【正文】 ） 個 4 C20砼 m3 (++)*4+（ *2+*+(*+*2)） *4 座漿（ 3cm厚） m2 (**4+***2+***2)*4 發(fā)磚劵 m3 *（ +） *4**4 抹面（ M10砂漿 2cm厚，井室，流槽、井圈） m2 (*++*+*2)*4 模板 m2 （ *4*+*4*+*4*+*+*） *4+(*++*+*2)*4 鋼筋 t (++)*4+* 10 護(hù)坡破砼 C15砼 10cm厚臨時護(hù)坡 m2 （ *4*） +（ *4*） 11 監(jiān)測點 水位監(jiān)測 /沉降監(jiān)測 /土體位移監(jiān)測 個 4/8/8 20 7 第三章 施工 部署 及施工總平面布置 現(xiàn)場施工組織 總體施工安排 根據(jù)工程特點及施工段劃分原則，各施工 工序 之間的合理搭接和邏輯關(guān)系，施工總體安排上，按 管道施工 和 管道內(nèi)襯防腐 施工兩條主要施工作業(yè)線展開， 對于原污水管道只拆除影響出入口施工部分， 詳見 附圖 2 管線遷改施工平剖面圖，附圖 3 施工進(jìn)度橫道圖。以上三個施工階段在施工過程中應(yīng)盡量遵循“平行流水、立體交叉”的法則來組織施工，使相關(guān)的施工階段做到銜接緊密、穿插有序。原則上，在同一地點一 套管道安裝完畢后即馬上作管道內(nèi)襯防腐施工，另一套管道在其進(jìn)入該地點后再另行開挖施工。 本工程的井 內(nèi) 砌筑部分，全部完成預(yù)計為 3 天。至此管道施工部分完畢。 8 具體計劃進(jìn)度情況詳見 附圖 3 施工進(jìn)度計劃橫道圖。 施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備 將按計劃調(diào)集人員、設(shè)備，做好施工前準(zhǔn)備，按照業(yè)主的指定開 工日期如期開工。選擇技術(shù)強(qiáng)，裝備精的專業(yè)隊伍，操作工人做到持證上崗。 明確本工程施工中的質(zhì)量目標(biāo)、工期要求、安全意識，確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成施工任務(wù)。 技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉和掌握本工程的技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量要求。 管道施工前進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)質(zhì)量安全交底，分工明確，責(zé)任到人。 （ 2） 做好材料的質(zhì)量復(fù)驗工作，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理的指示做好材料的檢測，驗收工作，確保工程質(zhì)量。 （ 4） 供料前做好供應(yīng)單位的資質(zhì)審查，并得到甲方監(jiān)理的認(rèn)可。 設(shè)備準(zhǔn)備 根據(jù)本工程的施工計劃要求，配備充足的設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)、人員培訓(xùn)工作、視工程需求及時進(jìn)場。 （ 2）施工用水接至 施工現(xiàn)場 。 第四章 主要施工方法及技術(shù)措施 施工方法 根據(jù)設(shè)計施工圖上說明要求：管線 采用開槽埋管的施工方法。 根據(jù)九堡東站東區(qū)間施工范圍內(nèi)地質(zhì)情況，為保證開挖溝槽安全，基坑考慮采用 管井降水 、放坡噴錨開挖 進(jìn)行基坑開挖。 12 mm(K 為兩水 10 準(zhǔn)點間距離，以 km 計 )，臨時水準(zhǔn)點必須經(jīng)監(jiān)理和建設(shè)單位復(fù) 核之后，方可進(jìn)行施工，施測管道中心線，訂好龍門樁，撒出開挖邊緣灰線。溝槽開挖要求水位降至開挖基底以下 。平均開挖深度為 ，通過計算降水管 井設(shè)計 深度 為 。降水井平面布置詳見附圖 4。工藝流程見圖 5 所示。 （ 2）鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位前將場地平整夯實，防止鉆機(jī)不均勻下沉；開鉆前人工開井口，采用反循環(huán)鉆機(jī)，鉆機(jī)就位時要平穩(wěn)牢固，勾頭、磨盤、孔位三對中，對中誤差≤ 5cm。 （ 4） 清孔換漿 當(dāng)鉆孔至設(shè)計孔深后為防止泥漿沉淀和井孔坍塌，應(yīng)及時清孔換漿。 （ 5） 井管安裝 安裝前采用導(dǎo)向器進(jìn)行探孔，最下面一節(jié)管底部拋填 50cm厚的礫石封底，井管上端口應(yīng)高出地面至少 50cm。 （ 6） 回填濾料 鉆機(jī)就位 鉆孔 井管安裝 回填濾料 安裝水泵 連接管路 基坑降水 洗井 退場 拆井 測放井位 12 填料前應(yīng)采用適當(dāng)?shù)牟牧戏忾]井管上部管口，稀釋孔內(nèi)泥漿。濾料采用 ～ 粒徑 砂，用鐵锨 均勻?qū)ΨQ的拋撒在井管四周，填料至距地 面 ，上面 采用粘土回填密實。