【文章內(nèi)容簡介】 高碳鋼 低碳 鋼、黃銅 鋁 表 3 零件表面沖孔較多易變形 面積較大的零件表面沖孔較多 (超過 1/2)時需考慮結(jié)構(gòu)件變形 .縮小沖孔面積或內(nèi)部加焊加強筋 . 4. 折彎 折彎上下模的種類 . 內(nèi)部公開 10 上模 H 為上模的關(guān)鍵尺寸 ,特別對于四邊封閉式零件的折邊尺寸有影響 . 下模 A 和 H 為 下 模 關(guān) 鍵 尺 寸 , 我 公 司 折 彎 下 模 A 尺寸為, 13mm 不同規(guī)格的板材 ,H 為下模高度 ,特別對于有小距離外翹邊的折彎 件尺寸有影響 ,我公司 H=般 , 折彎 料 . 折彎的內(nèi)圓角 我公司折彎內(nèi)圓角為 ,折彎內(nèi)圓角越小 ,材料拉伸變形越大 ,折彎處的料厚越薄 . 折彎成型邊的最小尺寸 . 成型邊的最小尺寸由下模 V口尺寸 A決定 .所以 12mm 板料最小折彎尺寸為 , 板料最小折彎尺寸為 . 折彎件孔邊距 . 先沖孔后折彎 ,孔的位置應(yīng)處于彎曲變形區(qū)外 ,避免彎曲是孔發(fā)生變形 .內(nèi)部公開 11 孔壁至彎邊的距離見下表 . 當圓孔直徑大于φ 10 時 ,孔邊 距按照 L25mm 計算 . 表 4 復(fù)雜折彎形狀需驗證是否可加工 . 通常設(shè)計過程遇到的折彎形狀有以下幾種 最小尺寸 b=d+r+t,另外折邊 h在折彎機下模固定塊以內(nèi)時 ,hH+t 內(nèi)部公開 12 最小尺寸 b=d+a 翹邊 最小折彎形狀需要按照上圖進行驗證 . 四邊封閉的盒體形狀折邊高度需要小于折彎上模尺寸 (100)以免發(fā)生干涉 . 現(xiàn)有焊接設(shè)備 原理 及優(yōu)缺點 電弧焊 電弧焊原理 電弧焊是一種最常見的焊接方法 ,以外部涂有涂料的焊條作為電極和填充金屬 ,電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃 燒 .涂料在電弧熱作用下產(chǎn)生氣體保護電弧 ,另外產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面 ,防止融化金屬與周圍氣體互相作用 . 電弧焊優(yōu)缺點 電弧焊工藝靈活 ,適用于碳鋼 ,低合金鋼 ,耐熱鋼 ,低溫鋼 ,不銹鋼各種材料 ,各種位置的焊接 . 與氣焊及埋弧焊相比質(zhì)量好 ,金相組織細 ,接頭性能好 . 易于通過工藝調(diào)整來控制變形及改善應(yīng)力 . 設(shè)備簡單 ,操作方便 對焊工的操作技術(shù)及經(jīng)驗要求高 . 生產(chǎn)效率低 . 氣體保護焊 氣體保護焊原理 CO2 氣體保護焊 的原理是以 CO2 氣體做保護的溶化極焊接的方法，內(nèi)部公開 13 在實際操作當中焊機的好壞占很大的作用 氣體保護焊優(yōu)缺點 焊劑成本低 ,氣體保護焊的成本只有埋弧焊和焊條電弧焊的40%50%. 生產(chǎn)效率高 ,電弧穿透力強 ,熔敷速度快 . 抗裂能力強 ,焊縫含氫量低 ,抗裂 性好 . 焊后不需清渣 . 容易產(chǎn)生氣孔 (包括一氧化碳氣孔 ,氮氣孔 ,氫氣孔 ) 容易產(chǎn)生飛濺 (一氧化碳氣體造成的飛濺 ,斑點壓力造成的飛濺 ,短路引起的飛濺 ) 氬弧焊 氬弧焊基本原理 . 氬弧焊是利用惰性氣體 (氬氣 )保護的一種電弧焊方法 .從噴嘴中噴出的氬氣在焊接區(qū)造成一個厚而密的氣體保護層 ,隔絕空氣 ,在氬氣層流的包圍中電弧在電極和工件之間燃燒 ,利用電弧產(chǎn)生的熱量熔化焊 件 . 氬弧焊優(yōu)缺點 保護效果好 ,焊縫質(zhì)量高 . 焊接變形與應(yīng)力小 ,因為電弧受氬氣流冷卻和壓縮作用 ,電弧的熱量集中且氬弧的溫度高 ,故熱影響區(qū)窄 ,