【文章內(nèi)容簡介】 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注１清水泵揚程１75m2臺其中一臺備用２主管路φ70塑料管1300m３支管路φ30塑料管1800m４三通8個 施工供電場內(nèi)施工供電采取由大干溝發(fā)電站供電，高壓電纜引至廠內(nèi)，設500KVA箱式變壓器一臺，300KVA變壓器一臺，場內(nèi)低壓線路采取架空與電纜相結合的方式，于各用電區(qū)預留配電盤，安裝電表，低壓線路采取95mm2橡皮鉛線，桿距控制在30m，桿高控制在5m內(nèi)，跨路及施工通道時采取電纜形式通過。 。 施工通道場內(nèi)施工道路采用環(huán)廠形式，靠近生活區(qū)部分設置b=6m寬的泥結碎石路面，主要滿足場內(nèi)美化及鋼筋、水泥等運輸車通過，于拌合站和構件預制區(qū)側部設置5m施工通道，主要滿足砼運輸車和吊車、運輸車通過，靠近碎石場部分設置b=5m泥結碎石路面，滿足碎石和砂子運輸車進場需要，構件預制區(qū)內(nèi)設置b=3m裝車道水泥硬化路面。 施工供電材料供應計劃表 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注１箱式變壓器500ＫＶＡ1臺２鋁線φ95mm24。8km３鋁線φ50mm24。2km４低壓電纜φ60mm214km５電桿H=50m140根配套橫擔６配電盤10A/45A８/３ 拌合站 拌合站安裝拌合站配備4臺JS750攪拌機、4臺ＰL1200配料機，拌合站安裝成2套獨立攪拌系統(tǒng)，設備基礎采用200＃砼，預埋錨筋鋼板以進行設備安裝時固定，設備基礎施工時注意控制設備基礎標高，放樣時注意軸線相對位置。 拌合站區(qū)主要規(guī)劃有水泥庫房，砂石料場及施工通道。 碎石場 碎石場采取鱷式破碎機破碎，由各種管孔尺寸5～25mm和２～46mm碎石生產(chǎn)，場內(nèi)主要分破碎區(qū)、篩分區(qū)、原材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)，成品堆放區(qū)進行地面硬化。 構件預制區(qū)構件預制區(qū)主要進行區(qū)內(nèi)地面硬化及龍門吊基礎施工，預制區(qū)硬化時保證區(qū)內(nèi)標高相對一致，并進行縱橫向排水溝的設置，地面硬化厚度為C20砼15cm厚，龍門吊基礎采用砼條形基礎，基礎澆注時間隔2m設置預埋鋼板，以便進行鋼軌固定，間隔50cm預埋兩根φ12mm短鋼筋作為扣件扣死鋼軌。 構件預制平臺施工，主要有矩形涵節(jié)預制平臺、離心旋制臺、鋼筋綁扎平臺及構件存放區(qū)存放平臺的設置。 Ｔ梁預制區(qū) Ｔ梁預制區(qū)前期施工 Ｔ梁預制區(qū)施工主要進行場區(qū)的硬化及龍門吊基礎施工。 Ｔ梁預制區(qū)后期施工Ｔ梁圖紙到位后，進行Ｔ梁制、存臺座的設計與施工。5 臨建施工調(diào)配計劃 人員調(diào)配計劃臨建施工擬安排一個房建施工隊，一個土建施工隊及一個設備安裝隊，上場勞務人員不低于200人。 機械、機具調(diào)配計劃 對于大型施工機械采取租賃為主，小型機具，如發(fā)電機、切割機、焊接設備采取新購滿足現(xiàn)場施工需要。第四節(jié) T梁、構件預制運架施工工藝一、施工原材料技術要求 針對青藏高原低溫環(huán)境及砼結構性能和施工的特點，砼施工分普通砼與低溫早強砼施工。低溫早強砼在較低正溫條件下硬化早強，且硬化后具有高抗凍性、抗風蝕性、耐久性好的特點。