【文章內(nèi)容簡介】 )、 水泥： 普通 硅酸鹽水泥。具有出廠合格證或進場復(fù)試報告。 (3)、 砂： 中粗河 砂， 并沖洗干凈 。 (4)、石子： 巖石抗壓強度須大于等于 2 倍混凝土強度 ，粒徑 10～ 15mm。 (5)、鋼筋：品種和規(guī)格 為 HRB400 級鋼， 符合設(shè)計要求，并有出廠合格證及試驗報告。 (6)、砂漿墊塊：用 1： 3 水泥砂漿埋 22 號火燒絲，提前預(yù)制，使用時要達到強度。 (7)、外加劑、摻合料。應(yīng)根據(jù)施工方案的規(guī)定，通過試驗確定。 （ 2） ．主要機具 (1)、支模板應(yīng)備有： 膠合板、松木板、鐵釘、螺桿。脫模劑：采用水性脫模劑 。 木工鋸、斧、錘子、鋼 尺等。 (2)、綁扎鋼筋：應(yīng)備有鋼筋鉤子、扳子、小撬棍、斷絲鉗、鍘刀（切斷火燒絲用），彎鉤機及鋼尺等。 (3)、澆灌混凝土：應(yīng)備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖鐵鍬、 19 膠皮管子、手推車、木抹子、鐵盤等。 （ 3） ．作業(yè)條件 應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。 （ 4） ．操作工藝 依據(jù)本工程施工戰(zhàn)線長的特點， 為了方便周轉(zhuǎn)材料的充分利用，勞動力的有效調(diào)配，及為后續(xù)鋼結(jié)構(gòu)施工提供充分的銜接時間， 故 采用分段施工的方式，初步定 三個 施工段 ，分別為 ： （ 1）軸 — （ 4）軸 施工段 ； （ 4）軸 — （ 15）軸 施工段 ； （ 15）軸 — （ 26）軸 施工段 。各施工段工藝流程如下： 鋼筋綁扎工藝 ：核對鋼筋半成品 → 鋼筋綁扎 → 預(yù)埋管線及 預(yù)埋件 → 綁好砂漿墊塊 模板安裝工藝 ：確定組裝鋼模板方案 → 安裝鋼模板 → 模板預(yù)檢 混凝土灌筑工藝 ： 出廠 → 澆筑 → 振搗 → 養(yǎng)護 （ 1）、鋼筋綁扎： 1）、核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。 2）、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。 3）、預(yù)埋管線及 預(yù)埋件：預(yù) 留孔洞位置應(yīng)正確， 不得遺漏和移位 ；預(yù)埋件位置數(shù)量、規(guī)格正確無誤 。 4）、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭應(yīng)相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。 5）、綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般保護層的厚度不小于50mm，每隔 1m 放一塊，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。 20 （ 2）、安裝模板 1）、確定模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁 木 模板的組裝方案，并經(jīng)計算確定對拉 螺栓的直徑、長度、位置和 縱橫龍骨、邊桿點的間距及尺寸位置。遇有 模板 拼縫件有縫隙，用海綿膠條掩實縫隙 。 2）、安裝鋼模板： 鋼管支架支撐牢固，模板配置齊全 ，不松動不遺漏。 3）、模板預(yù)檢：模板安裝完成后，應(yīng)對其斷面尺寸與標(biāo)高、連桿支撐等進行預(yù)檢。均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （ 3）、混凝土 澆筑 1）、 根據(jù)現(xiàn)場承臺位置制定澆筑混凝土泵車行車路線，確定安置泵 車的位置，待泵車安置完畢，混凝土罐車就位，澆筑前檢測混凝土坍落度，符合要求后再進行澆筑，如不符合要求退場處理。 2）、 澆筑：槽底及側(cè)模 應(yīng)澆水潤濕。 澆筑 混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混 凝土倒入模板中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。 根據(jù) 現(xiàn)場 施工工藝 ， 每個基礎(chǔ)承臺采用分步澆筑 ， 第一步 先澆筑承臺基礎(chǔ)的第一階 ；第二步 澆筑從承臺基礎(chǔ)的第二階至基礎(chǔ)柱的基礎(chǔ)梁下皮標(biāo)高位置；第三步澆筑為余下基礎(chǔ)柱部分和基礎(chǔ)梁一同澆筑 。 3）、振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角的 30 度左右。棒頭朝前進方向，棒間距以 50cm 為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線，用木抹子槎平。 4）、留槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰中間的 1/3 范圍內(nèi)，甩槎處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土接合良好，然后用原強度等級混凝土進行澆灌。 5）、養(yǎng)護：混凝土澆灌后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次 21 數(shù)以保持混凝土濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于七晝夜。 （ 5） ．質(zhì)量驗收 （ 1）、鋼筋分項工程 1）、保證項目： A．鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進口鋼筋焊接前必須進行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 B．鋼筋表面必須清潔。如有顆粒狀或片狀老銹、經(jīng) 除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。 C．鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 D．焊接 連接或機械連接接頭機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋驗收的專項質(zhì)量驗收 規(guī)定。 2）、基本項目 A．綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。 B．彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值。 C．用 I 級 或Ⅲ級 鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 D．對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接 頭處彎折不大于 4 度，接頭處鋼筋軸線位移不得大于 ，且不大于 2mm。 E．電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于 ，且未大于 3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于 ，且不大于 3mm；焊縫厚度不小于 ； 22 焊縫寬度不小于 ；焊縫長度不小于 ；接頭處彎折不大于 4 度。 3）、允許偏差項目： （ 2)、模板分項工程 1）、模板施工準(zhǔn)備 A、 物質(zhì)準(zhǔn)備：模板、杉木頂撐進場后，先碼堆整齊，膠合板應(yīng)做防潮、防雨淋等保護措施，確保其周轉(zhuǎn)率。 B、 機具準(zhǔn)備：設(shè)有保護裝置的電鋸二臺、電鉆二臺。 2）、 模板的選用 方 法 1） 、 模板的選 用 A、模板支撐：梁板采用木支撐、琵琶撐，加固用穿墻鏍桿。 B、模板面料：構(gòu)件采用 1830 915 18 mm 膠合板，外配 50 100 mm松木枋 ，Φ 48 鋼管，壁厚 。對尺寸相同的構(gòu)件，則采用專門制作項次 項目 檢查方法 1 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 2 骨架的長度 177。 10 尺量檢查 3 箍筋構(gòu)造筋間距 焊接 177。 10 尺量連續(xù)三檔取其最大值 綁扎 177。 20 4 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量兩端、中間各一點取最大值 排距 177。 5 5 鋼筋彎起點位移 20 尺量檢查 6 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋ 3 －0 7 受力鋼筋保護層 基礎(chǔ) 177。 10 尺量檢查 23 的定型木模板，以便在現(xiàn)場直接拼裝成型，確保工程進度和質(zhì)量。 2） 、保證項目 A．模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和其穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積。 B．安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。 3)、模板安裝做法 4）、基本項目 A．模板接縫處接縫的最大不 應(yīng)大于 。 B．模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并采取防止粘結(jié)措施。粘漿和漏 24 涂離劑累計面積不大于 1000cm2。 3）允許偏差項目：如下表 承臺梁模板安裝和預(yù)埋件允許偏差 項次 項目 允許偏差（ MM） 檢查方法 1 軸線位移 5 尺量檢查 2 標(biāo)高 177。 5 水準(zhǔn)儀或拉線檢查 3 截面尺寸 177。 10 尺量檢查 4 相鄰兩板表面高低差 2 直尺和尺量檢查 5 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺檢查 6 預(yù)埋鋼管中心線位移 3 拉線和尺量檢查 7 預(yù)埋管預(yù)留中心線位移 3 8 預(yù)埋螺栓 中心線位 移 2 外露長度 ＋ 10 －0 9 預(yù)留洞 中心線位移 10 截面內(nèi)部尺寸 ＋ 10 －0 （ 3）、混凝土分項工程 1）、保證項目 A．混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。 水泥：普通硅酸鹽水泥；粗骨料：巖石抗壓強度大于等于 2 被混凝土強度，直徑 1025mm；細骨料：采用中粗河砂，并沖洗干凈。 B．混凝土的 強度等級 、 養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 強度等級基礎(chǔ)墊層： C15， 基礎(chǔ)承臺： C30， 基礎(chǔ)梁： C30 其余未注明，見圖紙詳圖 。 