【文章內容簡介】 無塑性的混合料，小于 的顆粒含量應接近高限。 26 基層、底基層質量控制的項目、頻度和質量標準 (MH50142020)表 3－ 5 工程類別 項目 頻度 質量標準 檢驗方法 級配砂礫 級配碎石 底基層 含水量 異常時隨時 試驗 符合規(guī)范要求 現場觀察 級配 異常時隨時 試驗 符合規(guī)范要 求 現場觀察 拌和 均勻性 隨時試驗 無粗細集料離析現象 現場觀察 密實度 每 2020m2 3 點 符合規(guī)范或設計要求 灌砂法或水袋法 塑性 指數 每 4000m2 1 次，異常時隨時增加試驗 符合規(guī)范要求 現場取樣， 試驗室試驗 級 配 碎 石 基 層 含水量 異常時 隨時試驗 符合規(guī)范要求 現場觀察 級配 每 2020m2 1 次 符合規(guī)范 要求 現場取樣試驗室試驗 拌和均勻性 隨時觀察 無粗細集料離析現象 現場觀察 密實度 每 2020m2檢查 3 點 符合規(guī)范或設計要求 灌 砂法或水袋法 27 塑性 指數 每 4000m2 1 次，異常時隨時增加試驗 符合規(guī)范 要求 現場取樣，試驗室試驗 集料 壓碎值 現場觀察，異常時隨時試驗 符合規(guī)范 要求 現場取樣，試驗室試驗 水泥或石灰穩(wěn)定土 級配 每 2020m2 1 次 符合規(guī)范 要求 現場取樣，試驗室試驗 集料 壓碎值 現場觀察，異常時隨時試驗 符合規(guī)范 要求 現場取樣，試驗室試驗 水泥 或石灰劑量 每 5000m2或每臺班 1次，至少 6個樣品 不少于設計值－ ％ 現場取樣，試驗室試驗 含水量 異常時隨時 試驗 符合規(guī)范 要求 現場觀察 拌和 均勻性 隨時觀察 無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現象 現場觀察 密實度 每 2020m2檢查 3 次以上 符合規(guī)范或設計要求 灌砂法或水袋法 28 抗壓 強度 每 2020m2不小于 6 個試件 符合規(guī)范、設計要求 現場取樣，試驗室試驗 石灰工業(yè)廢渣穩(wěn)定土 配合比 每 2020m2 1 次 石灰劑量不少于，設計值 － 1％ 現場取樣，試驗室試驗 級 配 每 2020m2 1 次 符合規(guī)范 要求 現場取樣，試驗室試驗 含水量 異常時 隨時試驗 最佳含水量 +1％ 現場觀察 拌和 均勻性 隨 時觀察 無灰條、灰團，色澤均勻，無離析現象 現場觀察 密實度 每 2020m2檢查 3 次以上 符合規(guī)范或設計要求 灌砂法或水袋法 抗壓強度 每 2020m2不小于 6 個試件 符合規(guī)范、設計要求 現場取樣，試驗室試驗 四、 面 層 種類有水泥混凝土面層、鋼纖維混凝土面層、瀝青混凝土面層等。 29 ① 混凝土配合比 ② 混凝土拌和均勻性 ③ 鋼纖維摻量及均勻性 ④ 坍落度的測試 ⑤ 水灰比的調整 ⑥ 根據天氣變化用水量的調整 ⑦ 混凝土試件的取樣方法 ⑧ 試件成型的時間及方法 ⑨ 成型試塊標識和養(yǎng)護 水泥混凝土道 面面層施工質量控制標準和檢驗方法 (MH50062020) 表 3－ 6 檢驗項目 質量標準或允許偏差 檢驗頻度 檢驗方法 30 抗折 強度 28d 設計要求 每 400m3成型 1組 28d試件；每 1000m3增做一組 90d 試件；留一定數量試件供竣工驗收檢驗。 10000m2鉆一圓柱體 小梁抗折試件； 柱體試件進行劈裂試驗作校核。 平整度 ≤ 3mm (最大間隙 ) 分塊總數的 20％ 用 3 米直尺和塞尺檢查測定，一塊板量三次，縱、橫、 斜隨機取樣，取一尺最大值。 相鄰板高差 177。 2mm 分塊總數的 20％ 縱、橫縫，用直尺量 粗糙度 符合設計要求 用填砂法檢查，檢查 分塊總數的 10％ 每塊板檢查三點，三點布置在板的對角線兩端附近和中間。 縱、橫縫 直線性 ≤ 10mm 抽查接縫 總長度 10％ 用 20m 長線拉直檢查 板厚度 設計 厚度 177。 