1 水泥 ，其品質(zhì)指標和技術要求應分別符合GB1751999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》及TB102102001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》的規(guī)定。 ，并經(jīng)廠試驗室按規(guī)定提交復驗報告，經(jīng)鑒定檢驗確認符合設計要求后，方可使用。 ，進廠后分別堆放并設置標識牌，注明水泥規(guī)格、廠家及出廠日期等，存貯水泥從出廠日期到使用日期，不得超過三個月，否則須經(jīng)試驗室重新確定標號，視其結果，才可確定能否使用。2 骨料混凝土所選用骨料應進行堿活性試驗，防止發(fā)生堿骨料反應，混凝土中的堿含量總值控制在每立方米3Kg以內(nèi)，應符合《混凝土堿含量限制標準》（CECS53:93）。，其技術要求需符合JGJ5292《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》、TB102102001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》的規(guī)定。對于低溫早強砼不得含有易被凍壞的礦物，不含有冰塊、雪團，%，%。 ，不允許有泥團、冰塊、木棍、亂草等雜物混入。，其它技術要求應符合JGJ5392《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》、TB102102001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》的規(guī)定。對于低溫早強砼不得含有冰塊、雪團，%，%。 ：(1)碎石采用錘破而成，粒徑為5～25mm。(2)儲存碎石，應經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象，應定期清除，避免積累成灰。3 外加劑 規(guī)定，并經(jīng)檢驗合格后，方可使用。嚴禁摻入氯鹽類外加劑。，對于低溫早強砼采用具有早強、引氣、減水作用的羧酸鹽多功能高效復合外加劑，宜化為溶液使用。%～%，其技術標準符合有關規(guī)定要求。，要經(jīng)試驗室按規(guī)定項目進行復核，各項指標達標后，方可使用。，要置于干燥處避免受潮后結塊，造成溶解困難。 4 拌合用水、小干溝水庫，其技術要求應符合下表的規(guī)定。PH值＞4氯化物（以CL–計，mg/L）＜500硫酸鹽（以SO42–計，mg/L）＜600硫化物（以S2–計，mg/L）＜100不溶物(mg/L）＜2000可溶物(mg/L)＜2000 ，方可使用。 ，不經(jīng)化驗，即可使用。 ： 、醣類。 。 。 含硫酸鹽量（按硫酸根計）超過水重1%的水。5 構造鋼筋，其技術標準要符合GB149GB1301及GB700、GB701的有關規(guī)定，對20MnSi尚應符合碳當量的要求。 、結疤、折疊、重皮、氣孔、銹蝕、無彎曲及油污等。 ，進廠后試驗室需對鋼筋分批進行抽樣復查試驗，每種型號的鋼筋取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸和冷彎試驗。復查時如果其中有一根一項指標不合格，則應加倍取樣試驗，如仍有一根一項指標不合格，則該批鋼筋不能使用。 6 預應力鋼筋 預應力鋼絞線 Ⅱ級松弛鋼鉸線，抗拉強度標準值為1860MPa，105 MPa,其技術要求應符合GB/T52241995的要求。 