【文章內(nèi)容簡介】 聯(lián)合檢查。管道系統(tǒng)試壓前，先由責(zé)任技術(shù)員，和 QC工程師進(jìn)行管線檢查后填寫《試壓、試吹前檢查責(zé)任卡》及《尾項(xiàng)整改表》整改后由工程項(xiàng)目部邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理單位 及監(jiān)檢部門進(jìn)行聯(lián)合檢查，三查四定，對(duì)下列資料及現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行審查確認(rèn)： ――管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書及校驗(yàn)性檢查和試驗(yàn)記錄。 ―― SHA 級(jí)管道彎管加工記錄；管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄。 /年丙烯腈擴(kuò)建工程原料丙烯、產(chǎn)品丙烯腈罐區(qū)罐區(qū)工藝管道施工技術(shù)方案 Sheet 14 ――管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖。 ――無損檢測(cè)報(bào)告、熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告。 ――靜電接地測(cè)試記錄。 ――設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。 ? 試壓條件。 ――管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。 ――管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度焊接質(zhì)量合格。 ――焊接及無損檢測(cè)工作以全部完畢。 ――焊縫及其 他應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。 ――試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠；臨時(shí)盲板數(shù)量正確，標(biāo)志明顯，記錄清楚。 ――試驗(yàn)用的檢測(cè)儀器量程、精度等級(jí)、檢定期符合要求。 ――有經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案，并經(jīng)技術(shù)交底。 ? 壓力試驗(yàn)。管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)以液體進(jìn)行。試壓試驗(yàn)確有困難時(shí)可用氣壓試驗(yàn)代替，但要采取必要的安全措施，系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)備要全部隔離，并有技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施，且必須經(jīng)業(yè)主（和監(jiān)理）同意。試驗(yàn)時(shí)必須有安全部門在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。 ? 試壓試驗(yàn)要求 ――液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體。 ――液體試驗(yàn)試體溫度， 當(dāng)設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，非合金和低合金管道液體溫度不得低于 5℃。 ――因試驗(yàn)壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥、爆破片及原有運(yùn)行的管道、應(yīng)加盲板隔離，并有明顯標(biāo)記。 ――液體壓力試驗(yàn)。液體壓力試驗(yàn)時(shí)，先排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應(yīng)緩慢的進(jìn)行，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停壓 10 分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分鐘，檢查不降壓，無泄漏和變形為合格。 ――氣體壓力試驗(yàn)。氣體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力， /年丙烯腈擴(kuò)建工程原料丙烯、產(chǎn)品丙烯腈罐區(qū)罐區(qū)工藝管道施工技術(shù)方案 Sheet 15 當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力 50％時(shí)，穩(wěn)壓 3 分鐘，無異?，F(xiàn)象或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10％逐步外壓每級(jí)穩(wěn)壓 3 分鐘，再將壓力降至 設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查無泄漏為合格。 ――試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，再重新試驗(yàn)。 ――系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)排放在室外合適地點(diǎn)，應(yīng)排凈液體，及時(shí)填寫壓力試驗(yàn)記錄，拆除臨時(shí)盲板。 ――采用電動(dòng)試壓泵、空氣壓縮機(jī)進(jìn)行試壓。 ? 氣密試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，可用壓縮空氣進(jìn)行氣密試驗(yàn)。停壓時(shí)間應(yīng)保證有足夠的檢查時(shí)間，一般穩(wěn)壓 30min，用涂肥皂檢查焊口及連接部位無泄漏，壓力不降為合格。 管道系統(tǒng)吹掃（或沖洗） ? 吹掃 方案以平面流程圖為基礎(chǔ)，明確不應(yīng)安裝的部件、吹掃留口，應(yīng)流經(jīng)的彎路、隔離部位等，標(biāo)明氣源來路。 ? 一般介質(zhì)管道可用人工清掃，水沖洗、空氣吹掃等方法，吹掃程序應(yīng)按主管、支管、導(dǎo)淋管依次進(jìn)行。 ? 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將扎板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。對(duì)以焊在管道上的閥門、儀表應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。 ? 不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與系統(tǒng)分離； ? 管道系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗時(shí)，宜以最大的流量進(jìn)行沖洗，流量不應(yīng)小于 。 ? 水沖洗或的管道，用目測(cè)排除口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的 水色和透明度一致為合格。 ? 管道系統(tǒng)吹掃，應(yīng)以最大流量進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃壓力不得超過管道設(shè)計(jì)壓力，空氣流通不得小于 20m/s。忌油管道氣體中不得含油。 ? 蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)先進(jìn)行暖管。先將管道緩慢外溫，恒溫 1 小時(shí)后再行吹掃，然后降至環(huán)境溫度，再外溫暖管、恒溫、冷卻按此順序進(jìn)行，不得 /年丙烯腈擴(kuò)建工程原料丙烯、產(chǎn)品丙烯腈罐區(qū)罐區(qū)工藝管道施工技術(shù)方案 Sheet 16 少于三次。及時(shí)排凈水，并應(yīng)檢查管道位移。蒸汽吹掃的排放管應(yīng)引出室外排放，排放管徑應(yīng)與進(jìn)氣管相同。 ? 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) ――空氣吹掃。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)日測(cè)排氣煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置純白布或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5 分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹， 塵土水分及其他雜物，為合格。 ――蒸汽吹掃。蒸汽吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片，靶片宜采用厚度5mm 寬度不小于排氣管內(nèi)徑的 8％，長度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成，質(zhì)量符合下表規(guī)定： 吹 掃 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 項(xiàng) 目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 靶片上痕跡大小 下 痕 深 粒 數(shù) 1 個(gè) /cm2 時(shí) 間 （兩次者合格） 管線復(fù)位。 ? 管線試壓吹掃工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管線復(fù)位。操作者按照責(zé)任分工，對(duì)照試壓色、吹掃色上面的設(shè)定，逐一拆除盲板，假件，安裝閥件及其他應(yīng)安 裝的零部件，加上正式墊片，按最終版圖紙恢復(fù)管道系統(tǒng)。管線復(fù)位需由建設(shè)單位，及監(jiān)理的檢查和認(rèn)可簽證。 管道系統(tǒng)在試壓合格后，進(jìn)行涂漆、防腐、保溫。 施工技術(shù)組織措施計(jì)劃 、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施 管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ? 當(dāng)設(shè)計(jì)、圖紙沒有規(guī)定時(shí)，管道安裝允許偏差及測(cè)量方法如下表所示： 管道安裝允許偏差及測(cè)量方法（ mm） /年丙烯腈擴(kuò)建工程原料丙烯、產(chǎn)品丙烯腈罐區(qū)罐區(qū)工藝管道施工技術(shù)方案 Sheet 17 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 允許偏差 檢查方法 1 坐標(biāo) 架空及地溝 室外 25 用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 室內(nèi) 15 埋地 60 2 標(biāo)高 架空及地溝 室外 177。 20 室內(nèi) 177。 15 埋地 177。 25 3 水平管道平直度 DN ≤100 2L‰，最大50 用尺和拉線檢查 DN ＞100 3L‰，最大80 4 立管鉛垂度 5L‰，最大30 用經(jīng)緯儀或吊線檢查 5 成排管道間距 15 用拉線和直尺檢查 6 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 ? 管道安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無要求，對(duì)于工藝要求有坡度的管線，應(yīng)按介質(zhì)流向的 1‰坡度安裝。 ? 焊縫外觀應(yīng)成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣 2mm 為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī) 定，外形應(yīng)平緩過渡。 ? 焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： （ 1）不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在； （ 2）碳鋼管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于 ，連接咬邊長度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于該焊縫全長的 10％。 （ 3）焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高Δ h≤ 1+，且不大于 3mm。（注： b1 為組對(duì)后坡口的最大寬度 mm） （ 4）焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的 10％，且不大于 2mm。 （ 5）管道焊無損檢測(cè)比例應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，無損檢測(cè)后焊縫缺陷等級(jí)的評(píng)定應(yīng)符合《壓力容器無損檢測(cè)》 JB4730 的 規(guī)定。 ? 管道焊縫應(yīng)有管道焊接工作記錄和焊工布置、射線檢測(cè)布片 /年丙烯腈擴(kuò)建工程原料丙烯、產(chǎn)品丙烯腈罐區(qū)罐區(qū)工藝管道施工技術(shù)方案 Sheet 18 圖。其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無縫檢測(cè)方法、焊縫返修位置、熱處理記錄等。 工藝配管技術(shù)要求 ? 管線的打砂。碳鋼管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行打砂處理。打砂后管線內(nèi)表面應(yīng)呈現(xiàn)均勻的灰金屬色。 ? 管線的除銹應(yīng)選用無油、干燥的空氣。 ? 支承應(yīng)在該管段清潔后安裝。 ? 管線內(nèi)部清潔度確認(rèn)后，應(yīng)馬上進(jìn)行可靠的封閉，防止重新污染。 ? 管道安裝前，與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)檢查合格并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤。 ? 管道的走向、坡度、管件 安裝位置和管線的折曲位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 ? 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的，且不大于 2 毫米。不得用強(qiáng)緊螺栓方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)保持同軸，并保證螺栓自由穿入。 ? 管道安裝時(shí)按要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬噴劑。 ? 高溫或低溫管道的螺栓在試運(yùn)時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行熱緊或冷緊。 ? 管道對(duì)口和焊縫位置應(yīng)符合要求，不得強(qiáng)力對(duì)口，儀表點(diǎn)開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。 ? 對(duì)管內(nèi)清潔要求較高，且焊后不易清理的管道，采用氬弧焊打底。 ? 管道安裝允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。 ? 配管時(shí)要堅(jiān)持四級(jí)吹掃制度，即下料前的一級(jí)吹掃， 預(yù)制后的二級(jí)吹掃，安裝后的三級(jí)吹掃，最終系統(tǒng)吹除。 ? 吹掃試壓前進(jìn)行管線核對(duì)，核對(duì)流程、閥門的方向，管道材料、壁厚、壓力等級(jí)和口徑等項(xiàng)目。 ? 管道系統(tǒng)試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離；安全閥、爆破板、流量孔板應(yīng)拆卸，加盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。 ? 強(qiáng)度試驗(yàn)以無泄漏、目測(cè)無變形為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn)以無泄漏，壓力不降為合格。 /年丙烯腈擴(kuò)建工程原料丙烯、產(chǎn)品丙烯腈罐區(qū)罐區(qū)工藝管道施工技術(shù)方案 Sheet 19 ? 試驗(yàn)過程中最少設(shè)兩塊壓力表，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的 倍以上。 施工技術(shù)管理 ? 施工班組應(yīng)認(rèn)真讀圖； ? 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序。上道工序施工 不合格不得進(jìn)入下道工序施工。 ? 認(rèn)真填寫施工記錄。施工記錄必須真實(shí)、及時(shí)并完整。 ? 嚴(yán)格服從三建一評(píng)程序和施工工藝程序，填寫自檢卡。 ? 所有施工文檔必須同步累積。 質(zhì)量保證措施 ? 施工人員在管線安裝前，施工人員必須認(rèn)真