【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ⑤、混凝土初凝后，模板不應(yīng)有振動(dòng)。⑥、混凝土拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)結(jié)果，在混凝土能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。預(yù)應(yīng)力施工(1)、進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力筋和錨具等應(yīng)選用有國(guó)家認(rèn)定資質(zhì)的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并按現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，并檢查產(chǎn)品的出廠合格證與質(zhì)量證明書(shū)，還要按規(guī)定對(duì)驗(yàn)收的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。進(jìn)場(chǎng)的材料應(yīng)由專(zhuān)人保管驗(yàn)收，防止銹蝕和丟失。鋼絞線(xiàn)保管中應(yīng)嚴(yán)禁雨淋，防止銹蝕，決不允許沾染油污。錨具出廠時(shí)，應(yīng)帶有包括試制定型鑒定的檢驗(yàn)證書(shū)及本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)、外觀檢查、硬度檢驗(yàn)、荷載錨固能力試驗(yàn)等較完整的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)。(2)、張拉前必須按技術(shù)規(guī)范的要求對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定需有資質(zhì)的計(jì)量檢測(cè)單位進(jìn)行，千斤頂使用超過(guò)六個(gè)月，需重新標(biāo)定。標(biāo)定后的張拉機(jī)具由專(zhuān)人使用和管理。在使用中如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)檢查，查出原因并予以處理。所有設(shè)備每隔兩個(gè)月需進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。(3)、本工程采用符合(GB/T52242003)標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，其力學(xué)性能fpk=1860MPa，EP=105MPa。，橫截面積139mm2,未經(jīng)按國(guó)家檢查驗(yàn)收合格的產(chǎn)品不得使用。 (4)、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)下料和穿束①、鋼絞線(xiàn)伸出錨墊板的長(zhǎng)度，梁肋預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端為700mm，負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端為600mm。下料前必須核對(duì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度，確定無(wú)誤后方可下料。下料采用砂輪切割機(jī)切割，不得使用氧氣乙炔切割。②、鋼絞線(xiàn)編束時(shí)，應(yīng)保證每根鋼絞線(xiàn)之間平行、不纏繞，～軟鋼絲綁扎一道。③、穿束采用預(yù)應(yīng)力施工專(zhuān)用機(jī)具CS15穿束機(jī)，也可采用鋼套牽引法，但必須采取措施防止捅壞波紋管。(5)、錨具安裝①、錨具使用前需用煤油或柴油洗凈全部零部件表面的油污、鐵屑、泥砂等雜物。②、在錨墊板上，應(yīng)采用適當(dāng)定位措施，保證錨環(huán)與孔道的同心度，每個(gè)孔中各裝入楔形夾片，并輕輕打齊，切忌用力過(guò)大，以免打碎夾片。③、錨墊板、喇叭管及螺旋筋，應(yīng)采用廠家供應(yīng)的定型產(chǎn)品。喇叭管外側(cè)必須按要求設(shè)置螺旋筋。(6)、預(yù)應(yīng)力筋張拉①、在梁體砼齡滿(mǎn)14天且強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)規(guī)定值后(檢驗(yàn)砼強(qiáng)度時(shí)應(yīng)注意試件的取樣及養(yǎng)護(hù)條件，需與箱梁梁體砼相符合)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉。②、本工程鋼絞線(xiàn)張拉均為兩端張拉，即采用兩臺(tái)千斤頂，兩側(cè)同編號(hào)束同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉。