【文章內(nèi)容簡介】 控制標高，防止超挖或擾動基底面，挖至槽底標高以上 20cm 時改用人工挖除，邊挖邊修，并盡快進行基礎施工。 當發(fā)生超挖或擾動時，必須按規(guī)程進行地基處理。 （ 5） 開挖溝槽質(zhì)量標準：溝槽內(nèi)的松散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除，保持不浸水。 （ 6） 加強溝槽開挖過程中的監(jiān)測，包括土體位移監(jiān)測、沉降監(jiān)測及水位 14 監(jiān)測。 （ 7） 為確保溝槽開挖后基坑穩(wěn)定， 坑外 3m 范 圍內(nèi)不得堆土荷載； 管道基礎 在溝 槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速 采用 20cm 黃沙作為管道鋪設 基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。污水管道 檢查井采用 C20 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板。 基礎施工前必須復核高程 基底 的標高，基礎的底層由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用礫石砂或舊料填實，分層壓實。待溝槽開挖完畢并且無積水的情況下， 采用黃沙施工管道基礎 。在基礎上安放 鋼管時，應放置平穩(wěn)，分中均勻，離管節(jié)端部應保持 200~300mm。然后由有測量員放出砼基礎邊線作為支設模板的控制線， 檢查井砼筑 模板用 竹膠板 ，砼用商品砼泵 送入模，用插入式振搗器振搗密實 ，基礎澆筑完畢后 2 小時內(nèi)不得浸水，并進行養(yǎng)護。 待砼表面硬化后，在上面彈出管道中心線。 管道鋪設 管道基礎施工完畢，經(jīng)驗收合格后， 方可開始排管，具體視氣溫情況而定。 （ 1） 待用的溝管成品應按供應單位的設計標準進行質(zhì)量檢查，若不符合標準，不得使用。 （ 2） 排管時應以管內(nèi)底標高為準，在井位處排管時，應控制好窨井的內(nèi)凈尺寸。 （ 3） 采用 汽車 起重機吊管 ,一般情況下用 16T 吊車 。裝卸過程中應使用鋼絲繩穿過管底整體起吊，嚴禁用鋼絲繩串心吊運。起吊時應輕起輕落，防止碰撞損壞管端。 （ 4） 排管方法 A、 管材、管件運輸儲存注意事項： a、 裝卸、運輸和搬動時應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，且免除陽光 15 曝曬。 b、 管材在儲存時應水平堆放在平整的場地上，當采用墊塊支墊時，墊塊寬度不得小于 75mm，間距不得大于 1000mm，管道端部外懸不得超過 500mm，堆置高度不應大于 1500mm。堆放處應遠離熱源。 c、 管材和管件均應存放于溫度不超過 40 度，且有較好通風的庫房內(nèi)。 B、 施工準備： a、設計施工圖和其它文件齊全，并已進行技術交底； b、管道和附屬構(gòu)筑物座標及管底標高在現(xiàn)場已確定； c、進施工現(xiàn)場 的產(chǎn)品有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的合格證，且有明顯標記，使用前發(fā)現(xiàn)有缺損、變形等應剔除。 C、 管道鋪設： a、按程序進行管道斷料、坡口、清理管道斷面和表面。 b、檢查管道 接口焊接質(zhì)量。 c、將橡膠圈正確安裝在承口的溝槽內(nèi)，橡膠圈不得裝反或扭曲，承口應為迎水方向。 d、用標尺測量承口深度，并在管材插口端劃出標記，標記尺寸應為承口的深度的 － %。 e、用油刷蘸潤滑劑，在橡膠圈內(nèi)側(cè)及管材插口部外側(cè)均勻涂刷。 f、保持連接管平直狀態(tài)，將管道插口對準承口，用人工一次插入到 標記處。最后用塞尺插入承插口間隙部位， 沿周邊檢查橡膠圈安裝位置。 g、管道與 檢查 井連接的部位采用短管， 檢查 井磚墻短管外露部分宜小于600mm,管筋位于磚墻部分砂漿應飽滿，以防接縫處滲水。 （ 5） 排管方法 a、管節(jié)鋪設前應做好準備工作； b、根據(jù)高程 底 板上定出的管道中心位置，拉好中心線，吊上垂線； c、管節(jié)合攏采用起吊設備吊排 。