【文章內(nèi)容簡介】 應設置通風設備，保持通風良好，防火、防曬避光。配備滅火器、安裝禁止吸煙標識牌。⑸所有化學危險藥品要分類存放，受陽光照射容易燃燒、爆炸或產(chǎn)生有毒氣體者應存于陰涼通風處；化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學危險物品，不得在同一柜內(nèi)存放。⑹對配備的消防滅火設施等要定期檢查，確保具有正常的消防能力。⑺對化學危險品的儲存與使用情況要定期檢查并向試驗室負責人匯報，杜絕劇毒及強酸堿化學藥品流失在外?；瘜W室廢液處理制度為防止有毒氣體、液體和固體的不正確接排可能污染周圍的環(huán)境污染和水源。因此，對廢液、廢氣、廢渣要經(jīng)過無害化處理后才能排出。處理廢液應采用方法：⑴無機試驗中大量廢液經(jīng)常是廢酸液，廢酸液可先用耐酸塑料網(wǎng)紗或玻璃纖維過濾，濾液中加堿中和，調pH值至68后就可排出。少量濾渣可埋于地下。⑵無機化驗中含鉻廢液，可加入廢堿液或石灰石使其生成氫氧化鉻沉淀，將此廢渣埋于地下。⑶含汞鹽廢液應先調pH至810后，加適當過量的硫化鈉，使生成硫化汞沉淀，并加硫酸亞鐵而生成硫化亞鐵沉淀，從而吸附硫化汞共沉淀下來。靜置后分離，再離心，過濾，將廢渣埋于地下。⑷含重金屬離子的廢液，最高效和最經(jīng)濟的處理方法是：加堿或硫化鈉把金屬離子變成難溶的氫氧化鈉或硫化物而沉淀下來，從而過濾分離，將殘渣埋于地下。學習參考五、工地試驗室試驗檢測儀器設備一覽表序號設備編號設備名稱型號規(guī)格生產(chǎn)廠家購置日期單價（元）量程精度檢定/校準周期檢定/校準單位最近檢定/校準日期保管人備注12345678910六、原材料進場報驗程序 材料進場由物資部負責提供進場材料質量證明書、出廠合格證和進場材料復試通知單，試驗室通知試驗監(jiān)理工程師進行見證取樣并送工地試驗室檢測，經(jīng)檢驗合格后，由試驗人員填寫復試回復單報物資部，物資部通知施工班組使用。若檢測發(fā)現(xiàn)不合格材料由物資部負責立即進行隔離處理，并做好處理記錄。七、原材料技術指標和試驗方法1．水泥 水泥的質量應符合現(xiàn)行標準《公路混凝土施工質量驗收標準》TB104242010。水泥的技術要求 序號項目技術要求備注1比表面積300～350m2/kg按GB/T8074檢驗2凝結時間初凝≥45 min，終凝≤600 min按GB/T1346檢驗3安定性沸煮法合格按GB/T1346檢驗4強度符合硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥的強度要求按GB/T17671檢驗5燒失量≤%（）。 ≤%（P.Ⅱ）。 ≤%（）按GB/T176檢驗6游離氧化鈣含量≤%按GB/T176檢驗7MgO 含量≤%按GB/T176檢驗8SO2含量≤%按GB/T176檢驗9Cl含量≤%按GB/T176檢驗10堿含量≤%按GB/T176檢驗11助磨劑種類及摻量符合GB175—檢查產(chǎn)品質量證明文件12石膏種類及摻量13混合材種類及摻量14熟料中的C3A含量≤8%按GB/T21372相關規(guī)定檢驗水泥的檢驗要求項 目檢驗規(guī)定質量證明文件檢查進場抽樣試驗檢驗 水 泥1)比表面積√每廠家、每編號檢查供應商提供的質量證明文件施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查√下列情況之一時，檢驗一次： A、任何新選貨源B、同廠家、同編號的水泥達6個月.施工單位檢驗，監(jiān)理單位見證檢驗√同廠家、同編號、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的散裝水泥達500t（袋裝水泥每200t為一批，不足上述數(shù)量時按一批記。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。水泥出廠日期達3個月。施工單位抽檢一次，監(jiān)理單位見證檢驗。2)凝結時間√√√3)安定性√√√4)強度√√√5)燒失量√√6) 游離氧化鈣√√7) 氧化鎂含量√√8) 三氧化硫含量√√9)氯離子含量√√10)堿含量√√11)助磨劑種類及摻量√12)石膏種類及摻量√13)混合材種類及摻量√14) 熟料中的C3A含量√√取樣方法及頻率：：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。且一批的總量不得超過500t。隨機地從不少于3個罐中采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作檢驗試樣。：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。且一批的總量不得超過200t隨機地從不少于20袋中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作檢驗試樣。：一份由試驗室按規(guī)定標準進行試驗，一份密封保存三個月，以備有疑問時用于復驗。檢驗依據(jù)：GB/T 12573—2008《水泥取樣方法》GB 1345—2005 《水泥細度檢驗方法》GB/T13462011《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法》GB/T 24192005《水泥膠砂流動度測定方法》GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》評定依據(jù)：GB 175—2007《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》《公路工程質量檢驗評定標準》JTG F80/12004試驗儀器設備：恒應力壓力試驗機 水泥標準養(yǎng)護箱 水泥膠砂攪拌機 水泥凈漿攪拌機 水泥負壓篩 水泥標準稠度用水量凝結時間聯(lián)合測定儀 水泥膠砂振實臺 沸煮箱 雷氏夾2．