【文章內容簡介】 品質規(guī)劃小組識別有關零組件或總成的功能、耐久性和外觀要求。樣本數(shù)、抽樣百分比和這些參數(shù)的允收水準一般在技術規(guī)格的過程檢驗部分中予以規(guī)定，否則樣本數(shù)和抽樣百分比將由供應商決定，并列入控制計劃。在任一種情況下，供應商應確定哪些特性會影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結果。除了圖樣和性能規(guī)格外，還應對於涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性的材料規(guī)格進行審查。這些特性也應包括在控制計劃中。當圖樣和規(guī)格需要變更時，小組必須確保立即將這些變更通知有關部門并及時發(fā)送變更文件。232。說明與附注：活動/關鍵點輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負責人/小組232。產品設計研發(fā)、工模具和設施要求DFMEA產品保證計劃和/或設計審查可能提出對新設備和設施的要求：產品品質規(guī)劃小組應在進度圖表中增加這些內容，以強調上述要求。小組應保證新設備和工模具的可用性并能及時供應。要監(jiān)控設施的進展情況，以確保能在計劃的試生產日期前完工。新設備、工模具和實驗設備查檢表，參見附錄A3，小組應在了解顧客愿望的基礎上，確定初期產品和過程的特殊特性。藉由設計特性審查和研發(fā)過程中的技術資訊評估，產品品質規(guī)劃小組應制定一份得到公認的特殊特性明細表。附錄C中有一份克萊斯勒、福特、通用汽車公司使用的特殊特性符號表。該表內容應用於適當?shù)目刂朴媱澲?。在?節(jié)中引用的控制計劃特殊特性和數(shù)據(jù)點座標法（即附件K和L），是一種要求的推薦使用的文件化和更新特殊特性的方法，以支持原型、試生產和生產定制計劃。供應商可以使用任何達到相同文件化要求的表格。顧客也可以自行規(guī)定各自的認可要求。詳細資料參見第III部分的克萊斯勒、福特和通用汽車公司系統(tǒng)要求：量具/測試設備要求也可在此階段確定。產品品質規(guī)劃小組應將這些要求納入進度圖表中，并監(jiān)控其進展情況以確保能滿足所要求的進度。在此階段，產品品質規(guī)劃小組必須評定所提出的設計的可行性。顧客的自行設計不能免除供應商評定設計可行性的責任。所提議的設計必須使小組對於能按預定時間以顧客可接受的成本付諸制造、裝配、測試、包裝和足量交貨滿意。小組可使用附錄A2中的設計資料查檢表，來審查其在此階段的工作并對其有效性作出評估。此一查檢表還將用於回答附錄E[小組可行性承諾]中所列問題的基礎。小組對所提出的設計具有可行性的共識和所有要求解決的問題，應形成文件并提報給管理者，以獲取管理者的支持。附錄E中所示的小組可行性承諾表格是推薦使用的書面記錄的范例。232。說明與附注：活動/關鍵點輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負責人/小組232。過程設計和研發(fā)過程設計和開發(fā)本節(jié)討論的是，為生產高品質產品而開發(fā)一制造系統(tǒng)及其有關的控制計劃的主要特點。在產品品質規(guī)劃過程這一階段要達成的任務，取決於是否成功地完成前兩個階段的任務。下一階段的任務是要確保開發(fā)出一有效的制造系統(tǒng)。這個制造系統(tǒng)必須保證滿足顧客的要求、需要和期望。適合本節(jié)過程的輸入和輸出如下：顧客通常有包裝標準，并將包裝標準納入產品包裝規(guī)格。如果沒有提供包裝標準，則包裝設計應保證產品在使用時的完整性。產品品質規(guī)劃小組應審查制造廠的[品質系統(tǒng)手冊]。生產所需的任何額外的控制和/或程序上的變異更都應在品質系統(tǒng)手冊即時更新，并且應包括在制造控制計劃中。這使得產品品質規(guī)劃小組可以依據(jù)顧客輸入、小組的專業(yè)和以往的經驗，改善現(xiàn)有的品質系統(tǒng)。附錄A4中提供的產品/過程品質查檢表可用來協(xié)助產品規(guī)劃小組進行評估。