T梁梁肋預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)镹3→N5→N4→NN2，NN2鋼束應(yīng)對(duì)稱(chēng)交替逐步加載張拉，張拉過(guò)程荷載差異不得大于20%錨下張拉控制荷載。T梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉順序?yàn)镹7→N9→N6→N8，橫橋向?qū)ΨQ(chēng)進(jìn)行，各梁?jiǎn)渭?jí)加載差值不得超過(guò)設(shè)計(jì)荷載的30%，同時(shí)后張拉的鋼束必須在前張拉的鋼束槽口封閉后混凝土齡期達(dá)7天才能進(jìn)行。③、鋼絞線(xiàn)的張拉程序?yàn)椋?→→→σcon(含錨口摩擦損失) ，持荷2分鐘→錨固錨口摩擦損失應(yīng)在施工時(shí)測(cè)定或由家提供，鋼絞線(xiàn)不得進(jìn)行超張拉。張拉時(shí)，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制張拉應(yīng)力進(jìn)行。T梁梁肋預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力σcon=1246MPa，T梁負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉控制應(yīng)力σcon=1360MPa。初張拉后調(diào)整夾片間隙均勻，以防因夾片間隙不均勻，造成夾片擠裂，鋼絞線(xiàn)斷絲或滑絲。④、預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控，即以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作為校核，實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在177。6%以?xún)?nèi)。如發(fā)現(xiàn)伸長(zhǎng)量異常應(yīng)停止張拉，查明原因。0→，而應(yīng)采用推算的方法進(jìn)行。⑤、預(yù)應(yīng)力張拉完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可切除張拉端鋼絞線(xiàn)露頭，并用水泥砂漿封閉錨具，僅留灌漿排氣孔。⑥、認(rèn)真做好每束鋼絞線(xiàn)的張拉記錄，包括張拉力、各階段的伸長(zhǎng)量等數(shù)據(jù)。(7)、灌漿與封錨 ①、應(yīng)采用與T梁同型號(hào)水泥，水泥中不得含有任何團(tuán)塊。②、拌和用水應(yīng)不含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和水泥有害的成分，每升水不得含有500mg以上氯化物離子或任何一種其他有機(jī)物，可采用清潔的飲用水或工程用水。③、外加劑宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、泌水少及膨脹性好等特性外加劑，它們應(yīng)不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)，外加劑的用量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。④、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉完成后即可進(jìn)行壓漿操作。灌漿采用真空壓漿，及時(shí)灌漿，要求密實(shí)可靠，每個(gè)孔道一次完成，不得中斷。壓漿前用清水清理管道，用空氣壓縮機(jī)吹出積水后進(jìn)行壓漿。壓漿要緩慢、均勻進(jìn)行，每孔從一端向另一端壓漿(注漿端設(shè)注漿管，非注漿端設(shè)排氣管)。壓漿要達(dá)到孔道另一端充滿(mǎn)水泥漿，且達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿(mǎn)灰漿，關(guān)閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。灌漿完畢24小時(shí)后，用切割機(jī)切割掉錨具外露的鋼絞線(xiàn)，切割后鋼絞線(xiàn)外露50mm，及時(shí)用不低于梁體強(qiáng)度的砂漿封住錨具。封錨端將梁端鑿毛，然后綁扎鋼筋，澆筑封錨砼。⑤、張拉槽口截?cái)噤摻畹炔捎煤附舆B接，采用微膨脹砼封錨。 T梁的存放與吊裝T梁的存放(1)、梁模板拆除后，應(yīng)編號(hào)，編號(hào)內(nèi)容應(yīng)包括：梁號(hào)(跨邊梁，跨中梁)、澆注日期等，張拉日期待張拉后再填寫(xiě)上。(2)、主梁存放期宜按照設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，并采用可靠?jī)x器觀察主梁存放期的變形，并做好記錄。