管枕中心線離承口的端部和尾部均勻保 16 持 220～ 230mm； d、排管時，管口內(nèi)應放平尺板 (托板 )， 用水平尺調(diào)正水平，若平尺板的中心缺口剛好對準垂線，表示溝管居中，若起重機吊排過程中，在溝槽中間上方拉中心線妨礙卸管，可在混凝 土基礎面上按中心位置彈上墨線或把中心線拉線 位置及平尺板上缺口向同一側(cè)移相同距離。 e、排管時用水平尺校正管道坡度， 每排二只管節(jié)即用高程樣板復核一次管底標高； f、每只溝管應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動； （ 6） 管節(jié)就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后進行下列檢查： a、復核管節(jié)的高程和中心線； b、檢查 管節(jié)間焊接質(zhì)量是否符合要求 ； c、 放力放松后，管節(jié)無回彈現(xiàn)象。 上述檢驗如不合格時，應返工重排。 （ 7） 管道鋪設質(zhì)量標準： a、管道應順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡底不得有倒落水； b、排管時，基礎面應無淤泥等雜物； c、 鋼管連接： ① 焊接采用手工電弧焊，雙面多層焊。施焊前應檢查坡口型式是否為“ V”型，焊接前先修口、清根，除去污垢；各接口焊縫采用多層多道焊接，單層焊縫厚度小于 5mm。管節(jié)端部內(nèi)外電焊不得少于兩層，在焊下一層以前，必須先清除上層的焊渣。 ② 對口與拼接應在平臺上進行，對口應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不應超過管壁厚度的 20％，且不大于 2mm。對口鋼管必須擱置穩(wěn)固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生附加應力。 ③ 焊縫質(zhì)量合格等級為Ⅱ級。焊縫施焊后，應進行 100％的外觀檢查 (在焊縫上，填縫金屬的組織應成顆粒狀，外表呈整齊直魚鱗狀，不得有裂紋、 17 氣孔、夾渣等缺陷。 )和 100％超聲波探傷。探傷標準按 JBⅡ 52— 8 1 超聲波探傷質(zhì)量標準執(zhí)行。 d、塢膀回填粗砂應密實 (砂的干重度不小于 16KN/m3)； e、管道內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物； 檢查井 制作 （ 1） 檢查井 的尺寸嚴格按照圖紙設計尺寸，并在已澆筑好的 鋼筋砼底板上進行。 污水管為永久埋設管道， 4 口檢查井均采用鋼筋砼筑井 。 具體 結(jié)構(gòu) 尺寸及鋼筋加工詳圖 詳見 后 附圖 11。 （ 2） 檢查井 基礎應與管道基礎同時澆筑。 （ 3） 檢查井 流槽采 用 C15 號混凝土澆筑， 流槽的高度應為管徑的 1/2，兩肩略向中間落水 。 檢查井 砌至要求的高度后既可安放預制鋼筋混凝土蓋板，蓋板安放應根據(jù)道路橫坡調(diào)整磚墻高度，蓋板安放時應先在磚墻頂面座 1:2水泥砂漿厚 25mm， 然后將蓋板安放就位，蓋板四周用 1:2 水泥砂漿塢牢，抹成 45 度三角接縫， 縫高度為 50mm，安放鑄鐵蓋座前應先在蓋板的預留凹槽內(nèi)座 1:2 水泥砂漿，厚 15mm，校正標高后安放蓋座，蓋座四周用 200 號細石混凝土塢牢。 （ 4） 檢查井 上預留溝管的管徑、方向和標高均應符合設計要求；預留溝管的頂端應與內(nèi)墻接平， 檢查井 與溝管的連接處應用 1:2 水泥砂漿抹成 45 度三角接縫。 具體如圖 12 檢查井 與溝管的連接處示意圖所示。 圖 12 檢查井 與溝管的連接處示意圖 18 （ 5） 質(zhì)量要求 a、 檢查井 內(nèi)壁須相互垂直，灰縫砂漿灌足，粘結(jié)牢固， 粉刷平整，不滲不漏，不起殼，不裂縫； b、井內(nèi)無垃圾。剩余砂漿等雜物； c、不得殘留施工時所做的臨時措施； d、蓋座須完整，不破裂、不缺角。 e、檢查井允許偏差： 表 2 檢查井允許偏差 序號 項 目 允許偏差（ mm） 范 圍 1 井身尺寸 長 177。 20 每座 寬 直 徑 2 井蓋高程 非路面 177。 20 每座 路 面 與道路的規(guī)定一致 3 井底高程 D≤ 1000mm 1% 每座 管道磅水 本工程中污水管道，回填土前應該采用閉水法進行嚴密性試驗。 試驗管段按井距分隔，帶井試驗。在澆筑管座 2 天后，便開始閉水。 