沉碴厚度不得超過 20cm。降水井中所抽出的水經(jīng)沉淀處理后可用于砼養(yǎng)護(hù)、機(jī)料具清洗等，多余的就近納入市政排水系統(tǒng)無公害排放。預(yù)留卸壓井須到結(jié)構(gòu) 覆土回填結(jié)束后方可封井。 一級基坑范圍內(nèi)放坡開挖溝槽，開挖深度 ，放坡坡度 1： 1，采用噴射 10cm 厚 C15 素砼對放坡面進(jìn)行臨時支護(hù)，坑內(nèi)外設(shè)置 200mm*300mm 排水溝，放坡開挖溝槽斷面見圖 8 所示。 （ 2） 挖土應(yīng)與支撐互相配合，挖掘機(jī)挖土后及時 支撐，防止槽壁失穩(wěn)而導(dǎo)致溝槽坍塌。 （ 4） 機(jī)械挖土嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動基底面，挖至槽底標(biāo)高以上 20cm 時改用人工挖除，邊挖邊修，并盡快進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 （ 5） 開挖溝槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：溝槽內(nèi)的松散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除，保持不浸水。 （ 7） 為確保溝槽開挖后基坑穩(wěn)定， 坑外 3m 范 圍內(nèi)不得堆土荷載； 管道基礎(chǔ) 在溝 槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速 采用 20cm 黃沙作為管道鋪設(shè) 基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。 基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程 基底 的標(biāo)高，基礎(chǔ)的底層由人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土，如有超挖，用礫石砂或舊料填實，分層壓實。在基礎(chǔ)上安放 鋼管時，應(yīng)放置平穩(wěn)，分中均勻，離管節(jié)端部應(yīng)保持 200~300mm。 待砼表面硬化后，在上面彈出管道中心線。 （ 1） 待用的溝管成品應(yīng)按供應(yīng)單位的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量檢查，若不符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用。 （ 3） 采用 汽車 起重機(jī)吊管 ,一般情況下用 16T 吊車 。起吊時應(yīng)輕起輕落，防止碰撞損壞管端。 b、 管材在儲存時應(yīng)水平堆放在平整的場地上，當(dāng)采用墊塊支墊時，墊塊寬度不得小于 75mm，間距不得大于 1000mm，管道端部外懸不得超過 500mm，堆置高度不應(yīng)大于 1500mm。 c、 管材和管件均應(yīng)存放于溫度不超過 40 度，且有較好通風(fēng)的庫房內(nèi)。 C、 管道鋪設(shè)： a、按程序進(jìn)行管道斷料、坡口、清理管道斷面和表面。 c、將橡膠圈正確安裝在承口的溝槽內(nèi)，橡膠圈不得裝反或扭曲，承口應(yīng)為迎水方向。 e、用油刷蘸潤滑劑，在橡膠圈內(nèi)側(cè)及管材插口部外側(cè)均勻涂刷。最后用塞尺插入承插口間隙部位， 沿周邊檢查橡膠圈安裝位置。 （ 5） 排管方法 a、管節(jié)鋪設(shè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作； b、根據(jù)高程 底 板上定出的管道中心位置，拉好中心線，吊上垂線； c、管節(jié)合攏采用起吊設(shè)備吊排 。 e、排管時用水平尺校正管道坡度， 每排二只管節(jié)即用高程樣板復(fù)核一次管底標(biāo)高； f、每只溝管應(yīng)墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動； （ 6） 管節(jié)就位后，放松吊索和其它緊管工具，然后進(jìn)行下列檢查： a、復(fù)核管節(jié)的高程和中心線； b、檢查 管節(jié)間焊接質(zhì)量是否符合要求 ； c、 放力放松后，管節(jié)無回彈現(xiàn)象。 （ 7） 管道鋪設(shè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a、管道應(yīng)順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡底不得有倒落水； b、排管時，基礎(chǔ)面應(yīng)無淤泥等雜物； c、 鋼管連接： ① 焊接采用手工電弧焊，雙面多層焊。管節(jié)端部內(nèi)外電焊不得少于兩層，在焊下一層以前，必須先清除上層的焊渣。對口鋼管必須擱置穩(wěn)固，以避免在焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。