過程流程圖系統(tǒng)地展示了現(xiàn)有的或建議的過程流程。它可用業(yè)分析開始到結束的整個制造或裝配過程中的機械、材料、方法以及人員變異的原因。它用以強調過程變異原因的影響。流程圖有助於分析整個過程，而不是過程中的單一步驟。當進行PFMEA和設地控制計劃時，流程圖還有助於產品品質規(guī)劃小組將注意力集中於過程上。產品品質規(guī)劃小組可以借助於附錄A6中的過程流程圖查檢表，來進行小組的評估工作。為了確定檢查瞇的可接受性、控制圖的位置、目視輔具的可用性、中間修理點和缺陷材料貯存區(qū)，應制定并審查工廠平面布置計劃。所有的物流都應納入過程流程圖和控制計劃。產品品質規(guī)劃小組可以借助於附錄A5中的工廠平面布置查檢表，來進行小組的評估工作。232。說明與附注：活動/關鍵點輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負責人/小組232。過程設計和研發(fā)特性矩陣圖是推薦用來展示過程參數(shù)和制造工位之間關系的分析技術，詳見附錄B中的分析技術。（PFMEA）PFMEA應在開始生產之前、產品品質規(guī)劃過程中進行，它是對新的/修改過的過程的一種規(guī)格化的審查和分析；是為新的/修改過的產品計劃指導其預防、解決或監(jiān)控潛在過程問題。PMEA是一種動態(tài)文件，當發(fā)現(xiàn)新的失效模式時需要對它加以審查并更新。如果要進一步了解PFMEA的建立和維持，參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的潛在失效模式與效應分析（FMEA）參考手冊。產品品質規(guī)劃小組可使用附錄A7中的過程FMEA查檢表，以協(xié)助小組進行評估工作。試生產控制計劃是對原型研制后、量產前，所進行的尺寸量測和材料及功能測試的描述。試生產控制計劃應包括正式生產過程核準前要實施的附加產品/過程控制。試生產控制計劃的目的，是為了遏制初期生產運作過程中或在此之前的潛在不合格產品。例如：◎增加檢驗次數(shù)◎增加過程檢驗和最終檢驗點數(shù)◎統(tǒng)計評估◎增加稽核如需更進一步了解控制計劃的建立和維持，參見第6節(jié)。產品品質規(guī)劃小組可以借助附錄A8中的控制計劃查檢表，以協(xié)助小組進行評估工作。232。說明與附注：活動/關鍵點輸入(I)或輸出(O)原始資料與資源負責人/小組232。過程設計和開發(fā)產品品質規(guī)劃小組應確保向所有對過程操作負直接責任的操作人員，提供足夠詳細且可理解的過程說明，這些說明應依據(jù)下列來源制定：◎FMEA◎控制計劃◎工程圖樣、性能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標準和工業(yè)標準◎過程流程圖◎工廠平面布置圖◎特性矩陣圖◎包裝標準◎過程參數(shù)◎生產者對過程和產品的專業(yè)技能和知識◎搬運要求◎過程操作人員標準操作程序的過程說明應予以公布，并應包括諸如機器的速度、進給量、周期時間等被設定的參數(shù)，并應使操作人員和管理人員易於看到。有關過程說明制定的資訊，可參閱克萊斯勒、福特和通用汽車公司的品質系統(tǒng)要求。（MSA，Measurement System Analysis）計劃產品品質規(guī)劃小組應保證制定一個所要求的量測系統(tǒng)分析計劃。此一計劃至少應包括保證量具線性度、準確度、再生性、再現(xiàn)性和與備用量具相關性的職責。參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司量測系統(tǒng)分析參考手冊。產品品質規(guī)劃小組應保證制定一個初期過程能力研究計劃?？刂朴媱澥侵写_認的特性將作為初期過程能力研究計劃的基礎。進一步的定義參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的生產零組件核準程序（PPAP，Production Part Approval Plan）手冊和克萊斯勒、福特和通用汽車