【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 輔助操作堵出鋼口加廢鋼兌鐵水返回待吹吹氧測(cè)溫取樣返回待打出鋼口主要工藝裝置及設(shè)備傾動(dòng)馬達(dá)及其傳動(dòng)設(shè)備傾動(dòng)機(jī)構(gòu)采用四點(diǎn)齒合全懸掛型式，力矩平衡機(jī)構(gòu)為扭力桿裝置。傾動(dòng)機(jī)構(gòu)主要又四臺(tái)交流電機(jī)、四臺(tái)一次減速機(jī)、一套二次減速機(jī)、扭力桿平衡式。電動(dòng)機(jī)為交流變頻電機(jī)，其主要性能參數(shù)為：電動(dòng)機(jī)容量：*4電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：113~452rpm工作制：S3電壓：AC380V工作頻率：~46HZ額定電流：180A四臺(tái)電動(dòng)機(jī)同步啟、停止、同步運(yùn)行，電機(jī)轉(zhuǎn)爐可調(diào)。每座轉(zhuǎn)爐設(shè)置一臺(tái)稀油潤(rùn)滑站，采用稀油潤(rùn)滑集中潤(rùn)滑，位于轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)的下方（）制動(dòng)器：傾動(dòng)的制動(dòng)器數(shù)量共有四個(gè)，每臺(tái)電機(jī)配備一個(gè)。潤(rùn)滑油系統(tǒng)主操作臺(tái)傾動(dòng)操作手柄傾動(dòng)地點(diǎn)選擇開關(guān)傾動(dòng)急停按鈕轉(zhuǎn)爐角度顯示故障顯示就地操作臺(tái)：就地操作臺(tái)分為爐前搖爐室操作太和爐后搖爐室操作臺(tái)。速度調(diào)節(jié)裝置：速度調(diào)節(jié)裝置采用全數(shù)字交流調(diào)速裝置。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)由四臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配有四套交流變頻調(diào)速裝置，各種啟動(dòng)、停止、故障邏輯在PLC中完成，交流傳動(dòng)裝置完成電機(jī)的雙閉環(huán)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)（力矩和速度）轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的操作為全手動(dòng)操作，根據(jù)操作地點(diǎn)和操作性質(zhì)不同，操作地點(diǎn)分3處：轉(zhuǎn)爐主操作室、爐前搖爐室和爐后搖爐室。根據(jù)工藝要求，三處具有相同等級(jí)的操作權(quán)限，因此在每處的操作臺(tái)上均設(shè)了“本地操作/其他兩地操作”選擇開關(guān)和3個(gè)信號(hào)燈用來(lái)選擇和顯示操作點(diǎn)。主操作室手動(dòng)操作：分正常操作和急停操作正常操作：當(dāng)需要轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)草工利用操作手柄（主令控制器）給出轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的方向和傾動(dòng)素服、決定轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的角度（即停止位置）?？蓪?shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐177。360度全程操作。急停操作：指當(dāng)操作工發(fā)現(xiàn)緊急情況時(shí)通過(guò)“急停按鈕”和“點(diǎn)動(dòng)松閘按鈕”對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行操作。急停操作又分兩種情況：一種情況是轉(zhuǎn)爐停在某一位置（非“零”位），此時(shí)則只需按“點(diǎn)動(dòng)松閘按鈕”點(diǎn)動(dòng)松閘，利用轉(zhuǎn)爐全正力矩的特性，使轉(zhuǎn)爐分部復(fù)位至零位；另一種情況是轉(zhuǎn)爐正在傾動(dòng)，此時(shí)則需要先按“急停按鈕”使傾動(dòng)電機(jī)和抱閘失電，轉(zhuǎn)爐停止傾動(dòng)，在按“點(diǎn)動(dòng)松閘按鈕”點(diǎn)動(dòng)松閘，利用轉(zhuǎn)爐全正力矩的特性，使轉(zhuǎn)爐分步復(fù)位至“零”位。抱閘得電，轉(zhuǎn)爐靠自重回零。爐前搖爐室操作：分正常操作和急停操作正常操作：主要是對(duì)兌鐵水、加廢鋼、測(cè)溫取樣和出渣等需要向爐前傾動(dòng)的過(guò)程進(jìn)行搖爐操作。當(dāng)需要轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)操作工利用操作手柄（主令開關(guān)）給出轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的方向和傾動(dòng)速度、決定轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的角度（即停止位置）。急停操作：含義同上爐后搖爐室操作：分正常操作和急停操作：正常操作：主要是對(duì)出鋼等需要向爐后傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐的過(guò)程進(jìn)行搖爐操作。當(dāng)需要轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)操作工利用操作手柄（主令開關(guān)）給出轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的方向和傾動(dòng)速度、決定轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的角度（即停止位置）。急停操作：含義同上與轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)操作緊密聯(lián)系的一些情況吹煉過(guò)程中，三地中任何一處對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行的傾動(dòng)操作均無(wú)效，且轉(zhuǎn)爐一直處于“零”位并抱閘。出現(xiàn)儀態(tài)電機(jī)故障：此時(shí)操作臺(tái)發(fā)出聲光報(bào)警指示，（為傾動(dòng)的安全，還在PLC程序內(nèi)做相應(yīng)的給定限幅連鎖，確保傾動(dòng)的速度要求）。