【正文】 滾 涂后，應(yīng)顏色均勻，光澤均勻，涂膜表面光滑，無粉塵等污漬。 氟碳面漆噴涂 ，墻面不得有粉塵等雜物； ，對(duì)落水管等應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，工人施工時(shí)應(yīng)戴防毒面罩和手套等防護(hù)用品，同時(shí)嚴(yán)禁煙火； 滾 涂應(yīng)均勻，密度合理，無流掛、明暗不均、發(fā)花等現(xiàn)象，手感細(xì)膩，光澤均勻，無批刮印痕和凸凹不平現(xiàn)象。 氟碳漆施工注意事項(xiàng) 施工溫度 035℃，基面溫度最好不低于 5℃。 材料貯存要注意防潮、防水、防太陽直射。 光澤一致，不允許流掛、漏涂。 每次配料量不宜過多，以免長時(shí)間靜置，導(dǎo)致固化。 一定要使用專用專配套輔料，嚴(yán)禁用水、香蕉水、醇、汽油等。 在濕度 85%以下，溫度 035℃為宜，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對(duì)濕度 85%以上。 常溫下涂裝后的漆膜 7d 左右方可完全固化，建議不要提前使用。 安全措施及預(yù)防方法：保證良好通風(fēng)，佩戴防護(hù)用具，防止沾污皮膚、眼睛。如有漆料濺入眼睛，請(qǐng)立即用清水沖洗并及時(shí)就醫(yī)。施工環(huán)境嚴(yán)禁煙火。 三、 防腐漆、油漆工程施工方案 （一）、施工條件 施工溫度應(yīng)在 10℃以上（ 15℃以上更佳）施工和固化才可以正常進(jìn)行。工件表面溫度也必須高于這一限度。油漆本身的溫度應(yīng)高于15℃，以保證正常的施工性能。在狹窄的空間內(nèi)施工和干燥期間應(yīng)大量通風(fēng)。 （二）、涂裝工藝設(shè)計(jì) 涂裝配套體系的設(shè)計(jì)和涂料品種的選擇是保證涂層性能的基礎(chǔ)，而涂裝工藝是影響涂層性能、質(zhì)量的重要因素，好的涂裝工藝是獲得成功防腐效果的關(guān)鍵。 涂料準(zhǔn)備： （ 1）調(diào)配涂料前，應(yīng)先核對(duì)一下涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定； （ 2）涂料開蓋后，充分?jǐn)嚢杈鶆颍? （ 3）配制涂料的容器必須干凈 ； （ 4）涂料可根據(jù)涂裝方法、工作溫度和濕度，用適量稀釋劑調(diào)整至適用粘度，稀釋劑的品種和用量按規(guī)定加入，不允許隨意變動(dòng)； （ 5）底漆同面漆涂裝間隔為 46 小時(shí)。 涂裝操作 （ 1）表面處理后 46 個(gè)小時(shí)涂裝第一道油漆； （ 2）施工方法以刷涂為主。 注意事項(xiàng) （ 1）涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、避免陽光直射、遠(yuǎn)離火源、溫度適當(dāng)?shù)牡胤剑? （ 2）涂料必須嚴(yán)格按照涂料廠家提供的涂裝工藝要求進(jìn)行涂裝； （ 3）涂裝作業(yè)必須在涂料品種要求的溫度、濕度范圍內(nèi)進(jìn)行； （ 4）不需涂裝的部分應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，以免涂料附著； （ 5）配制后的涂料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，超出適用期的涂料禁 止使用； （ 6）表面處理沒達(dá)到要求，禁止施工； （ 7）施工現(xiàn)場(chǎng)不得有明火吸咽，廢料、廢垃圾要用專用箱集中堆放，統(tǒng)一銷毀。 （三）、 工藝流程： 基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗(yàn)收 基面清理： （ 1） 建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。 （ 2） 基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級(jí) 和二級(jí)， 1 鋼材表面露出金屬色澤 噴砂、拋丸、酸洗 2 鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮 一般工具 (鋼絲刷、砂布 ) 清除 （ 3） 為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。 （ 4） 噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進(jìn)的除銹工藝。 （ 5） 酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比 較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會(huì)更加厲害。 （ 6） 人工除銹，是由人工用一些比較簡(jiǎn)單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動(dòng)條件差，除銹也不徹底。 底漆涂裝： （ 1） 調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時(shí)應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。 （ 2） 刷第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。 （ 3） 刷漆時(shí)應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。 （ 4） 待第一遍刷完后，應(yīng)保持 一定的時(shí)間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會(huì)使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。 （ 5） 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。 （ 6） 底漆涂裝后起碼需 4～ 8h 后才能達(dá)到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 面漆涂裝： （ 1） 建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時(shí)間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行清理，清除安裝焊縫焊藥，對(duì)燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補(bǔ)漆。 （ 2） 面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色 完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。 （ 3） 面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。 （ 4） 涂裝工藝采用噴涂施工時(shí)，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機(jī)氣壓應(yīng)在 ～。 （ 5） 噴涂時(shí)應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在 100mm 左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。 （ 6） 噴涂時(shí)噴嘴應(yīng)該平行移動(dòng)，移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時(shí)，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍， 每層噴涂時(shí)應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時(shí)進(jìn)行。 涂層檢查與驗(yàn)收： （ 1） 表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。 （ 2） 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 （ 3） 涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定 3 點(diǎn)厚度，取其平均值。 四 、 防盜窗、防盜網(wǎng)施工工藝 工藝要求 ： （ 1）放線：按設(shè)計(jì)圖紙防盜網(wǎng)安裝位置、尺寸、標(biāo)高，以防盜網(wǎng)中線為準(zhǔn)往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層防盜網(wǎng)安裝位置為主，分別找出各層防盜網(wǎng)安裝位置線及標(biāo)高。 （ 2） 按圖紙防盜網(wǎng)編號(hào)要求，將防盜網(wǎng)分別運(yùn)到安裝地點(diǎn)，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。 （ 3） 防盜網(wǎng)就位，將固定鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準(zhǔn)確，用木楔臨時(shí)固定，防盜網(wǎng)上框距過梁不能留縫，距外墻尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 （ 6） 防盜網(wǎng)立好后，要進(jìn)行位置及標(biāo)高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，防盜網(wǎng)兩側(cè)鐵腳插入預(yù)留洞內(nèi)，用水潤濕，采用 1﹕ 3 干硬性砂漿堵塞 密實(shí)，灑水養(yǎng)護(hù)。 主要施工方法： ⑴ 、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長度。 ⑵ 、按照防護(hù)網(wǎng)的長度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長度允許偏差為1mm。 ⑶ 、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 ⑷ 、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。 （ 5）、 焊焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 ⑹ 、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 不銹鋼防盜網(wǎng)安裝 ⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護(hù)網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。 ⑵、防護(hù)網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。 ⑶、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 ⑷、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。 ⑸、施工環(huán)境已能滿足防護(hù)網(wǎng)施工的須要。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ⑴ 、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長度允許偏差為 1mm。 ⑵ 、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 ⑶ 、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠合格證。 ⑷ 、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。 ⑸ 、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 ⑹ 、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題： ⑴ 、尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。 ⑵ 、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 10~15mm， 焊接中不允許搬動(dòng)、敲擊焊件。 ⑶ 、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出 五 、 鋼構(gòu)件制作安裝施工工藝 1. 鋼構(gòu)制作及檢驗(yàn)流程： 進(jìn)料檢驗(yàn) 施工圖會(huì)審 制作工藝書 進(jìn)料 定尺板計(jì)劃 制作圖設(shè)置分段 制作放樣 落樣 角鋼 對(duì)接 矯直 切割 BH 制作 制作 連接板加工 BH 矯直 拼裝 焊接 矯正 除銹 噴漆 運(yùn)輸 安裝 2． 鋼材 (1)所使用鋼材必須符合我國國家標(biāo)準(zhǔn) (GB)或材料生產(chǎn)國國家的標(biāo)準(zhǔn)，其 化學(xué)成份及力學(xué)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。 (2)使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。 (3)鋼材檢查 ○ 1 根據(jù)設(shè)計(jì)說明書及設(shè)計(jì)圖，核對(duì)廠商提供的質(zhì)保書并檢測(cè)其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗(yàn)記錄表。 ○ 2 厚鋼板必須依規(guī)定作 UT 檢測(cè)，檢查