【文章內容簡介】 位就是我們產品的重點營銷地區(qū)，通過有效地、徹底消除煙塵、節(jié)約能源、降低生產成本費用和良好地保護環(huán)境成果，以及良好地售后服務實踐宣傳我們的產品，不斷繼續(xù)擴大我產品市場，保持產品的持續(xù)生產和銷售。. 新型鍋爐的建造為滿足市場和經濟飛速發(fā)展的需要，我國每年新增工業(yè)鍋爐產品年產量基本保持在2萬～3萬臺，~(7萬～9萬蒸噸) ；。由于這些新增鍋爐依然需要脫硫和排煙除塵，仍然需要進一步改造。我們計劃選擇合適的鍋爐生產廠家進行合作/合資，盡快大批量生產新型無煙化燃燒鍋爐，以減少不必要的重復投資，一次性解決環(huán)境保護問題。在三年內將年生產數量發(fā)展到2000臺。6. 技術特點及生產工藝. 技術原理及特點. 徹底地改變了傳統的燃燒方式，大幅度提高熱效率舒躍無煙化燃燒技術通過在爐腔內安裝具有強化燃燒功能的爐芯板，實現物理化學變化，激活磁場功能，建立吸附混合氣體形成饋壓、渦流燃燒機理，使燃燒產生的煙塵及有害物質被吸附進行化和解析，實現連續(xù)燃燒；多方通風交叉給氧，實現鍋爐饋壓趨勢下的燃燒，并形成渦流燃燒及環(huán)境的磁場效應，從而徹底地改變了燃燒行為，從傳統的從下向上的燃燒方式變成由上向下的俯沖式燃燒狀態(tài)；爐芯板在高溫條件下釋放出高含量的化學氧，其與多方供氧燃燒產生的煙氣回流及空氣混合，逆與爐內燃燒。這種連續(xù)燃燒的形成過程，也就是從分散到集中的高熱效應，能充分將爐內的可燃燒物燃盡，實現了一次性充分燃燒。. 不生煙不冒煙，極大幅度地減少SO2的排放濃度和CO2的熱排放量由于爐腔內燃料及各種化合物以及混合空氣的充分燃燒，致使爐膛內溫度高達1000176。C以上，；同時，由于高溫燃燒和爐芯板內在元素及磁場作用，硫被解析為不飽和的碳水化合物而燃燒，大大地減少了SO2的生成排放危害，并控制了CO2熱污染的排放。此項技術經中國特種設備檢測中心和國家環(huán)保分析檢測中心檢測認定，%，SO2的排放濃度為72mg/m3(國家規(guī)定的排放限額為不高于900mg/m3),煙塵濃度111mg/m3(國家規(guī)定標準限額為不高于200mg/m3),煙氣黑度低于格林曼?1，NOx濃度30mg/m3,CO濃度400mg/m3,%，實現節(jié)約燃煤20%的可喜成果。屬于世界首創(chuàng)的高薪節(jié)能環(huán)?？萍妓?。從而實現了兩高兩少，即燃燒率高、熱效率高、爐渣量少、煙氣量少。再通過排煙系統降溫降濕，改變煙氣流速、降低排放煙氣溫度、凝降煙塵、實現了潔凈排放，對空氣有凈化效應。. 安裝爐芯板的無煙化燃燒設備能夠充分利用能源，不在乎煤質優(yōu)劣。經改造后的新型燃燒設備，對燃料的選擇性較低，無論是大煙煤還是小煙煤，也無論是高硫煤還是低硫煤，甚至參有較大比例的煤矸石，均能做到充分完全燃燒，依然可以大大降低二氧化硫的生成和排放。. 燃燒廢渣極少，目前普遍使用的燃燒設備，在燃料燃燒后會產生大量廢渣。我們在河北省廊坊市進行舊鍋爐改造時，做了實地考察對比。一臺15T鍋爐改造前，正常燃燒使用24小時，燃燒后產生廢渣3m3。經采用舒躍技術改造后，正常運行燃燒23天產生灰渣4m3,改造前是改造后產生廢渣的17倍。而且，改造后的廢渣不是顆粒，成粉末狀，并且能夠摻在原料煤中急需循環(huán)使用。因為，改造后的鍋爐爐腔內燃燒溫度過高，在實際使用中，為使爐腔溫度控制在1200176。C以下，需要在原料煤中摻入一定比例的劣質煤/黃土/燃燒后廢渣。因此，可以說使用無煙化燃燒技術的鍋爐基本上沒有廢渣對環(huán)境的污染。. 節(jié)約能源 由于使用無煙化燃燒技術的燃燒溫度高，使得燃煤在爐腔內得到充分燃燒，熱效率達到80%以上，致使節(jié)約了大量的能源。經過我們在40余家進行舊鍋爐改造的實踐檢測，節(jié)能均在20%以上。. 爐芯板安裝使用適應性廣泛爐芯板可以根據被改造的燃燒設備的需要進行設計制造，小到家庭采暖爐灶和農村大棚保溫爐，大到各種工業(yè)鍋爐、電站鍋爐和各種特種行業(yè)鍋爐，以及各種用途的窯爐和高溫爐窯。綜上所述，采用無煙化燃燒技術的效果是節(jié)煤20%以上、提高燃料的燃燒效率30%以上、燃燒產生的煙氣熱輸出與排放量降低40%以上，燃燒廢渣減少15倍以上。. 