【文章內(nèi)容簡介】 16續(xù)表35 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一覽表投資方向調(diào)節(jié)稅萬元03資金籌措萬元13217企業(yè)自籌萬元04項目產(chǎn)品 正常年優(yōu)質(zhì)麥芽萬噸105財務(wù)估算正常年年銷售收入萬元24000年總成本費用萬元20220年經(jīng)營成本萬元19584年利潤總額萬元3687年所得稅萬元1217年凈利潤萬元2470年新增利稅萬元3780新增總產(chǎn)值萬元24000凈產(chǎn)值萬元5486增加值萬元37806財務(wù)評價財務(wù)內(nèi)部收益率%全部投資、所得稅后財務(wù)凈現(xiàn)值萬元53全部投資、所得稅后動態(tài)投資回收期年全部投資、所得稅后靜態(tài)投資回收期年全部投資、所得稅后投資利潤率%投資利稅率%凈現(xiàn)值率%所得稅后投入產(chǎn)出比7增加固定資產(chǎn)原值萬元10996經(jīng)多重刮板機(jī)處理后的大麥由提升機(jī)提升至初選機(jī)進(jìn)行初選。（2）精選分級經(jīng)初選后的大麥再經(jīng)緩沖箱至精選機(jī)進(jìn)行精選，按大麥腹徑大小分為3級大麥，太小的3級大麥做飼料處理，2級大麥根據(jù)需要生產(chǎn)不同品種的麥芽，分級后的大麥經(jīng)刮板機(jī)處理后由提升機(jī)提升至浸麥槽進(jìn)行下道工序。（3）浸麥和發(fā)芽經(jīng)水流槽進(jìn)入浸麥槽的大麥，洗泥土浸麥，然后采用浸4斷4的工藝，即浸4小時，斷水4小時，在這一過程中需向浸麥槽送入空氣和抽出CO2，以提高大麥浸麥效果，當(dāng)浸麥度達(dá)到4347%時利用提升機(jī)將浸好的大麥提升至發(fā)芽塔進(jìn)行發(fā)芽。發(fā)芽的方法采用開放式的薩拉丁發(fā)芽箱發(fā)芽。這種方法不受季節(jié)影響，全年均可生產(chǎn)。薩拉丁箱發(fā)芽便于機(jī)械化生產(chǎn)，其通風(fēng)，增溫和降溫等附屬設(shè)備與箱自成系統(tǒng)；另外翻麥機(jī)、卸料機(jī)都是多箱合用，進(jìn)入發(fā)芽箱的大麥攤平后由于浸麥度飽和，送入12—16℃的風(fēng)后慢慢地開始發(fā)芽，在發(fā)芽過程中，需用翻麥機(jī)上下翻動，有利于發(fā)芽均勻，經(jīng)6天時間發(fā)好的麥芽用出麥機(jī)推出發(fā)芽箱到皮帶運輸機(jī)，進(jìn)入下道工序。（4）烘干及除根從發(fā)芽箱推入皮帶運輸機(jī)的綠麥芽由提升機(jī)到干燥塔中的單層圓形烘干爐，采用的圓形單層高效干燥爐，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，單位負(fù)荷大，能較快地將綠麥芽中水份排除，干燥時間短；層高，不用翻麥機(jī)；回風(fēng)可以利用；整個干燥過程易于實現(xiàn)自動化控制，在經(jīng)濟(jì)上和工藝上是比較合理的。在圓形烘干爐內(nèi)經(jīng)過三個階段完成烘干。第一個階段是在10個小時內(nèi)使溫度在4060℃之間完成排潮過程，使麥芽水份由45%降至10%。第二階段經(jīng)34小時，溫度在6580℃之間使麥芽含水量由10%降至5%完成干燥階段。第三個階段經(jīng)34小時，溫度由80℃升至85℃使麥芽水份由5%降到34%叫作焙焦階段。經(jīng)過這三個階段的烘干麥芽成為干麥芽。這三個階段都是靠風(fēng)機(jī)吹入加熱空氣完成的，共需18—20小時。烘干后麥芽經(jīng)刮板處理后再由提升機(jī)提升至除根機(jī)，在除根機(jī)內(nèi)除掉發(fā)出的根芽。去掉根的麥芽進(jìn)入除根麥芽筒倉再經(jīng)刮板處理后裝袋稱量、打包后入庫或外運，整個麥芽制作即算完成。擴(kuò)建生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝流程與原一線和二線的生產(chǎn)工藝流程基本相同。主要不同之處在于：浸麥、發(fā)芽在一個塔內(nèi)完成，而干燥在另一個塔內(nèi)完成。發(fā)芽塔為7層，頂層為浸麥層，內(nèi)設(shè)160m3錐底浸麥槽6臺，216。