【文章內容簡介】 輔助操作堵出鋼口加廢鋼兌鐵水返回待吹吹氧測溫取樣返回待打出鋼口主要工藝裝置及設備傾動馬達及其傳動設備傾動機構采用四點齒合全懸掛型式，力矩平衡機構為扭力桿裝置。傾動機構主要又四臺交流電機、四臺一次減速機、一套二次減速機、扭力桿平衡式。電動機為交流變頻電機，其主要性能參數(shù)為：電動機容量：*4電動機轉速：113~452rpm工作制：S3電壓：AC380V工作頻率：~46HZ額定電流：180A四臺電動機同步啟、停止、同步運行，電機轉爐可調。每座轉爐設置一臺稀油潤滑站，采用稀油潤滑集中潤滑，位于轉爐傾動機構的下方（）制動器：傾動的制動器數(shù)量共有四個，每臺電機配備一個。潤滑油系統(tǒng)主操作臺傾動操作手柄傾動地點選擇開關傾動急停按鈕轉爐角度顯示故障顯示就地操作臺：就地操作臺分為爐前搖爐室操作太和爐后搖爐室操作臺。速度調節(jié)裝置：速度調節(jié)裝置采用全數(shù)字交流調速裝置。轉爐傾動機構由四臺電機驅動，配有四套交流變頻調速裝置，各種啟動、停止、故障邏輯在PLC中完成，交流傳動裝置完成電機的雙閉環(huán)動態(tài)調節(jié)（力矩和速度）轉爐傾動操作轉爐傾動的操作為全手動操作，根據(jù)操作地點和操作性質不同，操作地點分3處：轉爐主操作室、爐前搖爐室和爐后搖爐室。根據(jù)工藝要求，三處具有相同等級的操作權限，因此在每處的操作臺上均設了“本地操作/其他兩地操作”選擇開關和3個信號燈用來選擇和顯示操作點。主操作室手動操作：分正常操作和急停操作正常操作：當需要轉爐傾動時草工利用操作手柄（主令控制器）給出轉爐傾動的方向和傾動素服、決定轉爐傾動的角度（即停止位置）?？蓪崿F(xiàn)轉爐177。360度全程操作。急停操作：指當操作工發(fā)現(xiàn)緊急情況時通過“急停按鈕”和“點動松閘按鈕”對轉爐進行操作。急停操作又分兩種情況：一種情況是轉爐停在某一位置（非“零”位），此時則只需按“點動松閘按鈕”點動松閘，利用轉爐全正力矩的特性，使轉爐分部復位至零位；另一種情況是轉爐正在傾動，此時則需要先按“急停按鈕”使傾動電機和抱閘失電，轉爐停止傾動，在按“點動松閘按鈕”點動松閘，利用轉爐全正力矩的特性，使轉爐分步復位至“零”位。抱閘得電，轉爐靠自重回零。爐前搖爐室操作：分正常操作和急停操作正常操作：主要是對兌鐵水、加廢鋼、測溫取樣和出渣等需要向爐前傾動的過程進行搖爐操作。當需要轉爐傾動時操作工利用操作手柄（主令開關）給出轉爐傾動的方向和傾動速度、決定轉爐傾動的角度（即停止位置）。急停操作：含義同上爐后搖爐室操作：分正常操作和急停操作：正常操作：主要是對出鋼等需要向爐后傾動轉爐的過程進行搖爐操作。當需要轉爐傾動時操作工利用操作手柄（主令開關）給出轉爐傾動的方向和傾動速度、決定轉爐傾動的角度（即停止位置）。急停操作：含義同上與轉爐傾動操作緊密聯(lián)系的一些情況吹煉過程中，三地中任何一處對轉爐進行的傾動操作均無效，且轉爐一直處于“零”位并抱閘。出現(xiàn)儀態(tài)電機故障：此時操作臺發(fā)出聲光報警指示，（為傾動的安全，還在PLC程序內做相應的給定限幅連鎖，確保傾動的速度要求）。