部分技術成果展示. 經過實踐總結出來的相同容量與用途的鍋爐各項指標對比鍋爐類型比較項目傳統燃燒鍋爐（1T/）舒躍無煙燃燒鍋爐（1T/）150kg70kg5500大卡5500大卡112500M3650M3500大卡200大卡180176。C180176。C300mg/m330mg/m3 60萬大卡10。爐渣含碳量16%3%. 應用（改造）鍋爐實例的效果與傳統燃燒爐對比. 海城市中醫(yī)院4T(208MW)熱水采暖鍋爐，1997年常州鍋爐廠制造，2003年改造。 燃燒方式比較項目傳統燃燒方式舒躍無煙化燃燒方式18000m218000m2600kg/h145kg/h5500大卡/kg5500大卡/kg10000M3300M37M3500大卡200大卡180176。C120 176。C7200mg/M380mg/M313%%、脫硫用水除塵，后極裝有脫硫設備未用水除塵，可節(jié)水；后系統無須安裝脫硫設備用堿沖洗不用沖洗，可節(jié)堿，并節(jié)電15%用磚砌制，50米高鐵皮煙囪，20米高，直徑500mm. 2004年2月份改造的河北省廊坊市15T采暖用舊鍋爐改造前后應用對比 燃燒方式比較項目 傳統燃燒方式舒躍無煙化燃燒方式乙類煙煤5500daka/kg乙類煙煤5500大卡/kg3脫硫使用水刷脫硫設備拆除水刷除塵器，不用水與堿35T24T每天24小時清除3M3運行15天，42萬M3/24小時12萬M3/24小時1300mg/M3409mg/M3%%用水沖刷、用堿50kg/天沖洗煤灰脫硫無此工序，每年可節(jié)約水、堿及引風機大修費用4000元65m15m每天24小時3m3運行23天共4m3. 生產工藝. 生產工藝流程項目合同項目勘查設計方案生產配料大料、中載料中再聊小料攪拌上模調遷振動靜壓出模烘干產成品運輸安裝調試試燒及檢測. 生產車間與廠房、場地. 中小型爐芯板生產車間框架結構，建筑面積6000m2 （75m x 20m x 4m）. 大型爐芯板、拱板生產車間框架結構，建筑面積6370m2 (35m x 26m x 7m). 烘干車間 磚混結構，建筑面積500m2 /車間 x 8個車間=4000m2. 冷庫房 框架結構，密封門窗，安裝冷卻通風設備，保持室溫在5176。C,建筑面積2000m2。. 大庫房 磚混結構，建筑面積10000m2。. 成品庫 磚混結構，建筑面積10000m2。. 配電室等輔助建筑 磚混結構，建筑面積共計2000m2.. 試驗車間/控制場框架輕體結構，建筑面積2000m2。. 辦公用房磚混結構，建筑面積3000m2。. 職工宿舍及招待所磚混結構，建筑面積1500m2.. 職工食堂及工會活動基地磚混結構，建筑面積2000m2。. 原材料場地 半圍墻棚式建筑，建筑面積20000m2。以上建筑物中，磚混結構建筑物面積共為30500m2，框架結構建筑物面積共計16370m2，半圍墻式建筑物20000m2。. 新型鍋爐生產廠房及設備暫不計。7. 環(huán)境保護與節(jié)能. 環(huán)境保護本項目是一個基本對環(huán)境和大氣不產生污染的綠色生產型企業(yè)。興建本企業(yè)的目的就在于減少和降低現有的、已經對大氣或環(huán)境造成污染的鍋爐使用單位的舊設備進行改造更新，對擬增添鍋爐等燃燒設備設施的企業(yè)配置新型的無煙化燃燒設備，以保護我們的環(huán)境，減少對環(huán)境或大氣的污染。本企業(yè)在生產中使用的熱能由我們自行生產（或合作生產）的無煙化燃燒設備供熱，其排放物均在國家規(guī)定的標準限額之內；同時，我企業(yè)燃燒設備的少量廢渣均在本企業(yè)內在循環(huán)使用，不對外排放。因此不會對周圍環(huán)境造成污染。. 節(jié)約能源從本材料所闡述的理論與實際應用的實踐可以明確得出節(jié)能的結論，使用舒躍無煙化燃燒技術能夠節(jié)約能源20%以上是非常清楚的。本報告的有關章節(jié)已經作了說明，不再贅述。8. 投資估算與資金籌措. 投資總額 ()。. 投資構成 本項目的投資主要由以下主要部分構成：. 土地使用費 4200萬元土地使用面積為96000，平方米約折140畝，每畝地按價格30萬元/畝計算，合計4200萬元。. 。包括：l 磚混結構建筑物30500平方米，建筑安裝費及裝修費