19m平底浸麥槽1臺，發(fā)芽箱設(shè)6層（因發(fā)芽時間較長，為保證不同品種大麥發(fā)芽時間的需要，多設(shè)一層發(fā)芽箱便于發(fā)芽工藝時間的合理安排）。發(fā)芽塔中的制冷器根據(jù)我國北方的氣候特點設(shè)計為：夏季為制冷，冬季為供熱兩用型；干燥塔設(shè)計為2層，上層為排潮箱下層為萎凋、焙焦箱。這種設(shè)計一是減少干燥塔的占地面積，二是為利用萎凋、焙焦時的回風(fēng)，進(jìn)行排潮，減少能耗。 “三廢”排放分析“三廢”排放分析（1）粉塵與廢氣排放分析莫高金昌啤酒原料分公司各生產(chǎn)線的物料采用密閉輸送，對環(huán)境的污染主要是：各生產(chǎn)線上初選時產(chǎn)生的灰塵，經(jīng)布袋收塵后，通過一個排氣筒排空，排氣筒高度15米。年廢氣排放量為850104m3/a。 mg/m3達(dá)到GB162971996國家二級120 mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。莫高金昌啤酒原料分公司現(xiàn)有10噸鍋爐一臺、6噸鍋爐兩臺，年燃煤量為10500噸。廢氣及污染物排放量見表36。污染物煙塵和SO2的排放濃度均能達(dá)到GWPB31999二類區(qū)煙塵250 mg/mSO21200 mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。表36 鍋爐煙氣排放狀況統(tǒng)計序號爐型煙筒高度（m）環(huán)保措施煙氣量（104m3/a）污染物排放量 （t/a）污染物排放濃度 （mg/m3）SO2煙塵SO2煙塵110噸鍋爐30濕法除塵26噸鍋爐30濕法除塵（2）廢水排放分析莫高金昌啤酒原料分公司每日用水量1884m3，其中每日補(bǔ)充新鮮用水量1500m3，每日生產(chǎn)循環(huán)用水量384m3。／d通過自備管道經(jīng)兩次沉淀后用于灌溉大棚作物。詳見表37。廢水污染物排放濃度分別為：COD 、SS87mg/L，排放量分別為：、。（3）渣和噪聲排放分析 莫高金昌啤酒原料分公司廢渣有鍋爐燃煤爐渣、次大麥、濕浮麥、麥根、塵土等，全部被綜合利用。詳見表38。表37 現(xiàn)有用水狀況統(tǒng)計 單位:m3/d序號用水點用水量循環(huán)水補(bǔ)充水消耗水排放量水處理措施1洗麥用水廢水通過自備管道經(jīng)兩次沉淀后用于灌溉大棚作物2浸麥發(fā)芽3生產(chǎn)車間1818184鍋爐房384合計18843841500表38 現(xiàn)有廢渣排放狀況統(tǒng)計 單位:t/a序號項目排放量處理措施1次大麥、濕浮麥、麥根飼料2塵土1．建材2．填坑3燃煤爐渣合 計噪聲來源于風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)運行時產(chǎn)生的噪聲。聲壓級范圍一般在85110dB。對各噪聲源通過建獨立的隔聲室、加裝消音器等治理措施，廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB123481990中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)要求?！叭龔U”排放分析（1）粉塵與廢氣排放分析擴(kuò)建的生產(chǎn)線對環(huán)境的污染仍主要是：生產(chǎn)線上初選時產(chǎn)生的灰塵，經(jīng)布袋收塵后，通過一個排氣筒排空，排氣筒高度25米。年廢氣排放量為2833104Nm3/a。 mg/m3達(dá)到GB162971996國家二級120 mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。擴(kuò)建生產(chǎn)線新增10噸鍋爐3臺，年燃煤量為3萬噸，通過一個排氣筒排空，排氣筒高度45米。104m3/a。為使污染物煙塵和SO2的排放濃度達(dá)到GWPB31999二類區(qū)煙塵200 mg/mSO2900 mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。要求選用脫硫效率達(dá)到70%以上的鍋爐（例如：循環(huán)流化床鍋爐）仍采用濕法除塵。，（2）廢水排放分析擴(kuò)建生產(chǎn)線每日用水量為5639m3，。