專(zhuān)科指導(dǎo)書(shū)齒輪部分金元作(編輯修改稿)
2024-08-15 22:46 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 外圓鍛造毛坯有3176。的拔模斜度，用外圓定位夾緊時(shí)，可使輪緣端面緊靠在定位元件上。用數(shù)控車(chē)床車(chē)削齒輪外圓的一半、輪緣端面、內(nèi)孔和內(nèi)孔端面，然后調(diào)頭裝夾，用已加工過(guò)的表面定位和夾緊，車(chē)削另一半齒輪外圓、輪緣端面、內(nèi)孔和內(nèi)孔端面。一次裝夾，完成端面和孔的加工，保證了孔和端面的尺寸公差與形位公差的要求。這不僅使定位穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，而且還使輪齒加工的各工序基準(zhǔn)重合。熱處理后，磨內(nèi)孔和內(nèi)孔端面時(shí)，以齒輪分度圓定位并夾緊。各關(guān)鍵工序及典型夾具如下:① 齒坯的精車(chē)外圓、端面、內(nèi)孔:定位基準(zhǔn)為齒輪輪緣端面、齒圈外徑徑向定位并夾緊。夾具為液壓自定心式夾盤(pán)。可用機(jī)床自身刀具對(duì)夾具定位端面和卡爪(軟爪)進(jìn)行修復(fù)，以提高夾具精度。一次裝夾完成內(nèi)孔和端面的加工，保證了孔和端面的形位公差的要求。采用日產(chǎn)LB15T數(shù)控車(chē)床加工。以?shī)A具定位支承面和主軸回轉(zhuǎn)中心交點(diǎn)作為編程原點(diǎn)，使測(cè)量基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合。刀具為硬質(zhì)合金機(jī)械夾固式車(chē)刀，刀片為不重磨合金刀片。刀片更換方便，尺寸調(diào)整容易。刀片具有斷屑槽，提高了切削性能。主要切削參數(shù)。切削速度v=150～180 m/min，走刀量f = ～。該設(shè)備具有恒速切削性能。② 齒輪輪齒的滾齒加工:滾齒是齒圈加工中應(yīng)用較為廣泛的一種切齒方法，也是精加工齒圈的基礎(chǔ)。滾齒時(shí)的切削效率，是衡量滾切工藝水平的一個(gè)重要指標(biāo)，切削時(shí)間的計(jì)算公式為Z——齒輪齒數(shù)。由此可以看出，增加分母的各參數(shù)值，可減少
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