C．評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（ GBJ10787）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。 D．對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)， 25 其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。 2）基本項目 A．混凝土應(yīng)振搗密實。蜂窩面積一處不大于 200cm2，累計不大于 400cm2；無孔洞。 B．任何一根主筋均不得有露筋。 C．無縫隙夾渣層。 3）允許偏差項目： 承臺梁混凝土工程允許偏差 項次 項目 允許偏差（ MM） 檢查方法 1 軸線位移 10 尺 量檢查 2 標(biāo)高 177。 10 用水準(zhǔn)儀或尺量檢查 3 截面尺寸 ＋ 15 － 10 尺量檢查 4 表面平整度 8 用 2m 靠尺和塞尺檢查 5 預(yù)埋鋼板中心線位移 10 尺量檢查 6 預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位移 5 尺量檢查 7 預(yù)埋螺栓中心線位移 5 尺量檢查 8 預(yù)埋洞中心線位移 15 尺量檢查 （ 6） ．成品保護 （ 1）、安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。 （ 2）、鋼筋的混凝土保護層厚度 ：基礎(chǔ)承臺為 40mm， 基礎(chǔ)梁 35mm,其鋼筋墊塊不得遺漏。 （ 3）、拆模時應(yīng)避免重撬、硬砸，以免 損傷混凝土和損壞鋼模板。 （ 7） ．注意事項 （ 1）、蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按 26 工藝操作造成振搗不密實而露筋。 （ 2）、缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)，攪拌不均勻或拆模過早，養(yǎng)護不夠都會致使混凝土棱角損傷。 （ 3）、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。 （ 4）、插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固。 （ 5）、對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模板灌筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填夯實。 基礎(chǔ)預(yù) 埋螺栓施工控制措施 本 工程基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓數(shù)量較多，預(yù) 埋螺栓個數(shù)、分布方式各異，為保證予埋螺栓位置準(zhǔn)確，控制埋設(shè)精度，控制措施主要有以下幾個方面： （ 1）、根據(jù)本工程特點制定詳細的施工程序，主要施工程序如下： 螺栓骨架制作→測量定點、標(biāo)識→底板下部鋼筋綁扎→模板支設(shè)→螺栓就位、臨時固定→基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎→螺栓埋設(shè)位置調(diào)整、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗收→澆注混凝土。 （ 2）、在現(xiàn)場用內(nèi)徑比螺栓粗 12 mm 的鋼管，按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架，大小按設(shè)計尺寸嚴格放樣確定，并用直徑 20 mm 鋼筋加固骨架，保證其位置準(zhǔn)確無誤， 這樣能準(zhǔn)確的控制螺栓的相對位置，使螺栓上部、下部位置準(zhǔn)確，避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。如下圖所示： 鋼筋骨架 鋼管 鋼管 鋼筋骨架 27 平面 剖面 （ 3）、將一組螺栓逐根倒插入到鋼管模架中，用直徑為 1418mm 的附 加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固，上下兩道，同時將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊，這樣便牢牢的控制了螺栓的相對位置。如下圖所示： 附加固定筋 預(yù) 埋螺栓 附加固定筋 （ 4）、鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆注前，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺，鋼尺將螺栓的位置準(zhǔn)確定位、加固。進行隱蔽工程驗收。 （ 5）、混凝土澆注的控制 為保證螺栓位 置的準(zhǔn)確，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)用溜槽從埋件四周均勻下料，對稱振搗，嚴禁從一側(cè)澆注。澆注螺栓周圍的混凝土，應(yīng)較其他部位略高一些，使混凝土的泌水（水泥漿）不在周圍積聚，以免泌水順螺栓四周下滲而產(chǎn)生空隙或形成水泡，影響混凝土與螺栓表面的握裹力，振搗時，振搗棒與螺栓之間保持