5mm 抽查分塊 總數的 10％ 拆模后用尺量， 每 10000m2抽查一處 隨機鉆孔取芯后尺量 外 觀 混凝土道面不得有裂縫、露石、脫皮起殼、凹坑、足跡、積瘤、蜂窩、麻面等現象。接縫不應有缺邊 和掉角，嵌縫料飽滿，粘結牢固，無孔隙和外來物，縫邊緣清潔整齊。 31 混凝土抗折試件 （ 主要用于場道道面強度檢測 ） a． 成型試件規(guī)格 150 150 550mm為標準試模?；炷林械墓橇系淖畲罅讲粦笥?40mm。 b． 采用振動臺振搗，將拌合均勻混凝土一次裝入試模；振實后，用抹刀將多余的混凝土刮去，抹光表面。 c． 用濕養(yǎng)護布蓋好，靜置 24小時拆模。 d． 在試塊上標明制作日期、齡期、樁號及強度等級，然后放入標養(yǎng)室或工地水池自然養(yǎng)護。水高出試塊表面20~30mm，間距不少于 10mm。 e． 道面混凝土只要求抗折強度。抗壓強度的試件，使 用抗折試件的斷頭，其結果不作為評定依據。 混凝土坍落度試驗 a． 用濕布濕潤坍落度筒及所用工具，把筒放在水平剛板上，用腳踩住腳踏板，裝料時保持位置固定。 b． 分三層均勻地裝入筒內，使搗實層每層高度為筒高的1/3 左右。每層用搗棒插搗 25 次，插搗應沿螺旋方向由外向中心進行，插搗均勻分布。插搗底層時，搗棒應貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面，頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用刮刀抹平。 32 c． 清除底板上的混凝土，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒，應在 5～ 10s 內完成。從開始裝料到提起坍落度筒的整個過程中應 不間斷地進行，并應在 150s內完成。 d． 量測筒高與坍落后試體最高點之間的高度差，即為該拌合物的坍落度值。以毫米計，結果表達精確至 5毫米。 e． 觀察坍落度后的混凝土粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側面輕輕敲打。此時，如錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌、部分崩裂或出現離析現象，則表示粘聚性不好；保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評定，坍落度筒提起后如果有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀漿或僅有 少量稀漿自底部析出，則表示此拌合物保水性良好。 五、普通混凝土 1 普通混凝土取樣、試塊數量、強度試驗 場道施工的排水溝、電纜井等零星工程所用混凝土做抗壓強度： 33 a) 取樣要有代表性，應在攪拌后第三盤至結束前30 分鐘之間取樣。每組試件的試樣必須取自同一次攪拌的混凝土拌合物。 b) 每工作臺班取兩組試件（ 6 塊），規(guī)格150 150 150mm。 c) 震動臺成型，應將混凝土一次裝入試模。振動應持續(xù)到表面呈現水泥漿為止。并用抹刀沿試模內壁插入數次，以防止產生麻面。清理干凈抹平。 d) 用濕布或塑料布覆蓋，并在 20177。 5℃ 的室內靜置一天 ，然后編號拆模。 e) 在試塊上標明制作日期、齡期、樁號及強度等級，然后放入標養(yǎng)室或工地水池自然養(yǎng)護。水高出試塊表面 20~30mm，間距不少于 10mm。 ⑸ 混凝土立方體試件的邊長應符合下表規(guī)定： 表 3－ 7 骨料最大粒徑（ mm） 試件邊長（ mm） 及以下 100 100 100 40 150 150 150 60 200 200 200 六、砂漿 砌筑砂漿試件的取樣方法及數量 34 場道施工的排水溝、電纜井等零星工程，使用磚砌體所用砂漿的抗壓強度： a) 每一取樣單位不得少于兩組（每組六塊）。 b) 取樣要有代 表性、每組試塊的試樣必須取自同一次拌制的砌筑砂漿。 