鋼鉸線進廠后，須經(jīng)試驗室驗證出廠合格證，并按每批同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)且不大于30t取樣，進行拉力（整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率）試驗，當試驗結果有1項不合格時，除該盤應判為不合格外，并應從沒試驗過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進行復驗，當仍有１項不合格時，則該批鋼絞線應判為不合格。松馳性能應由廠家提供試驗報告。 、刻損、裂紋、小刺、機械損傷、氧化皮、死彎、銹蝕、油污等。 ，避免銹蝕。,105 MPa(經(jīng)時效)，設計張拉力400KN。《TB1000299》、《TB102102001》中有關規(guī)定,相應錨具采用YGM高強精軋螺紋粗鋼筋錨具,張拉設備采用配套設備YG70型穿心式單作用千斤頂。7 鋼配件制造鋼配件采用普通炭素鋼，其技術條件應符合GB70088《碳素結構鋼》的規(guī)定。 鋼配件技術標準鋼材代號屈服點（Mpa）σs抗拉強度（Mpa）σb伸長度180（%）不小于冷彎實驗d=彎心直徑δ=試樣厚度Q23528537546026d= 8 防水層 防水材料采用881Ι型聚氨脂防水涂料、氯化聚乙稀防水卷材共同構成的TQFI型防水層，其技術要求應符合TB/2965的要求，施工方法應符合設計圖紙的規(guī)定。9 橋面保護層 橋面保護層材料采用C40玻纖維砼保護層，，中粗河砂，其技術要求應符合砼用骨料有關標準要求。二、 施工工藝及其要求先張Ｔ梁預制施工工藝流程見圖 。施工準備清理臺座、底模涂刷隔離劑支座板安裝梁體鋼筋吊安端模安裝、安放預應力鋼絞線第一次張拉側模安裝橋面鋼筋吊安第二次張拉砼澆筑砼養(yǎng)生拆除側模及上支座板固定螺栓栓 放張、切斷預應力鋼絞線拆除端模下塊梁體吊離臺座存梁、梁體標識封端橋面防水層、保護層施工靜載試驗制作砼試塊鋼筋加工制作同養(yǎng)試塊達到設計強度彈性模量符合設計要求張拉機具檢定與調(diào)試張拉機具檢定與調(diào)試鋼筋加工制作 混凝土拌制同養(yǎng)試件塊拆除端模上塊 先張Ｔ梁預制施工工藝流程圖1 制梁臺座采用墩柱式鋼筋混凝土臺座。墩柱式張拉臺座包括重力式墩和傳力柱兩大部分。重力式墩由直接承受張拉荷載的牛腿及聯(lián)結牛腿傳遞水平力給傳力柱的下柱和平衡懸臂梁組成 。在下柱和平衡懸臂梁之間及平衡懸臂 梁的外側均設置托板。托板的作用是把兩片重力式墩連成整體，另一方面以托板壓重。重力式墩依靠壓重和本身自重保持其抗傾覆穩(wěn)定。傳力柱承受重力墩傳給它的水平力，以保證重力式墩的抗滑穩(wěn)定。使整個結構處于靜止平衡狀態(tài)。在臺座兩端設有作業(yè)池擋墻，作業(yè)池是對預應力鋼筋施加預應力的場地，擋墻在預應力筋張拉時起安全擋護作用。墩柱式鋼筋混凝土臺座以鋼筋混凝土作為壓柱，共設置10節(jié)；節(jié)間用橫梁連接，共設置11道，以防止傳力柱失穩(wěn)。, T梁6片；。張拉臺座在預應力張拉時，對稱于臺座中心線兩側的傳立柱受到強大的偏心壓力，利用鉸與平衡重的作用，使傳力柱由原來的偏心受壓轉變?yōu)橹行氖軌?，從而使結構受力合理，以節(jié)省材料、降低成本、方便操作。經(jīng)檢算，,。 ２ 模板工程在Ｔ梁預制施工中，模板設計的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，防止以往制梁中所易于發(fā)生的質(zhì)量通?。ㄈ缒０褰涌p錯臺、漏漿等），預制件及Ｔ梁模型均采用鋼模型。模板加工、制作，由專業(yè)鋼構件加工廠家根據(jù)模板設計圖紙制作，而后用砂輪機刨光并涂油覆膜?？紤]到T梁施工特點及現(xiàn)場施工的可操作性，T梁模板采用整體式鋼側模，固定式底模，底模與臺座設計為一體，端模為二片式。 