【文章內(nèi)容簡介】 幾種情況，本系統(tǒng)對成品入庫單進行維護，相應(yīng)的成品庫區(qū)臺帳處理由需要自動完成，由成品入庫單可得到成品入庫日報表等報表。成品出貨、樣品贈送在成品出貨中，本系統(tǒng)對成品出貨單進行維護，臺帳記錄由系統(tǒng)自動進行，由成品出貨單可得到成品出庫日報等。樣品贈送與成品出貨處理方式相同。成品收料成品收料是外購成品入庫、外協(xié)入庫、代工加工成品入庫、盤贏等引起的。成品退庫成品退庫是由盤虧、庫存變質(zhì)及其它引起的，其作業(yè)流程與處理方法與備品退庫相同，只是成品退庫的單據(jù)與備品退庫的單據(jù)在內(nèi)容上有所區(qū)別。 銷售管理系統(tǒng)成品銷售作業(yè)流程圖如圖所示：銷售合同銷售合同是客戶與企業(yè)簽定的關(guān)于訂貨的文字描述，其中包括對產(chǎn)品種類、數(shù)量，組成、交貨時間、交貨方式、技術(shù)參數(shù)等有具體的描述。本系統(tǒng)對合約進行文本方式的維護。銷售訂單由于在銷售合同中，各項指標已基本達到銷售訂單的要求，因此本系統(tǒng)中不另設(shè)銷售訂單。而是由銷售合同直接引出生產(chǎn)工程文件。客戶通過對客戶進行建檔，可以使客戶信息的管理更加科學有序，對客戶的信用維護、銷售記錄、報價記錄等都可以通過客戶代碼關(guān)聯(lián)起來。銷售業(yè)務(wù)員與倉儲管理員的設(shè)置方法相同。收款單由于存在分批發(fā)貨，而且每次發(fā)貨后客戶的結(jié)余要求能夠形成余貨的定金（如比例為30%）。因此系統(tǒng)可以設(shè)定該客戶的定金比例，在發(fā)貨過程，如果發(fā)貨后余額不足形成余貨定金，系統(tǒng)提示。出貨通知單客戶提出提貨要求時，業(yè)務(wù)部即可開出發(fā)貨通知單，在確認時，由系統(tǒng)自動檢查客戶信用余額是否小于本次提貨價值，如果客戶信用余額小于客戶要求提貨價值，則通知客戶付款。如果客戶信用余額大于或等于客戶要求提貨量，則可開出出貨通知單。貨款管理客戶貨款到后，應(yīng)該直接交付財務(wù)并指明該款項的具體作用，因為在很多情況下公司與客戶的業(yè)務(wù)關(guān)系不止一筆，所以在有多筆業(yè)務(wù)關(guān)系的情況下，須明確貨款分配到哪幾筆業(yè)務(wù)上。退貨管理對退貨及退款申請的確認，須在產(chǎn)品進行質(zhì)檢或其它檢查后各相關(guān)部門商議確認。本系統(tǒng)只指供退貨單，并對退貨后的款項進行結(jié)余或返現(xiàn)金。 采購管理系統(tǒng)在企業(yè)里，采購是非常重要的，主要因為：216。 采購物料成本占生產(chǎn)總成本的比例很大。若物料或設(shè)備無法以合理的價格獲得，則直接影響到企業(yè)的經(jīng)營。若采購價格過高，則影響到產(chǎn)品的銷售和利潤；若采購價格過低，則很可能采購的物料品質(zhì)很差，影響到產(chǎn)品的品質(zhì)，從而使產(chǎn)品不具備市場競爭力。216。 采購周轉(zhuǎn)率高，可提高資金的使用效率。合理的采購數(shù)量與適當?shù)牟少彆r機，既能避免生產(chǎn)車間傍工待料，又能降低物料庫存，減少資金積壓。216。 采購部門可在搜集市場情報時，提供新的物料以替代舊物料，以達到提高品質(zhì)，降低成本的目的。216。 采購部門經(jīng)常與市場打交道，可以了解市場變化趨勢，從而將市場信息反饋給公司決策層，促進公司經(jīng)營業(yè)績成長。 業(yè)務(wù)流程采購作業(yè)流程圖如圖所示：為使企業(yè)采購作業(yè)有所依據(jù)，物料有所控制，達到提供適質(zhì)、適量的采購職能，確保公司采購產(chǎn)品能達到 符合的要求條件，對采購進行管理并制訂相應(yīng)的操作程序。一般流程參考如下：PMC接到由業(yè)務(wù)部發(fā)來的客戶訂單后，經(jīng)分析物料、生產(chǎn)產(chǎn)能等其他因素，編制生產(chǎn)計劃及采購計劃，并下達到采購部。采購部門查詢《庫存報表》（物料、半成品），展開BOM清單，得到毛需求，除去已訂存貨物料、當前庫存、未領(lǐng)料等，得到本次采購凈需求，再填制《物料需求分析表》，并開出《請購單》提交審批?！墩堎弳巍废逻_后一般可與供應(yīng)商進行溝通，可以通過手工的《物料供應(yīng)回復(fù)表》《采購協(xié)議書》等進行控制，并決定供應(yīng)商的最后交貨日期。