管道閉水試驗水頭應符合下列規(guī)定： （ 1）當試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計； （ 2）當試驗段上游設計水頭 超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加 2m 計； （ 3）當計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準； （ 4） 具體情況詳見 圖 13 閉水試驗裝置示意圖所示。 19 圖 13 閉水試驗裝置示意圖 試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（ GB50268）第 節(jié)方法進行，驗收標準按《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》執(zhí)行。具體做法如下： （ 1）管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。 （ 2）閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內(nèi)頂以上 2m，如上游管道內(nèi)頂水 位由于井室限制＜ 2m（但不得＜ 時，其允許滲水量可按：水位＜ 2m的允許滲水量 =√ H/2允許滲水量， H 為上游管內(nèi)頂至試驗水位的高度（單位為 m）。 （ 3）閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過 24 小時后再進行， （ 4）對滲水量的測量時間≦ 30min。 實測滲水量按下式計算 q=W/T?L。 q―實測滲水量（ L／ min?m） W―補水量（ L） T―觀測時間（ min） L―試驗段長度（ m） 允許滲水量 D=1200， 70m3/d?km、 D=1500， 93m3/d?km。 回填施工 管道鋪設 經(jīng)監(jiān)理工程師隱蔽 驗收合格后，應及時進行回填。以免 因其不必要的損害 。 管頂回填土質(zhì)量、密實度的質(zhì)量控制措施如下所示： 20 為了保證回填土的質(zhì)量， 需 掌握回填土的含水量及壓實密實度。 回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。 為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。 管頂以上 范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于 15cm。管頂 以上用推土機配合壓路機進行回填。具體 施工操作應嚴格按操作規(guī)程進行。 回填土高度至路床以下 15cm 為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。 回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。 溝槽兩側(cè)須同時回填，且兩側(cè)高差不得超過 30 ㎝，管頂以上 50 ㎝范圍內(nèi)應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結(jié)構(gòu)造成損壞。 回填土每層虛鋪厚度為 20～ 25 ㎝。 回填土中不得有碎磚、石塊。 分段回填時，相鄰段的接茬應呈階梯狀，且不得漏夯。 1每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗員檢驗認可后方準進行下層回填工作。 1 回填土 要求 具體詳見 圖 14 管道溝槽回填土示意圖 21 圖 14 管道溝槽回填土示意圖 管道割接 WQ WQ2 檢查井砌筑過程需對原污水管道進行 割切。首先封堵 W1 出水口、 WO2 入水口，使用 2 臺污水泵進行導 排水，檢查封堵嚴密 、 排水正常后，割切此段管道，完成 WQ1 檢查井砌筑。同理，完成 WQ2 檢查井。管道割切過程應提前與市政水務公司、上游排水量大的工廠協(xié)商， 檢查井砌筑需上游間歇 停止排 水 時間 8 小時。 新建管井鋪設完畢后，管道與檢查井連接過程需 設置 4 臺污水泵將污水從 W1 導排至 W02，然后從 W04 導排至 W05，迅速完成管道與檢查井的連接，及時恢復排水。 管道割切、連接施工需與相關部門協(xié)商暫停排水，減小管內(nèi)水壓，滿足管道施工需要，降低施工風險，確保施工安全與