／d。詳見表39。表39 擴(kuò)建生產(chǎn)線用水狀況統(tǒng)計 單位:m3/d序號用水點用水量循環(huán)水補(bǔ)充水消耗水排放量1洗麥用水190019002浸麥發(fā)芽3生產(chǎn)車間3535354鍋爐房79272072合 計5639（3）渣和噪聲排放分析莫高金昌啤酒原料分公司廢渣有鍋爐燃煤爐渣、次大麥、濕浮麥、麥根、塵土、新上污水處理污泥等，全部被綜合利用。詳見表310。擴(kuò)建后增加的噪聲源主要是風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)，對各風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)均需建隔聲室、加裝消音器等治理措施，使擴(kuò)建后的廠界噪聲仍能保持在現(xiàn)有水平，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》GB123481990中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)要求。表310 擴(kuò)建生產(chǎn)線廢渣排放狀況統(tǒng)計 單位:t/a序號項目排放量處理措施1次大麥、濕浮麥、麥根飼料2塵土3燃煤爐渣89104污泥1500作農(nóng)肥合 計 莫高金昌啤酒原料分公司現(xiàn)有廢水排放通過密閉自備管道排入體積為600m3的沉淀池，初步處理后再經(jīng)密閉自備管道排入體積5000m3的沉淀池處理后用于農(nóng)墾農(nóng)場大棚作物灌溉。廠址地處河西走廊中部，水資源嚴(yán)重短缺。根據(jù)國家經(jīng)貿(mào)委等六部委局國經(jīng)貿(mào)資源[2000]1015號文《關(guān)于加強(qiáng)工業(yè)節(jié)水工作的意見的通知》規(guī)定中有關(guān)要求，金昌農(nóng)墾麥芽廠在擴(kuò)建項目建設(shè)時，應(yīng)“以新帶老”采取節(jié)水措施，使現(xiàn)有生產(chǎn)線的回水利用率達(dá)到擴(kuò)建生產(chǎn)線的水平。另外，、不能達(dá)標(biāo)排放。為使廢水排放滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB89781996中的一級標(biāo)準(zhǔn)及《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50841992中的三類標(biāo)準(zhǔn)（COD100mg/L、BOD20mg/L、SS70mg/L）的要求,需采用SBR法——即序批式活性污泥法對排放廢水進(jìn)行處理。可使廢水污染物的處理效率分別達(dá)到COD78～98%、BOD85～97%、SS90～%,這樣采取節(jié)水措施后，104m3/a，、 、。處理達(dá)標(biāo)后的廢水可通過密閉自備管道送到玉皇地用于農(nóng)墾農(nóng)場大棚作物和其它農(nóng)田灌溉或用于荒山綠化。擴(kuò)建項目實施前后，各污染源廢氣、廢水及廢渣排放量及“以新帶老”后全廠的總排放量見表311至表313。表311 廢氣及污染物變化量比較表序號類別廢氣量（104m3/a）污染物排放量（t/a）SO2煙（粉）塵1現(xiàn)狀排放量2擴(kuò)建項目排放量3擴(kuò)建后總排放量67185表312 廢水及污染物變化量比較表序號類別廢水排放量（104m3/a）污染物排放量（t/a）CODBODSS1現(xiàn)狀排放量2擴(kuò)建項目排放量3“以新帶老”后現(xiàn)狀排放削減量4“以新帶老”后總排放量表313 廢渣變化量比較表序號類別排放量（t/a）處理措施1現(xiàn)狀排放量1. 建材2. 填坑2擴(kuò)建項目排放量3擴(kuò)建后總排放量從表中可以看到，104m3/a，廢氣污染物排放量分別為：、煙（粉）；104m3/a ， ；。 擴(kuò)建項目實施后全廠廢氣總排放量為67185104m3/a，、煙（粉）；“以新帶老” 104m3/a，、 t/a；。擴(kuò)建項目實施后，全廠噪聲基本不變?？傊?，從擴(kuò)建項目實施前、后排放量的初步分析來看，除廢水污染物外各類污染物排放均有不同程度的增加。