(3)、為了防止預(yù)制梁上拱過(guò)大，預(yù)制梁與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而產(chǎn)生過(guò)大收縮差，存梁期不超過(guò)90天，若累計(jì)上拱值超過(guò)計(jì)算值10mm，應(yīng)采用控制措施。(4)、為防止同跨及相鄰跨預(yù)制梁間高差過(guò)大，同一跨不同位置的預(yù)制梁的存梁期應(yīng)基本一致，相鄰跨的預(yù)制梁的存梁時(shí)間亦應(yīng)相近。T梁的吊裝T梁采用兩臺(tái)100t汽車(chē)雙機(jī)抬吊。(1)、吊裝前的準(zhǔn)備工作①、預(yù)制梁安裝前，應(yīng)對(duì)梁的尺寸和墩臺(tái)跨徑進(jìn)行復(fù)測(cè)，然后在預(yù)制梁上、橋墩支承墊石上，放測(cè)出預(yù)制梁就位線(xiàn)、永久性支座、臨時(shí)性支座位置。②、檢查T(mén)梁預(yù)埋件位置、尺寸是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。③、校正濕接縫位置處橫隔板及頂板環(huán)型鋼筋位置。④、鑿除處理層、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層。⑤、安裝好臨時(shí)支座及永久支座，臨時(shí)支座可在監(jiān)理工程師的同意下，用耐火磚上墊砂袋方法進(jìn)行制作。(2)、T梁的運(yùn)輸①、在灘槽上用吊車(chē)將梁吊至專(zhuān)用的運(yùn)梁車(chē)上，將梁由西向東運(yùn)至橋梁位置，用吊車(chē)吊至主河槽內(nèi)，然后在主河槽內(nèi)再次起吊至安裝位置。②、預(yù)制梁運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)注意保持梁體的橫向穩(wěn)定。(3)、T梁的吊裝①、T梁采用兜托梁底捆綁式起吊法吊裝，不設(shè)吊環(huán)。預(yù)制時(shí)應(yīng)在梁底底模上預(yù)留穿索兜底所需的活動(dòng)底模，同時(shí)在主梁翼板上的對(duì)應(yīng)位置預(yù)留穿索孔洞。吊點(diǎn)附近，應(yīng)采取適當(dāng)措施以防吊繩嚴(yán)重磨損。②、在安裝過(guò)程中，要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)移梁、安裝、就位、支撐等工作，各負(fù)其責(zé)。③、每片梁就位后，用方木打斜撐確保梁的橫向穩(wěn)定，并連接現(xiàn)澆連續(xù)段連續(xù)鋼筋和翼緣板、橫隔板接縫鋼筋等，以增加梁體的穩(wěn)定性和整體性。 T梁連續(xù)端現(xiàn)澆接頭與濕接縫施工T梁連續(xù)端現(xiàn)澆接頭(1)、T梁現(xiàn)澆接頭內(nèi)縱橫向鋼筋應(yīng)與梁肋預(yù)埋鋼筋單面焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于10d。(2)、T梁連續(xù)段采用竹膠模板支設(shè)，對(duì)拉螺栓加固。砼采用C50聚丙烯纖維微膨脹砼，膨脹劑摻量不大于12%(替代水泥率)，%左右，且應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定最佳摻量。膨脹劑的具體要求參照《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。砼澆筑時(shí)間應(yīng)選擇在每天的低溫時(shí)間。橫隔板現(xiàn)澆接頭(1)、橫隔板現(xiàn)澆接頭澆筑前應(yīng)在梁在搭設(shè)雙排腳手架，進(jìn)行支模操作。模板采用竹膠合板模板支設(shè)，對(duì)拉螺栓加固。(2)、現(xiàn)澆橫隔板鋼筋采用雙面焊接連接，焊縫長(zhǎng)度不小于5d。焊接時(shí)，應(yīng)確保鋼筋焊縫質(zhì)量，并保證焊縫長(zhǎng)度。濕接縫(1)、濕接縫環(huán)形鋼筋應(yīng)對(duì)齊焊接，模板采用竹膠模板支設(shè)，在模板與砼接縫處粘結(jié)海棉條，用鉛絲穿PVC管吊模，同時(shí)預(yù)埋一定數(shù)量的PVC管，作為拆模使用。(2)、濕接縫砼澆筑前，應(yīng)將梁翼板濕接縫處的砼表面鑿毛，沖洗，以保證新舊砼的結(jié)合。砼澆筑宜在每天氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，澆筑時(shí)，應(yīng)在施工縫處鋪一層與砼強(qiáng)度的無(wú)石子水泥砂漿，采用平板振動(dòng)器與插入棒配合的方式進(jìn)行。砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，24小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)。(3)、拆模時(shí)，用繩拴結(jié)鉛絲，將鋼筋敲擊濕接縫底板，松動(dòng)后，松繩將拆后的模板送至橋底。由于現(xiàn)澆箱梁所處的桃河漫灘原有較多的植被，土質(zhì)較軟。