【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 股進(jìn)入鋁管部分；b、 ，再將801電力脂薄薄地均勻涂上一層，以將外層鋁股覆蓋住；c、 用鋼絲刷沿鋼芯鋁絞線軸線方向?qū)σ淹?01電力脂部分進(jìn)行擦刷，將液壓后能與鋁管接觸的鋁股表面全部刷到。 鍍鋅鋼絞線的穿管前應(yīng)用鋼尺先測(cè)量出接續(xù)管的實(shí)際長(zhǎng)度“ι”；再用鋼尺在鍍鋅鋼絞線端頭向內(nèi)量取ι的1/2處畫(huà)一印記，此印記命名為“定位印記”。 印記劃好后，將鋼絞線兩個(gè)端頭分別向管口內(nèi)穿入，穿時(shí)應(yīng)順?shù)摻g線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端頭在接續(xù)管內(nèi)中點(diǎn)相抵，兩線上的印記與管口重合。 鍍鋅鋼絞線耐張線夾的穿管，將鍍鋅鋼絞線的端頭自管口穿入，穿時(shí)應(yīng)順絞線絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至端頭露出管底5mm為止。 鋼芯鋁絞線鋼芯對(duì)接式穿管順序?yàn)椋?） 先量出鋼接續(xù)管的長(zhǎng)度ι；2） 自鋼芯鋁絞線端頭用鋼尺量取1/2ι+△ι+20mm（綁扎處）；△鋼接續(xù)管壓后的增長(zhǎng)值，一般一頭取8mm作印記，命名為“N”；3） 為防止鋼芯散股，在原端頭將鋁股剝開(kāi)一小段，將露出的鋼芯用綁線扎牢，然后用切割器（或手鋸）在印記“N”處切斷外層及中層鋁股。在切割內(nèi)層鋁股時(shí)，只能割到每股直徑的3/4處，然后將鋁股逐股掰斷。4） 套鋁管：將鋁管自鋼芯鋁絞線一端先套入。5） 穿鋼管：將已剝露的鋼芯（如剝露的鋼芯已不呈原絞制狀態(tài)，應(yīng)先恢復(fù)其原絞制狀態(tài)）自鋼管兩端穿入。穿入時(shí)應(yīng)順絞制方向旋轉(zhuǎn)推入，直至鋼芯兩端頭在鋼管內(nèi)中點(diǎn)相抵，鋼管兩頭的預(yù)留長(zhǎng)度△相等即可。6） 穿鋁管：當(dāng)鋼管壓好后，用鋼尺測(cè)出鋼管壓后的中點(diǎn)O1，自O(shè)1,向兩端鋁線上各量鋁管長(zhǎng)度的1/2，在該處畫(huà)印記“A”。在鋁線上量尺劃印工序， b、d、條涂上801電力脂并清除氧化膜之后進(jìn)行。7） 兩端印記畫(huà)好后，將鋁管順?shù)X線絞制方向向另一側(cè)旋轉(zhuǎn)推入，直至兩端管口與鋁線上兩端定位印“A”點(diǎn)重合為止。 鋼芯鋁絞線耐張線夾的穿管順序：1） 自鋼錨底部量出鋼錨長(zhǎng)度“ι”；2） 自鋼芯鋁絞線端頭向內(nèi)量ι+△處劃印為“N”；△鋼錨壓后的增長(zhǎng)值，一般取8mm；3） 為防止鋁股散股在N點(diǎn)內(nèi)側(cè)用綁線扎牢；4） 按前述方法剝?nèi)ヤX股；5） 套入鋁管，使鋁管的引流板向外側(cè)；6） 穿鋼錨：將已剝的鋼芯按絞制方向旋轉(zhuǎn)推入并保持原節(jié)距，直至鋼芯端頭觸到鋼錨底部，管口與鋁股間的預(yù)留長(zhǎng)度△≥8mm，（當(dāng)?shù)谝粋€(gè)鋼錨后的增長(zhǎng)值超過(guò)或小于8mm時(shí)，其△值可另行調(diào)整，使壓后的鋼錨管口與鋁股應(yīng)有34mm的間隙為宜）；7） 當(dāng)鋼錨壓好后，自鋼錨最后凹槽（鋼錨U型環(huán)側(cè)）邊向鋼錨U型環(huán)端量20mm劃一定位印記“A”，自印記“A”點(diǎn)向鋁線側(cè)量鋁管全長(zhǎng)ι處畫(huà)一印記“C”。