焊縫施焊后，應(yīng)進(jìn)行 100％的外觀檢查 (在焊縫上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊直魚鱗狀，不得有裂紋、 17 氣孔、夾渣等缺陷。探傷標(biāo)準(zhǔn)按 JBⅡ 52— 8 1 超聲波探傷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 污水管為永久埋設(shè)管道， 4 口檢查井均采用鋼筋砼筑井 。 （ 2） 檢查井 基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑。 檢查井 砌至要求的高度后既可安放預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，蓋板安放應(yīng)根據(jù)道路橫坡調(diào)整磚墻高度，蓋板安放時應(yīng)先在磚墻頂面座 1:2水泥砂漿厚 25mm， 然后將蓋板安放就位，蓋板四周用 1:2 水泥砂漿塢牢，抹成 45 度三角接縫， 縫高度為 50mm，安放鑄鐵蓋座前應(yīng)先在蓋板的預(yù)留凹槽內(nèi)座 1:2 水泥砂漿，厚 15mm，校正標(biāo)高后安放蓋座，蓋座四周用 200 號細(xì)石混凝土塢牢。 具體如圖 12 檢查井 與溝管的連接處示意圖所示。剩余砂漿等雜物； c、不得殘留施工時所做的臨時措施； d、蓋座須完整，不破裂、不缺角。 20 每座 寬 直 徑 2 井蓋高程 非路面 177。 試驗管段按井距分隔，帶井試驗。 管道閉水試驗水頭應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計； （ 2）當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭 超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加 2m 計； （ 3）當(dāng)計算出的試驗水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)； （ 4） 具體情況詳見 圖 13 閉水試驗裝置示意圖所示。具體做法如下： （ 1）管道安裝及檢查井全部完成后即可進(jìn)行閉水試驗。 （ 3）閉水試驗應(yīng)在管道與檢查井灌滿水經(jīng)過 24 小時后再進(jìn)行， （ 4）對滲水量的測量時間≦ 30min。 q―實測滲水量（ L／ min?m） W―補(bǔ)水量（ L） T―觀測時間（ min） L―試驗段長度（ m） 允許滲水量 D=1200， 70m3/d?km、 D=1500， 93m3/d?km。以免 因其不必要的損害 。 回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。 管頂以上 范圍內(nèi)用人工夯填，每層壓實厚度不大于 15cm。具體 施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。 回填土每層虛鋪厚度為 20～ 25 ㎝。 分段回填時，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。 1 回填土 要求 具體詳見 圖 14 管道溝槽回填土示意圖 21 圖 14 管道溝槽回填土示意圖 管道割接 WQ WQ2 檢查井砌筑過程需對原污水管道進(jìn)行 割切。同理，完成 WQ2 檢查井。 新建管井鋪設(shè)完畢后，管道與檢查井連接過程需 設(shè)置 4 臺污水泵將污水從 W1 導(dǎo)排至 W02，然后從 W04 導(dǎo)排至 W05，迅速完成管道與檢查井的連接，及時恢復(fù)排水。同時預(yù)備充足的應(yīng)急物資，制定切實可行的應(yīng)急預(yù)案，建立應(yīng)急小組在第一時間采取應(yīng)急措施。 槽底管道溝槽回填土示意圖壓實度≥90 %135176。范圍內(nèi)不得超挖 22 主要應(yīng)急設(shè)備儲備表 序號 材料、設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 規(guī)格型號 儲備地點 1 潛水泵 臺 4 施工現(xiàn)場 2 污水泵 臺 4 施工現(xiàn)場 3 抽水機(jī) 臺 2 220KW 施工現(xiàn)場 4 空壓機(jī) 臺 1 ZL2010/8 施工現(xiàn)場 5 電焊機(jī) 臺 4 BX3300 施工現(xiàn)場 6 木工鋸 臺 1 J600 施工現(xiàn)場 7 挖掘機(jī) 臺 1 PC200 施工現(xiàn)場 8 雙液注漿機(jī) 臺 2 TXU— 75A 施工現(xiàn)場 9 注漿泵 臺 2 KBY－ 50/70 施工現(xiàn)場 10 工鋼 支撐 m 30 I20a 施工現(xiàn)場 11 抽水管 m 500 φ 100 施工現(xiàn)場 12 防雨布 m2 200 施工現(xiàn)場 13 編織袋 個 500 施工現(xiàn)場 14 水泥 噸 5 施工現(xiàn)場 1