【文章內(nèi)容簡介】 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注１清水泵揚(yáng)程１75m2臺其中一臺備用２主管路φ70塑料管1300m３支管路φ30塑料管1800m４三通8個 施工供電場內(nèi)施工供電采取由大干溝發(fā)電站供電，高壓電纜引至廠內(nèi)，設(shè)500KVA箱式變壓器一臺，300KVA變壓器一臺，場內(nèi)低壓線路采取架空與電纜相結(jié)合的方式，于各用電區(qū)預(yù)留配電盤，安裝電表，低壓線路采取95mm2橡皮鉛線，桿距控制在30m，桿高控制在5m內(nèi)，跨路及施工通道時采取電纜形式通過。 。 施工通道場內(nèi)施工道路采用環(huán)廠形式，靠近生活區(qū)部分設(shè)置b=6m寬的泥結(jié)碎石路面，主要滿足場內(nèi)美化及鋼筋、水泥等運(yùn)輸車通過，于拌合站和構(gòu)件預(yù)制區(qū)側(cè)部設(shè)置5m施工通道，主要滿足砼運(yùn)輸車和吊車、運(yùn)輸車通過，靠近碎石場部分設(shè)置b=5m泥結(jié)碎石路面，滿足碎石和砂子運(yùn)輸車進(jìn)場需要，構(gòu)件預(yù)制區(qū)內(nèi)設(shè)置b=3m裝車道水泥硬化路面。 施工供電材料供應(yīng)計劃表 序號名稱規(guī)格數(shù)量備注１箱式變壓器500ＫＶＡ1臺２鋁線φ95mm24。8km３鋁線φ50mm24。2km４低壓電纜φ60mm214km５電桿H=50m140根配套橫擔(dān)６配電盤10A/45A８/３ 拌合站 拌合站安裝拌合站配備4臺JS750攪拌機(jī)、4臺ＰL1200配料機(jī)，拌合站安裝成2套獨(dú)立攪拌系統(tǒng)，設(shè)備基礎(chǔ)采用200＃砼，預(yù)埋錨筋鋼板以進(jìn)行設(shè)備安裝時固定，設(shè)備基礎(chǔ)施工時注意控制設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高，放樣時注意軸線相對位置。 拌合站區(qū)主要規(guī)劃有水泥庫房，砂石料場及施工通道。 碎石場 碎石場采取鱷式破碎機(jī)破碎，由各種管孔尺寸5～25mm和２～46mm碎石生產(chǎn)，場內(nèi)主要分破碎區(qū)、篩分區(qū)、原材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū)，成品堆放區(qū)進(jìn)行地面硬化。 構(gòu)件預(yù)制區(qū)構(gòu)件預(yù)制區(qū)主要進(jìn)行區(qū)內(nèi)地面硬化及龍門吊基礎(chǔ)施工，預(yù)制區(qū)硬化時保證區(qū)內(nèi)標(biāo)高相對一致，并進(jìn)行縱橫向排水溝的設(shè)置，地面硬化厚度為C20砼15cm厚，龍門吊基礎(chǔ)采用砼條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)澆注時間隔2m設(shè)置預(yù)埋鋼板，以便進(jìn)行鋼軌固定，間隔50cm預(yù)埋兩根φ12mm短鋼筋作為扣件扣死鋼軌。 構(gòu)件預(yù)制平臺施工，主要有矩形涵節(jié)預(yù)制平臺、離心旋制臺、鋼筋綁扎平臺及構(gòu)件存放區(qū)存放平臺的設(shè)置。 Ｔ梁預(yù)制區(qū) Ｔ梁預(yù)制區(qū)前期施工 Ｔ梁預(yù)制區(qū)施工主要進(jìn)行場區(qū)的硬化及龍門吊基礎(chǔ)施工。 Ｔ梁預(yù)制區(qū)后期施工Ｔ梁圖紙到位后，進(jìn)行Ｔ梁制、存臺座的設(shè)計與施工。5 臨建施工調(diào)配計劃 人員調(diào)配計劃臨建施工擬安排一個房建施工隊，一個土建施工隊及一個設(shè)備安裝隊，上場勞務(wù)人員不低于200人。 機(jī)械、機(jī)具調(diào)配計劃 對于大型施工機(jī)械采取租賃為主，小型機(jī)具，如發(fā)電機(jī)、切割機(jī)、焊接設(shè)備采取新購滿足現(xiàn)場施工需要。第四節(jié) T梁、構(gòu)件預(yù)制運(yùn)架施工工藝一、施工原材料技術(shù)要求 針對青藏高原低溫環(huán)境及砼結(jié)構(gòu)性能和施工的特點(diǎn)，砼施工分普通砼與低溫早強(qiáng)砼施工。低溫早強(qiáng)砼在較低正溫條件下硬化早強(qiáng)，且硬化后具有高抗凍性、抗風(fēng)蝕性、耐久性好的特點(diǎn)。1 水泥 ，其品質(zhì)指標(biāo)和技術(shù)要求應(yīng)分別符合GB1751999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》及TB102102001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》的規(guī)定。 ，并經(jīng)廠試驗(yàn)室按規(guī)定提交復(fù)驗(yàn)報告，經(jīng)鑒定檢驗(yàn)確認(rèn)符合設(shè)計要求后，方可使用。 ，進(jìn)廠后分別堆放并設(shè)置標(biāo)識牌，注明水泥規(guī)格、廠家及出廠日期等，存貯水泥從出廠日期到使用日期，不得超過三個月，否則須經(jīng)試驗(yàn)室重新確定標(biāo)號，視其結(jié)果，才可確定能否使用。2 骨料混凝土所選用骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，防止發(fā)生堿骨料反應(yīng)，混凝土中的堿含量總值控制在每立方米3Kg以內(nèi)，應(yīng)符合《混凝土堿含量限制標(biāo)準(zhǔn)》（CECS53:93）。，其技術(shù)要求需符合JGJ5292《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》、TB102102001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》的規(guī)定。對于低溫早強(qiáng)砼不得含有易被凍壞的礦物，不含有冰塊、雪團(tuán)，%，%。 ，不允許有泥團(tuán)、冰塊、木棍、亂草等雜物混入。，其它技術(shù)要求應(yīng)符合JGJ5392《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》、TB102102001《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》的規(guī)定。對于低溫早強(qiáng)砼不得含有冰塊、雪團(tuán)，%，%。 ：(1)碎石采用錘破而成，粒徑為5～25mm。(2)儲存碎石，應(yīng)經(jīng)常檢查有無離析碎石及聚積石粉成堆的現(xiàn)象，應(yīng)定期清除，避免積累成灰。3 外加劑 規(guī)定，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑。，對于低溫早強(qiáng)砼采用具有早強(qiáng)、引氣、減水作用的羧酸鹽多功能高效復(fù)合外加劑，宜化為溶液使用。%～%，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合有關(guān)規(guī)定要求。，要經(jīng)試驗(yàn)室按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)核，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后，方可使用。，要置于干燥處避免受潮后結(jié)塊，造成溶解困難。 4 拌合用水、小干溝水庫，其技術(shù)要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。PH值＞4氯化物（以CL–計，mg/L）＜500硫酸鹽（以SO42–計，mg/L）＜600硫化物（以S2–計，mg/L）＜100不溶物(mg/L）＜2000可溶物(mg/L)＜2000 ，方可使用。 ，不經(jīng)化驗(yàn)，即可使用。 ： 、醣類。 。 。 含硫酸鹽量（按硫酸根計）超過水重1%的水。5 構(gòu)造鋼筋，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要符合GB149GB1301及GB700、GB701的有關(guān)規(guī)定，對20MnSi尚應(yīng)符合碳當(dāng)量的要求。 、結(jié)疤、折疊、重皮、氣孔、銹蝕、無彎曲及油污等。 ，進(jìn)廠后試驗(yàn)室需對鋼筋分批進(jìn)行抽樣復(fù)查試驗(yàn)，每種型號的鋼筋取1組試樣，每組試樣各制2根試件，分別做拉伸和冷彎試驗(yàn)。復(fù)查時如果其中有一根一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則應(yīng)加倍取樣試驗(yàn)，如仍有一根一項(xiàng)指標(biāo)不合格，則該批鋼筋不能使用。 6 預(yù)應(yīng)力鋼筋 預(yù)應(yīng)力鋼絞線 Ⅱ級松弛鋼鉸線，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為1860MPa，105 MPa,其技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T52241995的要求。 