當然，采購部門在供應(yīng)商供貨時應(yīng)積極與供應(yīng)商溝通，跟催供應(yīng)進度。供應(yīng)商到貨，協(xié)助倉庫部門進行數(shù)量和品質(zhì)等的驗收，物料入倉后完成《采購入倉單》采購流程結(jié)束。 業(yè)務(wù)內(nèi)容定義：采購毛需求=客戶訂單數(shù)*BOM清單生產(chǎn)未領(lǐng)料=生產(chǎn)實際領(lǐng)料+生產(chǎn)計劃量凈需求=采購毛需求庫存存量采購在途生產(chǎn)未領(lǐng)料+最低安全庫存量采購計劃采購計劃，可以由手工輸入而成，也可以由MPS展開得到，在本系統(tǒng)中將為非訂單型的生產(chǎn)計劃模塊留下數(shù)據(jù)接口，而對如詢價單，供應(yīng)商選擇，客戶關(guān)系管理等也預(yù)留接口。采購合同采購部的業(yè)務(wù)員根據(jù)企業(yè)的備品需求預(yù)測，選擇一家供應(yīng)廠家，經(jīng)過商討，簽定采購合約。對于有采購合約的備品或原料的請購單，不用進行詢價作業(yè)和比價作業(yè)，倉庫也不再進行審核作業(yè)，倉庫可以直接發(fā)出采購訂單，而不再需要業(yè)務(wù)部參入。請購單、請購單核準請購單由采購部采購員開出，在開請購單時須進行物料分析，查詢該備品的可用庫存，獲得采購凈需求，經(jīng)過采購部經(jīng)理或主管審核后采購員就可以進詢價作業(yè)，請購單的審核不在本系統(tǒng)中進行，由人來控制，本系統(tǒng)錄入的請購單是審核后的請購單。在進行可用庫存的查詢時，須把采購在途量、生產(chǎn)未領(lǐng)量和已領(lǐng)將退回量考慮進去，并在查詢結(jié)果分別指出可用庫存量和在途量、退回量。上面所述的可用庫存包括未分配庫存、安全庫存和已分配但未領(lǐng)用的庫存等。采購訂單確定供應(yīng)商后，就開出采購訂單，此采購訂單可直接作為對外形式。采購收貨單 供應(yīng)商貨到后開采購收貨單，入庫。 財務(wù)管理系統(tǒng)本系統(tǒng)對財務(wù)的管理不多，主要有兩個方面。應(yīng)收應(yīng)付帳款與客戶簽訂合同后，一般客戶預(yù)交定金，而成品出庫交客戶時，存在應(yīng)收帳款，客戶交合同余款寫收款單，退余款寫付款單，系統(tǒng)計算余款余額。如果存在退貨，就填寫退貨單，并對退貨款項進行結(jié)余處理或返還現(xiàn)金。相同的，如果與供應(yīng)商簽定合同，也有應(yīng)付款，填寫付款單。采購?fù)素洉r也應(yīng)填寫采購?fù)素泦?。成本核算本織造系統(tǒng)在成本方面主要計算材料成本和外加工費。而不對物料損耗，其它費用作考慮。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產(chǎn)及物料控制。通常它分為兩個部分：PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制（臺、日資公司俗稱生管），主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制。MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。生產(chǎn)與物控是企業(yè)的總調(diào)度，整個企業(yè)的生產(chǎn)與物料運作都是圍繞著這個部門運轉(zhuǎn)的，PMC部門計劃能力、控制能力與協(xié)調(diào)能力對企業(yè)的運作有非常重要的影響。對于良好的生產(chǎn)管理企業(yè)或目標系統(tǒng)中對應(yīng)的企業(yè)一般有如下特點：216。 建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系（即從銷售訂單到出貨的整體運作程序）。216。 對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細的分析，并建立完美的資料。216。 配合生產(chǎn)計劃做到良好的物料控制。216。 對生產(chǎn)進度及物料進度的及時跟以及溝通協(xié)調(diào)。如下是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運行原理圖：在此系統(tǒng)一般包括：216。 生產(chǎn)排程在訂單計劃型中，以客戶訂單來排定生產(chǎn)排程的。216。 生產(chǎn)工藝文件生產(chǎn)工藝文件存儲在生產(chǎn)過程中每個步驟參與的各個工藝或流水號情況。