【正文】 在于可以通過簡(jiǎn)單的參數(shù)設(shè)定來(lái)實(shí)現(xiàn)多功能的控制，多級(jí)調(diào)速設(shè)定就是其中的一種，變頻器可以通過數(shù)字量輸入端的組合，設(shè)置46檔恒定速度，可非常方便的實(shí)現(xiàn)變速運(yùn)行和變速啟停，可以隨意設(shè)置加減速時(shí)間。2。，重新開爐后要重新按照步驟1中檢查系統(tǒng)的情況。（2）當(dāng)主要變頻器故障時(shí)不要直接跳過變頻器而啟動(dòng)電機(jī)，從變頻器以自由停車方式停機(jī)，單臺(tái)從機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)本機(jī)停機(jī)，其余繼續(xù)運(yùn)行。其中一臺(tái)為主變頻器，3臺(tái)為輔變頻器。（10） 系統(tǒng)初始化按鈕。（6） 吹煉按鈕。在其他情況下，除非緊急情況否者禁止按動(dòng)停止按鈕。）傾動(dòng)速度備注1兌鐵加廢鋼0—42快2搖爐0—60、0—60快3吹煉04自動(dòng)測(cè)溫機(jī)械取樣05出鋼0—772—105快、慢70176。 （3）當(dāng)轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)塌爐等事故時(shí)，傾動(dòng)機(jī)械的機(jī)電設(shè)備能短時(shí)過載,，傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐倒出爐內(nèi)裝盛物，然后進(jìn)行事故處理。這些連鎖的設(shè)備又以轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)為連鎖條件，它們之間為相互關(guān)系： 舊式轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單容易理解和掌握原理，而轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)自動(dòng)化系統(tǒng)其優(yōu)點(diǎn)有。抱閘得電，轉(zhuǎn)爐靠自重回零。出現(xiàn)兩臺(tái)電機(jī)故障：此時(shí)操作臺(tái)發(fā)出聲光報(bào)警指示，（為傾動(dòng)的按，還在PLC程序內(nèi)做相應(yīng)的給定限幅連鎖，確保傾動(dòng)的速度要求）。抱閘得電，轉(zhuǎn)爐靠自重回零。速度調(diào)節(jié)裝置：速度調(diào)節(jié)裝置采用全數(shù)字交流調(diào)速裝置。該過程執(zhí)行時(shí)間約為5分鐘。 當(dāng)轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)“塌爐（凍鋼）”等事故時(shí)，傾動(dòng)的機(jī)電設(shè)備短時(shí)過載，以1/4正常速度傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐倒出爐內(nèi)盛裝物，使事故得以處理。舊式轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)系統(tǒng)一、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)控制主要工藝過程： 轉(zhuǎn)爐冶煉周期一般有以下幾部分組成：，兌鐵水，加廢鋼、加熔劑，測(cè)溫取樣 在一個(gè)轉(zhuǎn)爐冶煉周期內(nèi)，轉(zhuǎn)爐至少經(jīng)過三次前傾，一次后傾才能完成冶煉過程，轉(zhuǎn)爐操作為PLC控制，手動(dòng)操作。整個(gè)過程只需15分鐘左右。開始時(shí)，轉(zhuǎn)爐處于水平，向內(nèi)注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)爐使它直立起來(lái)。工業(yè)用氧是通過制氧機(jī)把空氣中的氧氣分離、提純來(lái)實(shí)現(xiàn)的。要求ωMn≥18％，ωP％，ωS％，粒度在20～80mm。 (3) 殘余CO2少。轉(zhuǎn)爐煉鋼時(shí)入爐鐵水的溫度還要相對(duì)穩(wěn)定，如果相鄰幾爐的鐵水入爐溫度有大幅的變化，就需要在爐與爐之間對(duì)廢鋼比作較大的調(diào)整，這對(duì)生產(chǎn)管理和冶煉操作都會(huì)帶來(lái)不利影響。二 、煉鋼用原材料 原材料是煉鋼的基礎(chǔ)，原材料的質(zhì)量對(duì)煉鋼工藝和鋼的質(zhì)量有直接影響。而本設(shè)計(jì)中提到的轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)就是現(xiàn)代冶金工業(yè)中冶煉步驟里的重要一環(huán)，因此轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)自動(dòng)化系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)對(duì)于冶金工業(yè)具有非常重要的意義。電冶金；電冶金是利用電能提取金屬的方法。濕法冶金溫度不高，一般低于100℃，現(xiàn)代濕法冶金中的高溫高壓過程，溫度也不過200℃左右，極個(gè)別情況溫度可達(dá)300℃。