鋼鉸線進(jìn)廠后，須經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證出廠合格證，并按每批同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)且不大于30t取樣，進(jìn)行拉力（整根鋼絞線的最大負(fù)荷、屈服負(fù)荷、伸長率）試驗(yàn)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1項(xiàng)不合格時，除該盤應(yīng)判為不合格外，并應(yīng)從沒試驗(yàn)過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，當(dāng)仍有１項(xiàng)不合格時，則該批鋼絞線應(yīng)判為不合格。松馳性能應(yīng)由廠家提供試驗(yàn)報告。 、刻損、裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化皮、死彎、銹蝕、油污等。 ，避免銹蝕。,105 MPa(經(jīng)時效)，設(shè)計張拉力400KN?！禩B1000299》、《TB102102001》中有關(guān)規(guī)定,相應(yīng)錨具采用YGM高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋錨具,張拉設(shè)備采用配套設(shè)備YG70型穿心式單作用千斤頂。7 鋼配件制造鋼配件采用普通炭素鋼，其技術(shù)條件應(yīng)符合GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。 鋼配件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鋼材代號屈服點(diǎn)（Mpa）σs抗拉強(qiáng)度（Mpa）σb伸長度180（%）不小于冷彎實(shí)驗(yàn)d=彎心直徑δ=試樣厚度Q23528537546026d= 8 防水層 防水材料采用881Ι型聚氨脂防水涂料、氯化聚乙稀防水卷材共同構(gòu)成的TQFI型防水層，其技術(shù)要求應(yīng)符合TB/2965的要求，施工方法應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。9 橋面保護(hù)層 橋面保護(hù)層材料采用C40玻纖維砼保護(hù)層，，中粗河砂，其技術(shù)要求應(yīng)符合砼用骨料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。二、 施工工藝及其要求先張Ｔ梁預(yù)制施工工藝流程見圖 。施工準(zhǔn)備清理臺座、底模涂刷隔離劑支座板安裝梁體鋼筋吊安端模安裝、安放預(yù)應(yīng)力鋼絞線第一次張拉側(cè)模安裝橋面鋼筋吊安第二次張拉砼澆筑砼養(yǎng)生拆除側(cè)模及上支座板固定螺栓栓 放張、切斷預(yù)應(yīng)力鋼絞線拆除端模下塊梁體吊離臺座存梁、梁體標(biāo)識封端橋面防水層、保護(hù)層施工靜載試驗(yàn)制作砼試塊鋼筋加工制作同養(yǎng)試塊達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度彈性模量符合設(shè)計要求張拉機(jī)具檢定與調(diào)試張拉機(jī)具檢定與調(diào)試鋼筋加工制作 混凝土拌制同養(yǎng)試件塊拆除端模上塊 先張Ｔ梁預(yù)制施工工藝流程圖1 制梁臺座采用墩柱式鋼筋混凝土臺座。墩柱式張拉臺座包括重力式墩和傳力柱兩大部分。重力式墩由直接承受張拉荷載的牛腿及聯(lián)結(jié)牛腿傳遞水平力給傳力柱的下柱和平衡懸臂梁組成 。在下柱和平衡懸臂梁之間及平衡懸臂 梁的外側(cè)均設(shè)置托板。托板的作用是把兩片重力式墩連成整體，另一方面以托板壓重。重力式墩依靠壓重和本身自重保持其抗傾覆穩(wěn)定。傳力柱承受重力墩傳給它的水平力，以保證重力式墩的抗滑穩(wěn)定。使整個結(jié)構(gòu)處于靜止平衡狀態(tài)。在臺座兩端設(shè)有作業(yè)池?fù)鯄?，作業(yè)池是對預(yù)應(yīng)力鋼筋施加預(yù)應(yīng)力的場地，擋墻在預(yù)應(yīng)力筋張拉時起安全擋護(hù)作用。墩柱式鋼筋混凝土臺座以鋼筋混凝土作為壓柱，共設(shè)置10節(jié)；節(jié)間用橫梁連接，共設(shè)置11道，以防止傳力柱失穩(wěn)。, T梁6片；。張拉臺座在預(yù)應(yīng)力張拉時，對稱于臺座中心線兩側(cè)的傳立柱受到強(qiáng)大的偏心壓力，利用鉸與平衡重的作用，使傳力柱由原來的偏心受壓轉(zhuǎn)變?yōu)橹行氖軌?，從而使結(jié)構(gòu)受力合理，以節(jié)省材料、降低成本、方便操作。經(jīng)檢算，,。 ２ 模板工程在Ｔ梁預(yù)制施工中，模板設(shè)計的好壞是質(zhì)量保證的前提，為了保證混凝土外觀質(zhì)量，防止以往制梁中所易于發(fā)生的質(zhì)量通?。