216。 BOM清單BOM可表示產(chǎn)品零件各階層及結(jié)構(gòu)，物料需求計劃在BOM中一般表現(xiàn)為一個樹狀結(jié)構(gòu)（或?qū)哟涡徒Y(jié)構(gòu)），因此物料需求計劃的毛需求可以根據(jù)客戶采購訂單和BOM清單計算出。216。 庫存量物料、半成品的現(xiàn)有量是物料需求計劃運行如下圖是本系統(tǒng)在生產(chǎn)管理中的設(shè)計流程圖 生產(chǎn)計劃管理在生產(chǎn)計劃管理中，決定生產(chǎn)計劃的一般是企業(yè)的生產(chǎn)能力，簡稱產(chǎn)能。產(chǎn)能是批生產(chǎn)設(shè)備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標準直接工時為單位。產(chǎn)能分為正常產(chǎn)能和最大產(chǎn)能。正常產(chǎn)能：指歷年來生產(chǎn)設(shè)備的平均使用量。最大產(chǎn)能：批生產(chǎn)設(shè)備所能產(chǎn)出的最大產(chǎn)量或所能安排的最高負荷量。超乎產(chǎn)能的工作負荷，將導(dǎo)致失信于顧客并且造成過高的在制品庫存標準；反之，太少的工作負荷會造成高的產(chǎn)量差異，成本上升。在生產(chǎn)類型中存在兩種，一種是需求計劃型（BTN型）即銷售部門根據(jù)產(chǎn)品、市場狀況以往銷售業(yè)務(wù)，銷售方法等銷售測試，根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最低的成品存量，而有計劃進行生產(chǎn)的一種類型。另一種是訂單生產(chǎn)型（BTO型）是不進行銷售預(yù)測，接到客戶訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。而**公司是基本上屬于BTO型，對訂單型，企業(yè)可以根據(jù)訂單安排，人力、機器物料上造成大的浪費。但是也會造成人力、機器、材料準備不充分，容易延誤交貨期，而且容易造成旺季時的產(chǎn)能不足，造成人力需求上的大起大落，影響員工的穩(wěn)定性產(chǎn)品品質(zhì)。這在**公司表現(xiàn)的比較明顯，這也是本系統(tǒng)立項的一個主要原因。 主生產(chǎn)計劃（MPS）主生產(chǎn)計劃是確定每個具體產(chǎn)品在每個具體時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品。同時，主生產(chǎn)計劃的確定過程伴隨著粗能力計劃的運行。即要對關(guān)鍵資源進行平衡，企業(yè)的物料需求計劃、生產(chǎn)排程、采購計劃均來源于主生產(chǎn)計劃，即由主生產(chǎn)計劃驅(qū)動物料需求計劃，再由此生成生產(chǎn)排程，與采購計劃。主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進行校驗。粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃，它計劃對象只針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作能力。對粗能力計劃，一般先建立關(guān)鍵工作中心的資源清單。它包括各種計劃產(chǎn)品占用關(guān)鍵資源的負荷時間，同時列出關(guān)鍵工作中心任務(wù)的能力清單進行對比，對超負荷的工作可以用不同的顏色標識。在**企業(yè)中，影響生產(chǎn)計劃和決定產(chǎn)能的即“關(guān)鍵工作中心”主要是織造部門的織布機臺。而對其它相關(guān)作用因素目前表現(xiàn)不明顯，因此本系統(tǒng)目前只考慮織布機臺的影響，也就是本系統(tǒng)在考慮生產(chǎn)計劃時，主要考慮機臺的排程問題。但由于機臺屬于織造部門，生產(chǎn)計劃部門為了更好的對企業(yè)生產(chǎn)計劃和產(chǎn)能進行考核，為此本系統(tǒng)建立了針對生產(chǎn)計劃部門的生產(chǎn)計劃和需求計劃快速通道。同時，在**企業(yè)中，機臺的屬性各不相同。如小提花機不可織吊線，另大提花機可織大提花也可織小提花，但生產(chǎn)能力不同。因此，必須先建立機臺的相應(yīng)屬性。在實際生產(chǎn)過程中就可以配合相應(yīng)的生產(chǎn)過程，進行生產(chǎn)排程。