3臺馬達同步運行，同步停止，煉完一爐役。出現(xiàn)兩臺電機故障：此時操作臺發(fā)出聲光報警指示，（為傾動的按，還在PLC程序內做相應的給定限幅連鎖，確保傾動的速度要求）。2臺馬達同步運行，同步停止封鎖，不允許在次對其操作，只有手動復位后才允許轉爐傾動的操作。當轉爐出現(xiàn)塌爐（凍鋼）等事故：此時傾動的機電設備短時過載，以四分之一正常速度傾動轉爐倒出爐內盛裝物，使事故得以處理。潤滑油系統(tǒng)故障：此時若轉爐在傾動，潤滑油系統(tǒng)故障并發(fā)出潤滑油系統(tǒng)故障報警，維持此爐鋼冶煉完成。冶煉結束后，在故障沒有排除的情況下，轉爐禁止傾動。正常供電中斷：當正常供電系統(tǒng)事故停電時，抱閘自動切換到事故電源。如果轉爐此時不在“零”位即垂直位置時，要進行急停操作。急停操作分兩中情況：一種情況是轉爐停在某一位置（非“零”位），此時則只需按“點動松閘按鈕”點動松閘，利用轉爐全正力矩的特性，使轉爐分部復位至零位；另一種情況是轉爐正在傾動，此時則需要先按“急停按鈕”使傾動電機和抱閘失電，轉爐停止傾動，在按“點動松閘按鈕”點動松閘，利用轉爐全正力矩的特性，使轉爐分步復位至“零”位。抱閘得電，轉爐靠自重回零。傾動的控制和連鎖 轉爐控制對象為四臺全數(shù)字交流調速裝置，由傳動裝置驅動四臺交流電機，根據(jù)工藝四點驅動要求，四臺電機應同步運行。為保證傾動安全運行和工藝要求，傾動操作必須與抱閘、儀控、傾動狀態(tài)及其他設備的控制進行連鎖。傾動由PLC控制。抱閘控制：在正常情況下，抱閘由PLC自動控制。在事故、檢修工況下，手動操作抱閘。抱閘為失電抱閘控制方式。轉爐傾動必須的外部連鎖：轉爐傾動外部連鎖及條件，是轉爐傾動的必要條件。這些連鎖的設備又以轉爐傾動為連鎖條件，它們之間為相互關系： 舊式轉爐傾動系統(tǒng)的優(yōu)點是結構簡單容易理解和掌握原理，而轉爐傾動自動化系統(tǒng)其優(yōu)點有。1其自診斷和保護功能可靠，2降低了設備故障停機時間，3大大提高了生產效率，4和生產安全性，5同時減少了工人的勞動強度?，F(xiàn)如今為了提生產效率和生產的安全性與簡便性，采用了自動化技術對轉爐傾動這一過程進行自動化的操作與控制，改變了原有的2級減速箱減速設計，用4臺ACS8000101003型號ABB變頻器對電機進行減速,其重載連續(xù)電流可達115A，并允許每五分鐘有一分鐘150%過載，完全滿足電機的運行需要。而控制系統(tǒng)也采用了更先進準確的西門子PLC程序控制，似的傾動過程更省時、準確、安全。（系統(tǒng)圖如下）二． 轉爐傾動自動化系統(tǒng) （1）四臺電動機同步啟動、制動及同步運行，～，轉爐可以做177。360176。旋轉。 （2）當轉爐正在出鋼、出渣時，交流電源系統(tǒng)發(fā)生停電故障，此時利用UPS電源將4臺制動器打開,轉爐依靠自重復位, 轉爐處于安全位置。 （3）當轉爐出現(xiàn)塌爐等事故時，傾動機械的機電設備能短時過載,，傾動轉爐倒出爐內裝盛物，然后進行事故處理。 （4）轉爐為全正力矩設計，即在整個工作傾動角度內由0176?！?8