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正文內(nèi)容

昆鋼紅河熔劑公司回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線操作技術(shù)規(guī)程(修(編輯修改稿)

2024-12-15 16:20 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 40 150 160 170 180 190 200 210 220時(shí)間(h)溫度(℃) (2) 烘窯溫度曲線有幾個(gè)保溫過程:一是重力水或是游離水的蒸發(fā),要控制在 100— 150℃完成;二是結(jié)晶 水的脫除,要控制在 350℃ 完成;三是碳酸鹽的分解,一般控制在 650℃ 完成:四是結(jié)晶相的轉(zhuǎn)變,控制在 820℃ 左右完成。以上各階段必須有足夠的恒溫時(shí)間。原則昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù)文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司編制 9 是結(jié)構(gòu)越復(fù)雜,要求升溫速度越慢,各階段恒溫時(shí)間越長(zhǎng)。 (3) 開啟窯尾風(fēng)機(jī),檢查各部?jī)x表顯示情況。 (4) 檢查清理完畢施工物料后,關(guān)閉預(yù)熱器各 捅 料孔及各觀察門 ,關(guān)閉大渣料閘門 ,噴煤燃燒器移到最外端 。 (5) 木柴堆 放與點(diǎn)燃 1) 從 回轉(zhuǎn)窯窯尾 3m處到 回轉(zhuǎn)窯 窯頭 內(nèi) 1m 處共 分四段 5 堆木柴 (約 350 公斤 ),冷卻器內(nèi)另設(shè)一堆木柴, 準(zhǔn)備點(diǎn)火 烘窯。 2) 點(diǎn)火順序 從窯尾到窯頭依次 用柴油 澆在柴堆上,再用棉紗蘸柴油點(diǎn)著;確認(rèn)前一堆點(diǎn)燃后,再點(diǎn)燃下一堆。 冷卻器內(nèi) 柴堆放在最后點(diǎn)燃;根據(jù)升溫曲線, 可不斷 在窯頭和冷卻器內(nèi)(盡量往窯頭內(nèi)) 添加木材;待溫度升至 150℃時(shí)(以窯尾煙道內(nèi)溫度為準(zhǔn)),有大量水分蒸發(fā),保持一段時(shí)間,大約 8~10 個(gè)小時(shí)左右; 3) 窯尾 溫度升至 150 度一個(gè)小時(shí)后,可將窯體每一小時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)三分之一,繼續(xù)烘干; 4) 當(dāng)窯內(nèi)水分蒸發(fā)完(從窯尾排出的煙氣看無白色水蒸汽即可)之后 木柴 烘窯工作結(jié)束。 (6) 在確認(rèn) 木柴 在 窯內(nèi)燃燒正常的情況,并且 爐膛溫度 (燒點(diǎn)溫度) 穩(wěn)定在 700℃ 左右時(shí),可 啟動(dòng)輕油站油 泵噴入柴油 增大活火力 ; 當(dāng) 爐膛溫度 大于 800℃時(shí) , 開始 噴吹 少量 煤粉 ,根據(jù)煤粉燃燒情況, 并 逐步 加大 ,不斷 觀察直到正常為止 ,此時(shí)關(guān)閉 輕油泵,封閉窯門不再添加木柴 。 (7) 點(diǎn)火烘窯前開啟主風(fēng)機(jī)的風(fēng)門 ,以后隨升溫需要調(diào)節(jié)風(fēng)量 。 (8) 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 200℃ 時(shí),開始斷續(xù)轉(zhuǎn)窯,每隔 2h 轉(zhuǎn) 1/ 3 轉(zhuǎn)。 (9) 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達(dá)到 350℃時(shí).開啟除塵前的冷風(fēng)閥進(jìn)行配冷風(fēng).確保除塵入口溫度小于 200℃。 (10) 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯尾烘窯溫度達(dá)到 450℃ 時(shí),開始向預(yù)熱器料倉(cāng)供料,料倉(cāng)內(nèi)石灰石上料位按照正常料位進(jìn)行控制,達(dá)到 料位后自動(dòng)停止供料。 (11) 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 500℃ 時(shí),開始間斷轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯,每隔 1h 轉(zhuǎn) 1/ 3 轉(zhuǎn)。 (12) 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 600℃ 時(shí),液壓推桿開始間歇供料。開始采用物料烘窯,目的是兼顧冷卻器部分的烘窯質(zhì)量。 (13) 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 700℃ 時(shí),開始連續(xù)轉(zhuǎn)窯,轉(zhuǎn)速 0. 33r/min。 (14) 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 800℃ 時(shí),開始以推桿間隔時(shí)間 90s 投料,開啟除塵,此時(shí)烘窯結(jié)束,按正常操作方法投入生產(chǎn)。 昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù)文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司編制 10 (15)開始烘窯后,每間隔 1h 測(cè)定記錄一次烘窯溫度,并在預(yù)先擬定的烘窯曲線上打點(diǎn)記錄。 (5) 噴煤粉時(shí), 窯頭附近嚴(yán)禁站人,防止煤粉爆燃傷人。 (6) 點(diǎn)火前回轉(zhuǎn)窯內(nèi)必須要有足夠量的明火,以確保點(diǎn)火安全。 六、 點(diǎn)火操作要領(lǐng) (1) 點(diǎn)火前檢查煤粉總管與助燃風(fēng)總管是否關(guān)閉。 (2) 打開窯尾風(fēng)機(jī)風(fēng)門。 (3) 正常點(diǎn)火時(shí)(已烘過窯或正常停車再點(diǎn)窯) 在噴煤管前 1m 處堆放適量的木柴,木柴上澆柴油,火把點(diǎn)燃。 木柴燒旺后,開啟輕油泵噴入柴油使溫度升高到 800℃ 以上,再開啟噴煤管噴煤;待煤粉燃燒后關(guān)閉輕油泵停止噴入柴油。 (4) 煤粉噴吹時(shí),燒成帶必須保持一定溫度,在爐膛溫度高于 800℃ 時(shí),噴吹煤粉,必須保持有明火。 七 、注意事項(xiàng) (1) 在烘窯前要保證有足夠的煙煤煤粉供應(yīng)量,并能保證質(zhì)量穩(wěn)定、流量連續(xù),以確保回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱量分布合理、穩(wěn)定。 (2) 在烘窯過程中密切注意系統(tǒng)各處儀表的流量、溫度、壓力、顯示情況;回轉(zhuǎn)窯筒體各段表面溫度;回轉(zhuǎn)窯各組托輪接觸面情況;回轉(zhuǎn)窯電機(jī)電流,筒體上下竄動(dòng)情況;窯頭、窯尾的密封情況等。 (3) 操作人員要控制好升溫速度, 500℃ 以前升溫速度控制在 20℃ /h 以內(nèi), 500℃以后升溫速度控制在 50℃ /h 以內(nèi)為好;并 按照時(shí)間要求填寫烘窯記錄表,在記事欄填寫當(dāng)班烘窯的詳細(xì)情況。 (4) 在烘窯時(shí),要保 持烘窯曲線溫度,嚴(yán)禁隨意提高或降低烘窯溫度。烘窯過程中應(yīng)仔細(xì)觀察耐火材料的排水情況。異常時(shí)??山?jīng)技術(shù)人員共同討論對(duì)烘窯曲線做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 (5) 在窯頭雙色溫度 儀測(cè)量 爐膛溫度 達(dá)到 800℃ 時(shí),開始噴煤。所有人員必須離開各觀察孔、人孔、窯頭、窯尾,防止氣流及回火造成安全事故。 (6) 在烘窯期間,管理人員以及崗位人員在設(shè)備巡視檢查時(shí),發(fā)現(xiàn)有異常情況,應(yīng)及時(shí)和操作人員聯(lián)系;在出現(xiàn)緊急情況時(shí),及時(shí)撤離并通知相關(guān)人員。 (7) 烘窯過程中崗位人員要對(duì)設(shè)備各部軸承溫度做重點(diǎn)檢查。烘窯完畢投入生產(chǎn)之前,再對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的 潤(rùn)滑情況進(jìn)行全面檢查。對(duì)潤(rùn)滑部位變質(zhì)的潤(rùn)滑油及時(shí)補(bǔ)充更新。 昆鋼集團(tuán)紅河熔劑公司古山活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線 技術(shù)文件 河南豫龍重工機(jī)器有限公司編制 11 (8) 在烘窯過程中,最大限度減少因設(shè)備原因?qū)е碌耐8G,保證烘窯的連續(xù)性,以免對(duì)耐火材料造成損傷。 (9) 烘窯期間現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須佩載好安全防護(hù)用品. 八、正常供料后回轉(zhuǎn)窯的熱工制度與調(diào)節(jié) 回轉(zhuǎn)窯正常操作要點(diǎn)如下 : (1) 操作工要做到勤看火、勤聯(lián)系、勤檢查、勤研究,及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。 (2) 操作工要做到料、風(fēng)、煤三者之間的平衡;了解回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行情況;根據(jù)石灰石的來料量, 做到盡早加減風(fēng)煤,做到預(yù)防為主,不燒大火,不燒低火,盡量穩(wěn)定 熱工制度 。 (3) 掌握燃料以及原料的變化規(guī)律,及時(shí)調(diào)整火焰長(zhǎng)短與形狀。 (4) 控制好窯尾溫度、窯頭溫度及二次風(fēng)溫 度 的穩(wěn)定。重點(diǎn)要注意煙室溫度的變化。 (5) 穩(wěn)定熱工制度,做到正常煅燒,控制 入 窯石灰石粒度均勻。 有條件時(shí)最好做到分級(jí)煅燒。 回轉(zhuǎn)窯正常操作原料燃料及控制參數(shù)如下 : (1) 燃料消耗:煤
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