8） 按前面所述方法涂801導(dǎo)電膏并清除氧化膜，然后將鋁管按導(dǎo)線外層的絞制方向旋轉(zhuǎn)推向鋼錨側(cè)，直至鋁管口露出定位印記“C”為止。 液壓操作 液壓時(shí)所使用的鋼模應(yīng)與被壓管相配套，凡上模與下模有固定方向時(shí)，則鋼模上應(yīng)有明顯標(biāo)記，使用時(shí)不得錯(cuò)放，液壓機(jī)的缸體應(yīng)垂直地面，并放置平穩(wěn)。 被壓管放入下鋼模時(shí)，位置應(yīng)正確，檢查定位印記是否處于指定位置，雙手把住管、線后合上模，此時(shí)應(yīng)使兩側(cè)導(dǎo)線或避雷線與管保持水平狀態(tài)，并與液壓機(jī)軸心相一致，以減少管子受壓后產(chǎn)生彎曲，然后開(kāi)動(dòng)液壓機(jī)。 液壓機(jī)的操作必須使每模都達(dá)到規(guī)定的壓力，而不以合模壓好的標(biāo)準(zhǔn)。 施壓時(shí)相鄰兩模間至少應(yīng)重疊5mm。 各種液壓管在第一模壓好應(yīng)檢查壓后對(duì)邊距尺寸，符合后再繼續(xù)進(jìn)行液壓操作。 對(duì)鋼模應(yīng)進(jìn)行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象應(yīng)停止或修復(fù)后使用。 當(dāng)管子壓完后有飛邊時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉，飛邊銼成圓弧狀。 管子壓完后，因飛邊過(guò)大而使對(duì)邊距尺寸超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)將飛邊銼掉后重新施壓。 鋼管壓后，凡鋅皮脫落者，無(wú)論是否裸露于外，皆涂以富鋅漆以防生銹。 用補(bǔ)修管補(bǔ)修導(dǎo)線前，其覆蓋部分的導(dǎo)線表面應(yīng)用干凈的棉紗將臟物擦干凈，如有斷股，應(yīng)在斷股兩側(cè)涂刷少量801導(dǎo)電脂，再套上補(bǔ)修管進(jìn)行施壓。 操作工藝 第一模壓模中心應(yīng)與鋼管中心相重合，然后分別依次向管口端施壓。 第一模自U型環(huán)側(cè)開(kāi)始，依次向管口端施壓。 第一模壓模與鋼管中心O重合，然后分別向管口端部依次施壓。首先檢查鋁管兩端管口與定位印記A是否重合，內(nèi)有鋼管部分的鋁管不壓。自鋁管上有N1印記處開(kāi)始施壓，一側(cè)壓至管口后再壓另一側(cè)。如鋁管上無(wú)起壓印記N1時(shí)，在鋼管壓后測(cè)量其鋁線兩端頭的距離，在鋁管上先畫(huà)好起壓印記N1。：自凹槽前側(cè)開(kāi)始向管口端連續(xù)施壓；2）鋁管分兩種管型時(shí)，首先檢查右側(cè)管口與鋼錨上定位印記A是否重合；第一模自鋁管上有起壓印記N處開(kāi)始，連續(xù)向左側(cè)管口施壓。然后自鋼錨凹槽處反向施壓，此處所壓長(zhǎng)度對(duì)兩個(gè)凹槽的鋼錨最小為60mm，對(duì)三個(gè)凹槽的鋼錨最小為62mm。在壓鋁管時(shí)，如引流板卡液壓機(jī)油缸，不能按以上要求就位時(shí)，可將引流板轉(zhuǎn)向上方施壓。第二種鋁管自鋁線端頭處向管口施壓，然后再返回鋼錨凹槽處施壓。如鋁管上沒(méi)有起壓印記N時(shí)，則當(dāng)鋼錨壓完后，用尺量各部尺寸，在鋁管上畫(huà)上起壓印記。注：如鋁管上未畫(huà)有起壓印記N時(shí)，可自管口向底端量LY+f處畫(huà)印記N。