為了確保地基的堅(jiān)實(shí)，具有足夠的強(qiáng)度，在引橋箱梁的兩側(cè)，對(duì)地基進(jìn)行處理，分層碾壓密實(shí)，密實(shí)度達(dá)到95%以上，以保證梁板支架基礎(chǔ)的穩(wěn)定。同時(shí)支架地基采用100mm厚的C20砼澆筑，表面平整且具有較好的排水措施。箱梁施工中，采用碗扣式滿(mǎn)堂腳手架作為現(xiàn)澆砼箱梁施工的支架，這種支架具有規(guī)格多、拆卸靈活、自重輕等特點(diǎn)，支架高度可任意調(diào)節(jié)，受力分布性能好。碗扣式支架的搭設(shè) 根據(jù)設(shè)計(jì)提供的橋梁寬度、跨徑、凈空，由測(cè)量員測(cè)出支架搭設(shè)位置，一般支架搭設(shè)寬度應(yīng)超出橋梁寬度每側(cè)900～1200mm。根據(jù)該工程特點(diǎn)以及支架的實(shí)際高度，、控制尺寸為：(1)、立桿縱、橫距：，(調(diào)整整跨尺寸)；(2)、(指承重架子)；(3)、步架高度：(指承重架子)。 施工支架必須進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，確保其牢固可靠。支架組裝方法和要求(1)、底層立桿應(yīng)相互交錯(cuò)安裝，避免立桿接頭處于同一平面。(2)、支架組裝時(shí)應(yīng)控制水平框架的縱向直線(xiàn)度、直角度及水平度，縱向直線(xiàn)度應(yīng)＜L/200，直角度＜。，橫桿間水平度應(yīng)＜L/400。(3)、底層立桿放置于150150的方木上且底部設(shè)置掃地橫桿，不得使立桿懸支在底座上。(4)、支架的垂直必須嚴(yán)格控制，確保整體穩(wěn)定性，垂直偏差必須小于全高的1/500。為了保證支架的穩(wěn)定性，必須在支架搭設(shè)中每隔57排立桿為一組，沿全高設(shè)置雙桿剪刀撐(十字蓋)，斜桿與地面角度夾角應(yīng)為4560。，十字蓋必須用扣件與立桿連接。支架預(yù)壓(1)、支架組裝完成后，在鋪設(shè)梁底模板之后，應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行100%恒載預(yù)壓，以消除支架的非彈性變形與地基沉降。預(yù)壓前一定要仔細(xì)檢查支架各節(jié)點(diǎn)是否連接牢固可靠，同時(shí)做好沉降觀測(cè)記錄。預(yù)壓時(shí)各點(diǎn)壓重要均勻?qū)ΨQ(chēng)，防止出現(xiàn)反常情況，預(yù)壓重量應(yīng)≥，并布點(diǎn)觀測(cè)沉降量，預(yù)壓時(shí)每隔4小時(shí)進(jìn)行一次沉降觀測(cè)，直到達(dá)到規(guī)定的要求：地基沉降速度小于2mm/d為止。(2)、壓載材料：根據(jù)實(shí)際情況采用砂袋。(3)、預(yù)壓施工方法：①、首先，根據(jù)設(shè)計(jì)給定的梁底標(biāo)高推算出支架上支托標(biāo)高，連同橋梁的縱、橫坡度一起調(diào)整。②、在上支托上，橫橋向按中至中間距900mm布置100200mm的方木，在方木上鋪設(shè)普通定型鋼模。③、根據(jù)具體情況，采用砂袋預(yù)壓，也可采用鋼模代替，但重量及放置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工準(zhǔn)備(1)、施工前，應(yīng)先將支架預(yù)壓的荷載撤掉，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑牧旱讟?biāo)高，對(duì)支架上托進(jìn)行找平測(cè)量，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整好縱、橫坡度，支架應(yīng)設(shè)置施工預(yù)拱度。確定預(yù)拱度時(shí)應(yīng)考慮下列因素：①、卸架后上部構(gòu)造本身及活載的一半所產(chǎn)生的豎向撓度；②、支架在荷載作用下的彈性壓縮；③、支架在荷載作用下的非彈性壓縮；④、支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷；⑤、由砼收縮及溫度變化而引起的撓度。(2)、應(yīng)按圖紙要求，制定模板的施工方案，畫(huà)出模板布置的施工工藝圖，用方案與圖紙指導(dǎo)施工。(3)、按設(shè)計(jì)要求，配制梁板內(nèi)模板和內(nèi)模骨架。(4)、配制梁板外大型高強(qiáng)度竹膠板。模板的制作與安裝(1)、為了使橋梁外觀達(dá)到清水砼的觀感效果，箱梁模板采用高強(qiáng)度的竹膠合板模板支設(shè)，竹膠合板模板尺寸一般采用12202440mm，15mm厚，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行定型加工，梁底模板次龍骨為100100mm方木。箱梁的內(nèi)外模板制作時(shí)，應(yīng)考慮施工期間支架基礎(chǔ)塑性變形量、支架自身彈性伸縮量及設(shè)計(jì)預(yù)拱度的影響因素。