整度； ，按要求進(jìn)行界格條的分割，界格分好后披膩?zhàn)?，然后逐遍將膠帶撕下； 45 遍； （一般不超過 4 小時(shí)）后進(jìn)行砂磨。 滾 涂一遍， 滾 涂完畢進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)墻面有批刮印痕或蜂眼現(xiàn)象，必須打磨至符合要求； 280 目或 360 目水磨砂紙，打磨應(yīng)仔細(xì)，注意不能將涂膜磨穿； ，用抹布等將墻面上打磨產(chǎn)生的粉塵處理干凈。 氟碳漆施工注意事項(xiàng) 施工溫度 035℃，基面溫度最好不低于 5℃。 一定要使用專用專配套輔料，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。如有漆料濺入眼睛，請(qǐng)立即用清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)。油漆本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。 涂裝操作 （ 1）表面處理后 46 個(gè)小時(shí)涂裝第一道油漆； （ 2）施工方法以刷涂為主。 （ 2） 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。 （ 5） 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。 底漆涂裝： （ 1） 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 （ 5） 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 （ 4） 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 ～。 涂層檢查與驗(yàn)收： （ 1） 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 （ 2） 按圖紙防盜網(wǎng)編號(hào)要求，將防盜網(wǎng)分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。 ⑵ 、按照防護(hù)網(wǎng)的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。 （ 5）、 焊焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 ⑷、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 ⑶ 、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： ⑴ 、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 (3)鋼材檢查 ○ 1 根據(jù)設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的質(zhì)保書并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。 ○ 2 鋼材的堆置不可有產(chǎn)生變形或倒塌。 3． 焊材 (1)常用焊材如表 A～ B 所示。 涂料 名稱 固 成 分 （ %） 理 論 涂布率 （ M2/L） 干 膜 厚 度 干燥時(shí)間 主 要 特 點(diǎn) 推薦涂裝方法 表干 硬干 表干 硬干 底漆 40 10 40 2 1．低表面處理，防銹性能好 2．用面漆復(fù)涂 噴涂 面漆 48 10 40 6 24 1．高膜厚，高性能防 火 噴涂 (2)涂料管理： ○ 1 涂裝油漆規(guī)范應(yīng)于設(shè)計(jì)前詳細(xì)提到，并注明施工作業(yè)的相關(guān)規(guī)定， 以供施工者作業(yè)。 ○ 5 施工規(guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應(yīng)徹底執(zhí)行，不得 刷 油漆。 ○ 2 常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、焦線、石筆、樣沖、剪刀，各量測(cè)工具必須與標(biāo)準(zhǔn)尺比對(duì)合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。 b． 大構(gòu)件優(yōu)先取材落樣，小構(gòu)件則盡量利用大構(gòu)件所剩的空間落樣。 f． 現(xiàn)場(chǎng)放樣的地面須保持平整、干燥、堅(jiān)實(shí)。 C． 切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機(jī)研磨。 G． 切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標(biāo)識(shí)。 (3)制孔 ○ 1 制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、沖孔機(jī)、臺(tái)式鉆床 ○ 2 制孔注意事項(xiàng)： A． 孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。 ○ 2 焊接材料須與主焊道保持一致。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，室外應(yīng)為 150，室內(nèi)應(yīng)為 125μm ；其允許偏差為 — 25μm 。 構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。 b． 油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光 等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補(bǔ)漆。 B． 新購(gòu)買的焊條必須交倉(cāng)庫(kù)保管，置于通風(fēng)、干燥、不直接接觸地面的場(chǎng)所，使用時(shí)須填具領(lǐng)料單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)用。 B． 焊接施工順序是否正確。 ○ 2 材料檢查： A． 檢查所有鋼材是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實(shí)物是否相符，必要時(shí)對(duì)鋼板板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ○ 4 焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。 (2)非破壞性焊道檢查 ○ 1 所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。 六 、 GRC 構(gòu)件制作安裝施工工藝 （一） GRC 構(gòu)件制作 GRC 構(gòu)件轉(zhuǎn)角、邊口處應(yīng)設(shè)置不低于 216。 GRC 構(gòu)件最小壁厚不宜小于 8 mm；頂面的寬度大于 300 mm時(shí)，最小壁厚不宜小于 30 mm. GRC 構(gòu)件的預(yù)留連接件一般采用預(yù)留鋼筋或預(yù)留錨板兩種方式： （ 1） 當(dāng) GRC 構(gòu)件較小時(shí)（最大尺寸小于 600 mm，且自重小于 25kg），可直接將構(gòu)件配筋外露，外露長(zhǎng)度應(yīng)大于 10d 且滿足焊接要求； （ 2） 當(dāng) GRC 構(gòu)件較大時(shí)（最大幾何尺寸大于等于 600 mm，或自重大于等于 25kg），應(yīng)預(yù)留錨板，錨板應(yīng)采用強(qiáng)度不低于 Q235 級(jí)鋼，錨板的厚度應(yīng)不小于構(gòu)件配筋直徑的 倍，錨板鍍鋅層的鍍鋅含量不小于 350g/㎡；錨栓或鋼筋穿孔中心至錨板邊緣的距離 D 不應(yīng)小于 2d 或 20 mm，穿孔與鋼筋之間的最大間隙不應(yīng)大于 2 mm.。 4 200B≤ 600 177。 4 10≤ 243?！?14 +5 3 圓弧形構(gòu)件直徑允許偏差要求（單位：㎜） 標(biāo)稱直徑 允許偏差 D≤ 400 177。 構(gòu)件表面有缺棱掉角等缺陷時(shí)，安裝前應(yīng)采用水泥拌合材料進(jìn)行修補(bǔ)。 有防水要求的部位，應(yīng)進(jìn)行防水處理，并采取必要的防凍害措施。 （ 3）裸露于空氣中的連接件及焊縫應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 1 GRC 構(gòu)件的連接件與建筑物連接結(jié)構(gòu)的連接件之間的連接方式，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件在使用過程中的變形影響合理確定。 兩種墻體材料的交接處，在做飾面前加釘金屬網(wǎng)，防止裂縫。 第四章、文明施工措施及安全施工 用電 一、安全防護(hù)措施 （ 1）所有施工人員必須進(jìn)行入場(chǎng)教育，并經(jīng)考試合格后