粉煤灰粉煤灰的技術要求序號名稱技術要求備注C50及以上C50以下1細度≤12%≤25%按GB/T 1596檢驗2燒失量≤%≤%按GB/T 1596檢驗3需水量比≤95%≤105%按GB/T 176檢驗4Cl含量≤%按GB/T 1596檢驗5含水率≤%按GB/T 176檢驗6SO3含量≤3%按GB/T 176檢驗7CaO含量≤10%按GB/T 176檢驗8游離CaO含量≤1%按GB/T 176檢驗粉煤灰的檢驗要求檢驗項目檢驗規(guī)定質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗粉煤灰細度√每廠家、每編號檢查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查√下列情況之一時，檢驗一次： A、任何新選貨源B、使用同廠家、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月。施工單位檢驗，監(jiān)理單位平行檢驗√同廠家、同編號、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批，不足200t按一批記。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少于一次。取樣方法及頻率：散裝料從運輸工具、儲料庫中的不同部位取15份試樣，每一份試樣13kg，混合拌勻，按四分法取出試驗所需量大一倍的試樣；袋裝料從10袋中分取不少于1kg，混合拌勻同散裝料。每批不大于200t同廠家、同品種、同規(guī)格Ⅰ級粉煤灰為一批。檢測依據(jù)： GB/T 1762008《水泥化學分析方法》GB/T 15962005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》評定依據(jù)：GB/T 15962005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》《公路工程質量檢驗評定標準》JTG F80/12004凝土工程施工質量驗收標準》3．細骨料細骨料的顆粒級配范圍累計篩余（%） 級配區(qū) 公稱粒徑（mm）I區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)00010～010～010～035～525～05～035～6550～1025～085～7170～4140～1695～8092～7085～55100～90100～90100～90細骨料的技術要求序號項目指標檢驗方法C30C30～C45≥C501含泥量≤%≤%≤%按GB/T14684檢驗2泥塊含量≤%按GB/T14684檢驗3云母含量≤%按GB/T14684檢驗4輕物質含量≤%按GB/T14684檢驗5有機物含量淺于標準色按GB/T14684檢驗6壓碎指標值（人工砂）≤25%按GB/T14684檢驗7石粉含量（人工砂）MB≤%≤%≤%按GB/T14684檢驗MB≥≤%≤%≤%8吸水率≤2%按GB/T14684檢驗9堅固性≤8%按GB/T14684檢驗10硫化物及硫酸鹽含量≤%按GB/T14684檢驗11Cl含量≤%按GB/T14684檢驗項 目檢驗規(guī)定抽樣試驗檢驗細骨料1)顆粒級配√下列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達1年。施工單位試驗檢驗，監(jiān)理單位平行檢驗√連續(xù)進場同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不足上述數(shù)量按一批計。施工單位每批檢驗一次，其中有機物含量每3個月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少于一次。2)含泥量√√3）泥塊含量√√4)云母含量√√5)輕物質含量√√6)有機物含量√√7)壓碎指標值（人工砂）√8)石粉含量（人工砂）√9）吸水率√10）堅固性√11）硫化物及硫酸鹽含量√12）Cl含量√13堿含量√細骨料的檢驗要求取樣方法及頻率：、同一規(guī)格、同一進廠時間，每400m3或600t為一驗收批，不足400m3或600t時亦按一驗收批計算。：Ⅰ、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣共8份，組成一組試樣。Ⅱ、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取試樣，并由4份試樣組成一組試樣。Ⅲ、從汽車上取樣時，每批汽車選擇其中的4輛，在裝貨或卸貨時，各抽取大致相等的試樣兩份（共8份）組成一組試樣。檢測依據(jù)：GB/T146842011《建設用砂》評定依據(jù)：GB/T146842011 《建設用砂》《公路工程質量檢驗評定標準》JTG F80/12004試驗儀器：砂石新標準篩 容積筒 容量瓶 電子天平 4．粗骨料粗骨料的技術要求序號項目指標檢驗方法C30C30～C45≥C501顆粒級配應在級配區(qū)按GB/T14685檢驗2含泥量≤%≤%≤%按GB/T14685檢驗3泥塊含量≤%按GB/T14685檢驗4巖石抗壓強度按GB/T14685檢驗5吸水率≤%按GB/T14685檢驗6針片狀顆粒含量≤10%≤8%≤5%按GB/T14685檢驗7硫化物及硫酸鹽含量≤%按GB/T14685檢驗8堅固性≤8%（混凝土結構）≤5%（預應力混凝土結構）按GB/T14685檢驗9