(2)、橋臺(tái)與墩頂處底板的鋪設(shè)為了便于拆除橋臺(tái)與墩頂處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設(shè)一層高密度泡沫塑料板，頂面標(biāo)高比支座上平高出20～30mm，以便于澆筑砼后，通過(guò)壓縮基本與支座上平一致。在拆除梁底模板時(shí)，可用鏨子將墩頂處的泡沫塑料剔除，嚴(yán)禁采用氣焊的方法剔除泡沫塑料以免污染底部砼表面。為了拆除箱梁內(nèi)模，在箱梁頂板砼澆筑時(shí)，在頂板跨中位置預(yù)留上下人孔，拆除模板后按要求再澆筑人孔砼。箱梁內(nèi)不允許留有永久性支承。材料的準(zhǔn)備與試驗(yàn)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼號(hào)和規(guī)格，從國(guó)家認(rèn)可的廠家進(jìn)貨。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單，當(dāng)運(yùn)輸、卸料，加工中有異常時(shí)要進(jìn)行化學(xué)試驗(yàn)分析。鋼筋加工鋼筋加工應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)場(chǎng)地，并根據(jù)場(chǎng)地情況做出周密布置，并減少場(chǎng)內(nèi)搬運(yùn)。鋼筋加工前應(yīng)潔凈，遇有油漬、漆皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。鋼筋的調(diào)直、焊接、切斷、成型宜用鋼筋加工機(jī)械進(jìn)行，加工合格后的成品，應(yīng)用方木墊底成垛堆放，以便運(yùn)輸。鋼筋成品運(yùn)輸鋼筋成品運(yùn)輸應(yīng)用鋼筋運(yùn)輸車(chē)或汽車(chē)運(yùn)輸，鋼筋較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)用加長(zhǎng)車(chē)，裝車(chē)時(shí)為防止成品彎扭變形，用吊車(chē)多點(diǎn)起吊，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)也要按品種分別碼放，以便施工。存放處應(yīng)干燥，若潮濕時(shí)應(yīng)做硬化處理，防止受潮或污染。鋼筋綁扎鋼筋在工地集中加工制作成半成品，運(yùn)至場(chǎng)地綁扎，分為四個(gè)步驟：綁扎底板鋼筋→綁扎腹板鋼筋，安放預(yù)應(yīng)力管道及鋼絞線(xiàn)→綁扎橋面頂板鋼筋當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道位置沖突時(shí)，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置，確保預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，澆筑前應(yīng)特別注意預(yù)埋件安放的位置、數(shù)量及精度。(1)、底板鋼筋綁扎首先在底板上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求畫(huà)出下層鋼筋位置，并按規(guī)格和質(zhì)量要求綁扎鋼筋，按設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層制作砼墊塊或購(gòu)買(mǎi)廠家生產(chǎn)的塑料墊塊，并支墊在縱橫鋼筋的交接處，上下兩層鋼筋應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以確保鋼筋位置的準(zhǔn)確。(2)、腹板、橫梁鋼筋的加工與綁扎鋼筋骨架采用雙面焊縫連接，同一鋼筋之間的接頭采用直螺紋套筒連接。其余鋼筋當(dāng)直徑≥16mm時(shí)，鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接；當(dāng)鋼筋直徑＜16mm時(shí)，鋼筋接頭采用綁扎連接。超長(zhǎng)腹板骨架鋼筋，應(yīng)分段加工，分段接頭位置應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋加工時(shí)還應(yīng)符合以下要求：①、骨架加工前，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，放出大樣圖，指導(dǎo)施工。②、骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線(xiàn)應(yīng)在同一平面上。③、鋼筋的縱向焊接采用搭接焊時(shí)，兩鋼筋搭接端應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線(xiàn)一致，雙面焊不小于5d。④、鋼筋采用直螺紋套筒連接時(shí)，一次連接的鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)2級(jí)。(3)、頂板鋼