第四章 清潔生產(chǎn)與環(huán)保措施及可行性分析本章主要根據(jù)公司現(xiàn)有項目和新建項目的清潔生產(chǎn)工藝及對污染源所采取的環(huán)保治理措施進(jìn)行分析，根據(jù)各污染源污染物的超達(dá)標(biāo)情況，論證措施的可行性。清潔生產(chǎn)是指即可滿足人們的需求又合理使用資源和能源并保護(hù)環(huán)境的實用的生產(chǎn)方法和措施，其實質(zhì)是一種物料和能源消耗較少的人類活動的規(guī)劃和管理，將污染物消除或削減在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)過程處于無廢或少廢的排放狀態(tài)的一種全新的生產(chǎn)工藝。這一工藝由于可將生產(chǎn)與污染治理有機(jī)地結(jié)合起來，取得資源與能源配置利用的最高效益和環(huán)境成本的最小化，是深化工業(yè)污染防治的有效途徑。新建項目的清潔生產(chǎn)主要體現(xiàn)在設(shè)備選擇、工藝設(shè)計、環(huán)保處理等方面，主要特點有：（1） 水主要是浸麥生產(chǎn)用水，在浸麥過程中為節(jié)約用水，除第一、二次浸麥水（含污物量大）排放外，其余三~六次浸麥水及管道沖洗水均予以回收作為前一道工序的浸麥和沖洗水使用。（2） 烘干系統(tǒng)為提高熱效率，采用高溫?zé)犸L(fēng)快速烘干技術(shù)。同時干燥塔設(shè)計有二層，上層為排潮箱，下層為萎凋、焙焦箱。這種設(shè)計一是減少干燥塔的占地面積，二是為利用萎凋、焙焦時的回風(fēng)，進(jìn)行排潮，減少能耗（經(jīng)測算可節(jié)能約30%）。（3） 設(shè)立電容補(bǔ)償功率配電裝置，減少用電無功消耗。各車間配備電流、電壓自控保護(hù)裝置和獨立計量裝置。（4） 生產(chǎn)主要設(shè)備均采用自動壓電控制技術(shù)。（5） 鍋爐為快裝節(jié)能循環(huán)流化床鍋爐 ，采用最新的燃燒室結(jié)構(gòu)及通風(fēng)技術(shù)，以降低煤炭消耗，同時減少污染物SO2的排放。（6）根據(jù)項目的工藝特點，合理布置工藝流程，使物流合理，減少往返運輸，降低能耗。（7）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)和管理，使設(shè)備噪聲低于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（8）加強(qiáng)管理，建立健全能源管理制度，實行分級能源計量法，有效地節(jié)約能源，防止不必要的浪費。（1）鍋爐煙氣公司現(xiàn)有鍋爐采用濕法除塵。根據(jù)同類除塵器的運行結(jié)果來看，沖擊式麻石水浴除塵器的脫硫效率可達(dá)20%、除塵效率可達(dá)98%以上，以污染物現(xiàn)有的排放濃度和麥芽廠使用的燃煤的硫份和灰份，反推其脫硫效率是15%、除塵效率為96%，因此說只要加強(qiáng)管理、精心操作，在現(xiàn)有設(shè)備正常運行的條件下，現(xiàn)有治理措施就可使污染物SO2和煙塵的排放滿足《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GWPB31999中Ⅰ時段二級標(biāo)準(zhǔn)的要求。現(xiàn)有鍋爐的治理措施是可行的。（2）初選除塵大麥在初選過程中有粉塵產(chǎn)生，通過布袋除塵器對其捕集。布袋除塵器除塵效率在99%以上，排氣筒高度15m，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996中二級標(biāo)準(zhǔn)120mg/m3的限值要求。因此說初選車間的粉塵治理措施切實可行。公司現(xiàn)有廢水主要是浸麥生產(chǎn)水，目前由廠區(qū)通過密閉自備管道排入體積為600m3的沉淀池，初步處理后再經(jīng)密閉自備管道排入體積5000m3的沉淀池處理后用于農(nóng)墾農(nóng)場大棚作物灌溉。、不能達(dá)標(biāo)排放，現(xiàn)有治理措施不能滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中一級標(biāo)準(zhǔn)要求。（1）固廢，其中有次大麥、