側模采用整體式鋼側模。面板采用8mm厚Q235鋼，面板縱肋采用10槽鋼,橫隔板縱橫分別為10槽鋼，保證其有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性。側模桁架之間也相應連接成一個整體，除保證其能承受砼側壓力外，縱向支架也作成一個整體桁架，增大了模板剛度，以利于模板在立拆模時不變形及模板就位的穩(wěn)定。側模與底模之間嵌有耐油橡膠條，以防止底腳漏漿。側模頂部每隔1m設拉桿一根，通過設置在底模橫擔槽鋼的楔緊裝置與頂緊裝置固定側模底部，側模端部與端模栓接為一體。通過設置在底模橫擔槽鋼的限位裝置保證側模就位后其底腳與底模位于同一標高。橫隔板采用預留波紋管成孔。側模在安裝前檢查板面是否平整、光潔，有無凸凹變形及污漬，模板接口密封情況，模板接口端部和底腳有無變形，附著式振動器支架及模板焊縫是否有開裂破損現(xiàn)象，側模安裝用龍門吊吊移，側模垂直度的調(diào)整和固定采用楔緊裝置、頂緊裝置和側模上部橫拉桿固定，模板調(diào)整加固完后，檢查橋面板總寬，腹板厚度、底板、頂板厚度、側模上口旁彎值、腹板中收在平面上與設計的偏差、腹板及橫隔板垂直度、橫隔板位置和厚度、模板接口相對高差、預埋件偏離值等，不符合規(guī)范要求的及時進行調(diào)整。 底模采用固定式底模，底模與臺座設計為一體，以保證重復使用而不變形。底模用型鋼做支架，上鋪整體鋼板，吊梁位置采用活動底模。在鋼筋砼傳力柱上設置12槽鋼作為橫擔，再在橫擔槽鋼上設置8槽鋼作為底?？v肋，最后在其上鋪設10mm厚的Q235鋼板作為底模。橫擔槽鋼與傳力柱、縱向槽鋼及底模與縱向槽鋼均采用埋焊連接。底模加工時在外側橫擔槽鋼處設置楔緊裝置、頂緊裝置及限位裝置以保證側模的就位與固定。底模在使用前進行嚴格清理和檢查，防止底模高程不均勻，清除污漬、雜物，檢查臺座四周密封情況，及時修整和更換密封條，保證模板使用過程中安裝誤差在允許范圍內(nèi)，檢查、調(diào)整底模預留支座螺栓孔。 端模端模采取二塊式，下部作為鋼絞線分絲板，上部與下部栓接；模板拼縫全部采用橡膠條密封。面板采用8mm 厚Q235鋼，面板縱橫肋均采用8槽鋼。端模在使用前清理接頭及鋼絞線預留孔處雜物，檢查梁體高度，端模有無扭曲變形，接頭密封情況。端模在梁體鋼筋吊裝就位及上支座預埋件檢查無誤后，方可安裝，端模安裝完成后，再次逐根檢查鋼絞線預留孔位置及支座預埋件位置，以保證先張鋼絞線及支座板預埋件位置準確無誤。 鋼模板安裝尺寸允許偏差： 底模(1) 水平面高差a 端截面(支座位置處)任意兩點高差 ≤1mmb 跨中、1/4跨度橫截面內(nèi)任意兩點高差 ≤5mmc 沿梁長任意兩點高差 ≤4mm(2)側向彎曲 ≤8mm(3)沿腹板中線的長度 177。20 mm 側模(1)梁全長(L≤16m) 177。10 mm(2) 梁端梁體高 +15 0(3)腹板厚度(檢查梁端) +15 0(4) 底板、頂板厚度 +105(5)上翼緣（橋面板）內(nèi)外側偏離設計位置 +105 (6) 腹板中心在平面上偏差 ＋10(7)腹板及橫隔板垂直度 每米高不大于4(8) 橫隔板位置 177。10(9) 橫隔板厚度 5 拆模在蒸養(yǎng)完成、梁體混凝土強度滿足設計要求、混凝土表面溫度與外界環(huán)境溫差小于15℃時開始拆除蒸養(yǎng)棚，先拆除端模上塊，并拆除連接螺栓、拉桿和側模。 脫側模時先撤掉側模頂部的拉桿，然后松開楔緊裝置、頂緊裝置及限位裝置，最后通過龍門吊脫移。 最后拆除端模下塊即分絲板。端模采用龍門吊配合人工拆除，脫模后及時清理并涂刷脫模劑，嚴禁端模拆除時的碰撞、捧打。3 鐵件制作及安裝 鋼配件加工、