LY直見(jiàn)下表：條件K≥K＝～K＝～LY≥d≥dd注：K－鋼芯鋁絞線鋁、鋼截面積比； d－鋼芯鋁絞線外徑，mm； f－管口拔梢部分長(zhǎng)度，mm。 鋼芯鋁絞線中相導(dǎo)線的耐張線夾引流板的方向應(yīng)朝轉(zhuǎn)角跳線支架向上75176。，兩邊導(dǎo)線的引流板應(yīng)垂直向下。 其液壓方向?yàn)樽怨艿紫蚬芸谶B續(xù)施壓。 質(zhì)量檢查 工程所進(jìn)行的檢查性試件符合下列規(guī)定：1）架線工程開(kāi)工前應(yīng)對(duì)該工程實(shí)際使用的導(dǎo)線、避雷線及相應(yīng)的液壓管，同配套的鋼模，按本規(guī)程規(guī)定的操作工藝，制作檢驗(yàn)性試件。每種型式的試件不少于3根（允許接續(xù)管與耐張線夾做成一根試件）。試件的握著力均不應(yīng)小于導(dǎo)線及避雷線保證計(jì)算拉斷力的95％。2）如果發(fā)現(xiàn)有一根試件握著力未達(dá)到要求，應(yīng)查明原因，改進(jìn)后做加倍的試件再試，直至全部合格。3）相鄰不同的工程，所使用的導(dǎo)線、避雷線、接續(xù)管、耐張線夾及鋼模等完全沒(méi)有變動(dòng)時(shí)，可以免做重復(fù)性驗(yàn)證試驗(yàn)。但不同廠家及不同批的產(chǎn)品不在此列。 各種液壓管壓后對(duì)邊距尺寸S的最大允許值為：S＝（）+D——管外徑mm但三個(gè)對(duì)邊距只允許一個(gè)達(dá)到最大值，超過(guò)此規(guī)定時(shí)，應(yīng)更換鋼模重壓。 液壓后管子不應(yīng)有肉眼即可看出的扭曲及彎曲現(xiàn)象，有明顯彎曲時(shí)應(yīng)校直，校直后不應(yīng)出現(xiàn)裂縫。 各液壓管施壓后，應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)記錄。液壓操作人員自檢合格后，在管子指定部位打上自己的鋼印。質(zhì)檢人員檢查合格后，在記錄表簽名。五、緊線，要求護(hù)線人員認(rèn)真檢查導(dǎo)線有無(wú)跳槽現(xiàn)象和導(dǎo)線是否處于放線滑車的輪軸中心，當(dāng)導(dǎo)線有偏離輪軸的塔位，應(yīng)進(jìn)行滑車傾斜調(diào)整后才能進(jìn)行緊線。 弧垂觀測(cè) 弧垂觀測(cè)可采用等長(zhǎng)法和異長(zhǎng)法進(jìn)行，各施工段的弧垂觀測(cè)檔，設(shè)置數(shù)量及位置見(jiàn)表51表51 觀測(cè)檔設(shè)置分布表施工段設(shè)觀測(cè)檔（個(gè)）觀測(cè)檔位置123N156N1673N158N159N161N162N165N166N167N1772N170N171N175N176N177N1781N177N178T159T1703T159T160T163T164T167T168T170N1773T171T172T175T176T179T180 各觀測(cè)檔的弧垂值見(jiàn)表 52（附后）。 表32中的弧垂值是根據(jù)設(shè)計(jì)安裝100米弧垂值表計(jì)算而得的在不同氣溫條件情況下的弧垂表，觀測(cè)時(shí)應(yīng)按實(shí)際氣溫與表核對(duì)，當(dāng)實(shí)際氣溫與表不符時(shí)，可采用插入法進(jìn)行實(shí)際弧垂計(jì)算觀測(cè)。 弧垂觀測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，基本無(wú)大的變化，由于本工程轉(zhuǎn)角耐張及弧立檔較多，由于張力的變化對(duì)個(gè)別