如下圖是一個機臺安排資源清單機臺資源清單時段： 2002/05/20 至 2002/06/20關(guān)鍵工作中心需求負荷總能力能力超/欠負荷率編碼名稱資源代碼及名稱資源單位01織01布機臺1+織01布KG15001350150%02織02布機臺2+織02布KG10001200200%03織03布機臺3+織03布KG10001200200%同時，可以結(jié)合機臺平面圖，可以直觀清晰地對機臺排程情況了解。如下圖，我們可以默認機臺在空置時，顯示為白色，而當機臺被安排任務(wù)時，顯示為紅色，并標明該機臺接受任務(wù)量，當前任務(wù)量及任務(wù)時間，這樣生管部門就可以了解機臺的實際運作情況，并作出相應(yīng)的安排。機臺安排平臺圖機臺1機臺2機臺3機臺4機臺5機臺6機臺7機臺8機臺9機臺10機臺11機臺12機臺13機臺14機臺15機臺16機臺17機臺18機臺19機臺20機臺21機臺22機臺23機臺24機臺25機臺26機臺27機臺28機臺29機臺30機臺31機臺32機臺33機臺34… …嚴格的生產(chǎn)計劃管理中，應(yīng)該存在企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)能分析、生產(chǎn)排程、生產(chǎn)進度控制等功能，而本系統(tǒng)目前對這些進行控制，可以是較粗線條的。不需要過細考慮，待以后升級再細化。 物料需求管理一個良好企業(yè)，其物料管理應(yīng)具備五大職能：216。 適時（Right Time）：在需要使用的時候，及時地供應(yīng)物料，不發(fā)生停工待料，也不過早送貨，擠占貨倉及積壓資金。因此何時訂購、何時進料都需要事先進行詳細分析計算，如處理訂購單時間要多長，供應(yīng)產(chǎn)生產(chǎn)能力多大，供應(yīng)商運輸交貨時間多長，檢驗收貨時間多久，出現(xiàn)種種異常大致需多久時間等事先分析才可以做到適時。216。 適質(zhì)（Right Quality）：廠商送來的物料和貨倉發(fā)出的生產(chǎn)物料，品質(zhì)都符合要求的。進來的物料品質(zhì)不符合標準，做成的產(chǎn)品同樣難以達到客戶標準，因而降低公司聲譽，影響公司銷售業(yè)績。216。 適量（Right Quantity）：請購的數(shù)量要控制適當，不會發(fā)生不夠料，也不發(fā)生呆料。采購數(shù)量不足，引起停工待料影響交期；采購數(shù)量過量，影響資金積壓，甚至浪費。216。 適價（Right Price）：材料的價格要求一個適當?shù)膬r格。若采購價格要求過低，可能會降低材料的品質(zhì)，延誤交期損害交易條件，價格過高成本難以負擔，公司產(chǎn)品利潤少競爭力減弱，容易推動市場。對以上，**公司一般對適時、適質(zhì)、適量的要求比較嚴格，因此本系統(tǒng)會重點跟蹤這些作用因素。BOM的定義：BOM（Bill of Material）叫做物料清單（也叫零件結(jié)構(gòu)表、物料表等），將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件拆解，并將各單項材料依材料編號、名稱、規(guī)格、基本單位、供應(yīng)廠商、單機用量、產(chǎn)品損耗等依制順序記錄下來排列為一個清單，這就是BOM，BOM是最原始的材料依據(jù)，也是本系統(tǒng)中最重要的數(shù)據(jù)模塊。下圖是一個3級的BOM結(jié)構(gòu)，表示產(chǎn)品A由1個B部件、3個C部件、2個D部件組成，其他部件依次類推。A是零級，也就是在這個BOM中是成品，而B、C、D是一級BOM，其它的組成三級，在級的結(jié)構(gòu)中，可以存在嵌套，也即，某個部件，既可以在二級出現(xiàn)，也可以在三級中出現(xiàn)。這是一個通用例子。實際上，**企業(yè)的BOM大多是二級或三級結(jié)構(gòu)。也基本上不存在嵌套的情況。物料清單表現(xiàn)了組裝成最終成品的各分裝件、組件、零部件的原材料之間的結(jié)構(gòu)關(guān)系以及每一組組裝件的用量。BOM在系統(tǒng)中的作用可用下圖來描述：對物料清單，本系統(tǒng)采用縮排式（即多級展開式）。輸出按部件所處的層次往后縮排?？s排式物料清單代碼：A001 名稱：XXX 計量單位：件部件代碼名稱單位數(shù)量備注.B001XXX個1..E001XXX個3..F001XXX個2.C001XXX個3..G001XXX個1..E001XXX個1.D001XXX個