冶金的起源是從古代陶術(shù)中發(fā)展而來(lái)。冶金分為火法冶金、濕法冶金和電冶金三大類：火法冶金；火法冶金是在高溫條件下進(jìn)行的冶金過程。浸出后經(jīng)沉清和過濾，得到含金屬（離子）的浸出液和由脈石礦物絹成的不溶殘?jiān)ń鲈?。在電熱冶金的過程中，按其物理化學(xué)變化的實(shí)質(zhì)來(lái)說(shuō)，與火法冶金過程差別不大，兩者的主要區(qū)別只飼冶煉時(shí)熱能來(lái)源不同。1879年英國(guó)人托馬斯又發(fā)明了堿性底吹空氣轉(zhuǎn)爐煉鋼法，改用堿性耐火材料作爐襯，在吹煉過程中加入石灰造堿性渣，此法適合于處理高磷鐵水，并可得到優(yōu)質(zhì)磷肥。 煉鋼用原材料一般分為主原料、輔原料和各種鐵合金。3）鐵合金：吹煉終點(diǎn)脫除鋼中多余的氧，并調(diào)整成分達(dá)到鋼種規(guī)格，需加入鐵合金以脫氧合金化。保持渣中有一定的MgO含量，以減輕初期酸性渣對(duì)爐襯的侵蝕，提高爐襯壽命，生白云石也是濺渣護(hù)爐的調(diào)渣劑。要求使用前應(yīng)烘烤干燥水分應(yīng)小于3％。三 氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼原理及工藝轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本原理流程如下圖轉(zhuǎn)爐冶煉原理簡(jiǎn)介：爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現(xiàn)巨大的火焰。一級(jí)基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)為設(shè)備級(jí)控制，包括檢測(cè)儀表及控制、電力等傳動(dòng)系統(tǒng)控制和監(jiān)控。正常工作時(shí)，4臺(tái)交流馬達(dá)同步運(yùn)行，同步起停；當(dāng)1臺(tái)或者2臺(tái)電機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)時(shí)，PLC立即對(duì)剩余的運(yùn)行電機(jī)的速度設(shè)定等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。該操作過程執(zhí)行時(shí)間約為5分鐘。具體的傾動(dòng)過程見下表：轉(zhuǎn)爐位置轉(zhuǎn)爐作業(yè)（單位：度） 180 110 45 0 45 60 90 180打出鋼口出鋼倒渣前停倒渣輔助操作堵出鋼口加廢鋼兌鐵水返回待吹吹氧測(cè)溫取樣返回待打出鋼口主要工藝裝置及設(shè)備傾動(dòng)馬達(dá)及其傳動(dòng)設(shè)備傾動(dòng)機(jī)構(gòu)采用四點(diǎn)齒合全懸掛型式，力矩平衡機(jī)構(gòu)為扭力桿裝置。主操作室手動(dòng)操作：分正常操作和急停操作正常操作：當(dāng)需要轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)時(shí)草工利用操作手柄（主令控制器）給出轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的方向和傾動(dòng)素服、決定轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)的角度（即停止位置）。急停操作：含義同上爐后搖爐室操作：分正常操作和急停操作：正常操作：主要是對(duì)出鋼等需要向爐后傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐的過程進(jìn)行搖爐操作。潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障：此時(shí)若轉(zhuǎn)爐在傾動(dòng)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障并發(fā)出潤(rùn)滑油系統(tǒng)故障報(bào)警，維持此爐鋼冶煉完成。傾動(dòng)由PLC控制。而控制系統(tǒng)也采用了更先進(jìn)準(zhǔn)確的西門子PLC程序控制，似的傾動(dòng)過程更省時(shí)、準(zhǔn)確、安全。方向傾動(dòng)均為正力矩。與啟動(dòng)按鈕對(duì)應(yīng)4個(gè)指示燈：電源指示燈、PLC信號(hào)啟動(dòng)指示燈（L1）、ABB變頻器啟動(dòng)指示燈（L2）、電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)指示燈（L3）。按動(dòng)按鈕后抱閘松開，爐體應(yīng)為重力作用緩慢回到豎直位置0176。按動(dòng)按鈕后啟動(dòng)自動(dòng)測(cè)溫并且啟動(dòng)機(jī)械臂進(jìn)行自動(dòng)取樣。但出現(xiàn)塌爐，爐底裂口時(shí)，按動(dòng)按鈕，爐體將快速傾動(dòng)，（15秒大約傾動(dòng)180度）1》．變頻器容量選擇。但是該變頻器故障排除后，必須全部停機(jī)再重新啟動(dòng)。 （1）啟動(dòng)→PLC電源接通并初始化→ABB變頻器電源接通并初始化→電動(dòng)機(jī)電源接通待命。30