當制作砌磚砂漿試件時： a） 用無底試模放在預先鋪有吸水性較好的濕紙的普通磚上（制作試件的底磚，每面只能使用一次），磚的含水率不應大于 2％。 b） 將砂漿一次裝滿試模并略有富余，用直徑10mm，長 350mm 的鋼筋搗棒（其一端呈半球形）均勻振搗 25 次，然后在四側用油漆刮刀沿試模壁插搗數次，砂漿高出試模頂面 6～ 8mm。 c） 當砂漿表面開始出現麻斑狀態(tài)時（約 15～30min）將高出部分的砂漿沿試模頂面削平。 當制作砌石砂漿試件時： a) 試件用帶底試模制作 ,砂漿分兩層裝入試模（每層厚 度約 4cm），每層均勻插搗 12 次，然后沿模壁 35 用抹刀插搗數次。砂漿應高出試模頂面 6～ 8mm，1～ 2h 內用刮刀刮掉多余的砂漿，并抹平表面。 b) 試件制作后，用濕布或塑料布覆蓋，并在 20177。 5℃的室內靜置一天，然后編號拆模。 在試塊上標明制作日期、齡期、樁號及強度等級，然后放入標養(yǎng)室或工地水池自然養(yǎng)護 ,當氣溫較低時，適當延長時間，但不應超過兩晝夜。 36 第四章 現場常做的幾項試驗操作規(guī)程 一、環(huán)刀法 試驗范圍：檢測土基壓實度 1 試驗方法 a) 將環(huán)刀內壁涂一薄層凡士林或機油，刀口向下放在壓實后的土基上。 *注：當壓 實層厚度在 200mm之內時采用。否則，應從壓實土面向下清除深 h/2100mm 的平面，將刀口向下放在該平面上。 b) 用取土器將環(huán)刀擊入土內，擊到環(huán)刀上口土高出5mm 時停止，用鐵鍬將環(huán)刀連土整個挖出，修去多余的土，使環(huán)刀兩端齊平，擦凈環(huán)刀外壁稱量。 a) 按下式計算濕密度 VWW 00 ??? 式中： 0? — 濕密度， g/cm3； W — 環(huán)刀 +土質量， g； 0W — 環(huán)刀質量， g； V — 環(huán)刀內體積， cm3。 b) 從稱量完的土樣中心取土，分兩份（每份不少于 20g）精確至 ，裝入鋁盒做含水量試驗。含水量結果 37 偏差≤ 1%取平均值。精確至 %。 c) 按下式計算干密度 ??? 0??d 式中： d? — 干密度， g/cm3； 0? — 濕密度， g/cm3； ? — 含水量 ， %。 環(huán)刀法密度結果保留兩位小數（ ）。 按下式檢查壓實密度 壓實密度（ %） = 100?最大干密度實際干密度（ %） 二、灌砂法：試驗范圍（水泥穩(wěn)定碎石、二灰碎石、石灰土或級配砂礫、碎石等基層碾壓成型后），其試驗方法及步驟如下： 灌砂法試驗步驟： ⑴ 在試驗處，選取一塊 40mm 40mm 平坦表面，并將其清掃干凈； ⑵ 將基板放在表面上。沿基板中孔鑿洞（洞的直徑150mm）在鑿洞過程中，應注意不使鑿出的試樣 38 丟失，并隨時將鑿松的試樣取出放在飯盒內。試洞的深度應等于碾壓層厚度，注意應盡 可能使試洞上部與下部尺寸相同，否則影響試驗準確性。為防止試樣水分蒸發(fā)，裝入塑料袋中，準確至１克。稱量試樣的總質量為 mW。 ⑤ 取挖試樣中有代表性的樣品，放在鋁盒中，測定其含水量 0? ，樣品數量不少于 1000 克。 ⑥ 將基板安放在試洞上，將灌砂筒安放在基本板中間（儲砂筒內放滿砂到恒量 m1）。使灌砂筒的下口對準基板的中孔及試洞。打開灌砂筒的開關，讓砂流入試洞內。在此期間，注意勿碰動灌砂筒。直到儲砂筒內的砂不再下流時，關閉開關。仔細取走灌砂筒，并稱量筒內剩余砂量 m4，準確至 1 克。 ⑦ 取出試洞內的量砂，以備下次試驗時再用。（應經常標定樣砂的密度，以考慮空氣濕度變化對其含水量的影響。） 計算 39 ① 計算填滿試洞所需的質量 mb: )( 6541 mmmmm b ???? （灌砂時，試洞上放有基板情況）。 式中： 1m — 灌入前筒和筒內砂的質量，（ g）； 2m — 灌砂筒下部圓錐體內砂的質量，（ g）； 4m — 筒內剩余砂的質量，（ g）。 ② 計算濕密度 W? （ g/cm3） sbWW mm ?? ?? 式中： Wm — 試洞中取出的全部試樣的質量， g； bm — 填滿試洞所需砂的質量