ㄈ缒０褰涌p錯臺、漏漿等），預(yù)制件及Ｔ梁模型均采用鋼模型。模板加工、制作，由專業(yè)鋼構(gòu)件加工廠家根據(jù)模板設(shè)計圖紙制作，而后用砂輪機(jī)刨光并涂油覆膜?？紤]到T梁施工特點(diǎn)及現(xiàn)場施工的可操作性，T梁模板采用整體式鋼側(cè)模，固定式底模，底模與臺座設(shè)計為一體，端模為二片式。 側(cè)模采用整體式鋼側(cè)模。面板采用8mm厚Q235鋼，面板縱肋采用10槽鋼,橫隔板縱橫分別為10槽鋼，保證其有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。側(cè)模桁架之間也相應(yīng)連接成一個整體，除保證其能承受砼側(cè)壓力外，縱向支架也作成一個整體桁架，增大了模板剛度，以利于模板在立拆模時不變形及模板就位的穩(wěn)定。側(cè)模與底模之間嵌有耐油橡膠條，以防止底腳漏漿。側(cè)模頂部每隔1m設(shè)拉桿一根，通過設(shè)置在底模橫擔(dān)槽鋼的楔緊裝置與頂緊裝置固定側(cè)模底部，側(cè)模端部與端模栓接為一體。通過設(shè)置在底模橫擔(dān)槽鋼的限位裝置保證側(cè)模就位后其底腳與底模位于同一標(biāo)高。橫隔板采用預(yù)留波紋管成孔。側(cè)模在安裝前檢查板面是否平整、光潔，有無凸凹變形及污漬，模板接口密封情況，模板接口端部和底腳有無變形，附著式振動器支架及模板焊縫是否有開裂破損現(xiàn)象，側(cè)模安裝用龍門吊吊移，側(cè)模垂直度的調(diào)整和固定采用楔緊裝置、頂緊裝置和側(cè)模上部橫拉桿固定，模板調(diào)整加固完后，檢查橋面板總寬，腹板厚度、底板、頂板厚度、側(cè)模上口旁彎值、腹板中收在平面上與設(shè)計的偏差、腹板及橫隔板垂直度、橫隔板位置和厚度、模板接口相對高差、預(yù)埋件偏離值等，不符合規(guī)范要求的及時進(jìn)行調(diào)整。 底模采用固定式底模，底模與臺座設(shè)計為一體，以保證重復(fù)使用而不變形。底模用型鋼做支架，上鋪整體鋼板，吊梁位置采用活動底模。在鋼筋砼傳力柱上設(shè)置12槽鋼作為橫擔(dān)，再在橫擔(dān)槽鋼上設(shè)置8槽鋼作為底?？v肋，最后在其上鋪設(shè)10mm厚的Q235鋼板作為底模。橫擔(dān)槽鋼與傳力柱、縱向槽鋼及底模與縱向槽鋼均采用埋焊連接。底模加工時在外側(cè)橫擔(dān)槽鋼處設(shè)置楔緊裝置、頂緊裝置及限位裝置以保證側(cè)模的就位與固定。底模在使用前進(jìn)行嚴(yán)格清理和檢查，防止底模高程不均勻，清除污漬、雜物，檢查臺座四周密封情況，及時修整和更換密封條，保證模板使用過程中安裝誤差在允許范圍內(nèi)，檢查、調(diào)整底模預(yù)留支座螺栓孔。 端模端模采取二塊式，下部作為鋼絞線分絲板，上部與下部栓接；模板拼縫全部采用橡膠條密封。面板采用8mm 厚Q235鋼，面板縱橫肋均采用8槽鋼。端模在使用前清理接頭及鋼絞線預(yù)留孔處雜物，檢查梁體高度，端模有無扭曲變形，接頭密封情況。端模在梁體鋼筋吊裝就位及上支座預(yù)埋件檢查無誤后，方可安裝，端模安裝完成后，再次逐根檢查鋼絞線預(yù)留孔位置及支座預(yù)埋件位置，以保證先張鋼絞線及支座板預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無誤。 鋼模板安裝尺寸允許偏差： 底模(1) 水平面高差a 端截面(支座位置處)任意兩點(diǎn)高差 ≤1mmb 跨中、1/4跨度橫截面內(nèi)任意兩點(diǎn)高差 ≤5mmc 沿梁長任意兩點(diǎn)高差 ≤4mm(2)側(cè)向彎曲 ≤8mm(3)沿腹板中線的長度 177。20 mm 側(cè)模(1)梁全長(L≤16m) 177。10 mm(2) 梁端梁體高 +15 0(3)腹板厚度(檢查梁端) +15 0(4) 底板、頂板厚度 +105(5)上翼緣（橋面板）內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置 +105 (6) 腹板中心在平面上偏差 ＋10(7)腹板及橫隔板垂直度 每米高不大于4(8) 橫隔板位置 177。10(9) 橫隔板厚度 5 拆模在蒸養(yǎng)完成、梁體混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計要求、混凝土表面溫度與外界環(huán)境溫差小于15℃時開始拆除蒸養(yǎng)棚，先拆除端模上塊，并拆除連接螺栓、拉桿和側(cè)模。 脫側(cè)模時先撤掉側(cè)模頂部的拉桿，然后松開楔緊裝置、頂緊裝置及限位裝置，最后通過龍門吊脫移。 最后拆除端模下塊即分絲板。端模采用龍門吊配合人工拆除，脫模后及時清理并涂刷脫模劑，嚴(yán)禁端模拆除時的碰撞、捧打。3 鐵件制作及安裝 鋼配件加工、