3臺(tái)馬達(dá)同步運(yùn)行，同步停止，煉完一爐役。出現(xiàn)兩臺(tái)電機(jī)故障：此時(shí)操作臺(tái)發(fā)出聲光報(bào)警指示，（為傾動(dòng)的按，還在PLC程序內(nèi)做相應(yīng)的給定限幅連鎖，確保傾動(dòng)的速度要求）。2臺(tái)馬達(dá)同步運(yùn)行，同步停止封鎖，不允許在次對(duì)其操作，只有手動(dòng)復(fù)位后才允許轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的操作。當(dāng)轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)塌爐（凍鋼）等事故：此時(shí)傾動(dòng)的機(jī)電設(shè)備短時(shí)過(guò)載，以四分之一正常速度傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐倒出爐內(nèi)盛裝物，使事故得以處理。潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障：此時(shí)若轉(zhuǎn)爐在傾動(dòng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障并發(fā)出潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障報(bào)警，維持此爐鋼冶煉完成。冶煉結(jié)束后，在故障沒(méi)有排除的情況下，轉(zhuǎn)爐禁止傾動(dòng)。正常供電中斷：當(dāng)正常供電系統(tǒng)事故停電時(shí)，抱閘自動(dòng)切換到事故電源。如果轉(zhuǎn)爐此時(shí)不在“零”位即垂直位置時(shí)，要進(jìn)行急停操作。急停操作分兩中情況：一種情況是轉(zhuǎn)爐停在某一位置（非“零”位），此時(shí)則只需按“點(diǎn)動(dòng)松閘按鈕”點(diǎn)動(dòng)松閘，利用轉(zhuǎn)爐全正力矩的特性，使轉(zhuǎn)爐分部復(fù)位至零位；另一種情況是轉(zhuǎn)爐正在傾動(dòng)，此時(shí)則需要先按“急停按鈕”使傾動(dòng)電機(jī)和抱閘失電，轉(zhuǎn)爐停止傾動(dòng)，在按“點(diǎn)動(dòng)松閘按鈕”點(diǎn)動(dòng)松閘，利用轉(zhuǎn)爐全正力矩的特性，使轉(zhuǎn)爐分步復(fù)位至“零”位。抱閘得電，轉(zhuǎn)爐靠自重回零。傾動(dòng)的控制和連鎖 轉(zhuǎn)爐控制對(duì)象為四臺(tái)全數(shù)字交流調(diào)速裝置，由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)四臺(tái)交流電機(jī)，根據(jù)工藝四點(diǎn)驅(qū)動(dòng)要求，四臺(tái)電機(jī)應(yīng)同步運(yùn)行。為保證傾動(dòng)安全運(yùn)行和工藝要求，傾動(dòng)操作必須與抱閘、儀控、傾動(dòng)狀態(tài)及其他設(shè)備的控制進(jìn)行連鎖。傾動(dòng)由PLC控制。抱閘控制：在正常情況下，抱閘由PLC自動(dòng)控制。在事故、檢修工況下，手動(dòng)操作抱閘。抱閘為失電抱閘控制方式。轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)必須的外部連鎖：轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)外部連鎖及條件，是轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的必要條件。這些連鎖的設(shè)備又以轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)為連鎖條件，它們之間為相互關(guān)系： 舊式轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單容易理解和掌握原理，而轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)自動(dòng)化系統(tǒng)其優(yōu)點(diǎn)有。1其自診斷和保護(hù)功能可靠，2降低了設(shè)備故障停機(jī)時(shí)間，3大大提高了生產(chǎn)效率，4和生產(chǎn)安全性，5同時(shí)減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度?，F(xiàn)如今為了提生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的安全性與簡(jiǎn)便性，采用了自動(dòng)化技術(shù)對(duì)轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)這一過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)化的操作與控制，改變了原有的2級(jí)減速箱減速設(shè)計(jì)，用4臺(tái)ACS8000101003型號(hào)ABB變頻器對(duì)電機(jī)進(jìn)行減速,其重載連續(xù)電流可達(dá)115A，并允許每五分鐘有一分鐘150%過(guò)載，完全滿足電機(jī)的運(yùn)行需要。而控制系統(tǒng)也采用了更先進(jìn)準(zhǔn)確的西門子PLC程序控制，似的傾動(dòng)過(guò)程更省時(shí)、準(zhǔn)確、安全。（系統(tǒng)圖如下）二． 轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)自動(dòng)化系統(tǒng) （1）四臺(tái)電動(dòng)機(jī)同步啟動(dòng)、制動(dòng)及同步運(yùn)行，～，轉(zhuǎn)爐可以做177。360176。旋轉(zhuǎn)。 （2）當(dāng)轉(zhuǎn)爐正在出鋼、出渣時(shí)，交流電源系統(tǒng)發(fā)生停電故障，此時(shí)利用UPS電源將4臺(tái)制動(dòng)器打開,轉(zhuǎn)爐依靠自重復(fù)位, 轉(zhuǎn)爐處于安全位置。 （3）當(dāng)轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)塌爐等事故時(shí)，傾動(dòng)機(jī)械的機(jī)電設(shè)備能短時(shí)過(guò)載,，傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐倒出爐內(nèi)裝盛物，然后進(jìn)行事故處理。 （4）轉(zhuǎn)爐為全正力矩設(shè)計(jì)，即在整個(gè)工作傾動(dòng)角度內(nèi)由0176。～士18