【文章內(nèi)容簡介】 ,墊層厚度為 10cm。澆完后 1218h 內(nèi)進行混凝土養(yǎng)護。 風機基礎(chǔ)環(huán) 安裝：墊層報監(jiān)理驗收合格后開始安裝風機塔架及基礎(chǔ)環(huán)，首先保證墊層的水平；基礎(chǔ)環(huán)吊裝時上好三個腳并放置于墊層上。隨后用精密水準儀調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)的水平度在允許范圍內(nèi)并盡可能精確，焊接好調(diào)整螺絲，最后在基礎(chǔ)環(huán)底部和上部四周進行加固拉接，使之處于更加的穩(wěn)定位置。風機塔架基礎(chǔ)環(huán)預埋時，采用有效施工措施固定基礎(chǔ)環(huán)的水平調(diào)節(jié)桿等部位。 12 風機基礎(chǔ)砼施工工藝流程圖 注 :以上每一工序都要有現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行第 二道工序施工。 鋼筋加工綁扎 鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料成型，集中在打好墊層的基坑內(nèi)綁扎。 鋼筋直徑≥ 20mm 時現(xiàn)場連接采用Ⅰ級接頭，采用機械連接，當直徑 20mm 時現(xiàn)場連接采用 綁扎搭接 ， 搭 接長度為 35d，縱橫向鋼筋交叉點采用 細鐵絲 絲綁扎 ， 先綁扎鋼筋后封模。在施工中特別注意圓弧過渡段鋼筋綁扎位置的準確性。綁扎前先由測 查明地質(zhì)情況 墊層澆筑 基礎(chǔ)環(huán)安裝 鋼筋綁扎 預埋件安裝 模板安裝 澆筑混凝土 土石方回填 基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平 基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平 基礎(chǔ)環(huán)調(diào)平 土石方開挖 溫度監(jiān)控 混凝土試驗、養(yǎng)護 測量放樣 13 量隊在基坑內(nèi)放出風機塔筒的中心位置，然后根據(jù)圖紙尺寸和要求定出各鋼筋的位置。 鋼筋施工前對尺寸核準無誤后方可施工。 模板加工及支立 模板采用工廠精加工的整體不變形鋼模板， 模板要有足夠的剛度，確保模板堅固耐用。 模板先在基坑組裝成整體，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，必要時用磨光機磨平接縫處錯臺，直至滿足規(guī)范要求。模板的固定方法采用四周搭設(shè)模板支架及拉纜風繩的方法同時進行 ，在模板下部即基礎(chǔ)內(nèi)部 設(shè)臨時 支撐用以 固定 模板 。 模板安裝完畢后，應對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全面自檢，并作好質(zhì)量評定記錄，自檢合格后請監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方能澆注砼。在澆注砼過程中，實施監(jiān)測并派專人負責，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注砼的過程中有超出允許偏差的可能性及時進行糾正，確保模板穩(wěn)定性。 澆筑 混凝土 在澆筑砼之前，要對基礎(chǔ)環(huán)的水平度、各種預埋件、支架、模板、鋼筋 、接地等 做進一步檢查，對模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢再進行清理；模板如有縫隙的，應填塞嚴密；對模板有漏刷脫模劑的 進行補刷?；炷寥坑砂韬险窘y(tǒng)一集中供應，混凝土罐車運到現(xiàn)場，用 砼汽車泵 將砼 泵送 至倉內(nèi) ，砼拌合過程中由試驗人員嚴格控制其配合比和坍落度，確保砼質(zhì)量。同時在澆注過程中，確保砼自由落差不超過 2m，以防砼出現(xiàn)離析。采用插入式振動棒進行振搗，每層澆注厚度不超過 30cm。整個基礎(chǔ)均一次澆注完畢，砼澆注完成后，做好表面收漿抹平工作，確保 頂部砼質(zhì)量。 為 防止大體積混凝土澆筑時因時間間隔較長而引起混凝土開裂 ，需采取以下措施： ⑴ 采用低水化熱品種的水泥。 ⑵ 摻入質(zhì)量符合要求的粉煤灰和緩凝型外摻劑。 ⑶ 降低混凝土入倉溫度。對砂石料加遮蓋，防止日照，采用冷卻水作為混凝土的拌合水等。 混凝土溫度監(jiān)控措施 鑒于本工程風機基礎(chǔ)屬于大體積厚板混凝土結(jié)構(gòu)，結(jié)合本工程施工季節(jié)的混凝土施工作出以下溫度監(jiān)控措施： 14 （ 1）施工期間溫度觀測如下 ① 外界氣溫采用人工測溫，每天測量 4次。 ② 水、外加劑 及骨料的溫度每 24小時測一次。測量水、外加劑溶液和砂的溫度，測得的深度不小于 10cm；測量粗骨料溫度，插入深度不小于 10cm 且大于骨料徑 倍。 ③ 在基礎(chǔ)混凝土澆筑前發(fā)現(xiàn)骨料溫度大時，應推遲混凝土澆筑，并對骨料進行灑水降溫措施。 ④ 混凝土入模溫度每 2h 測量一次。測溫深度不小于 10cm。 ⑤ 澆筑測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土入模溫度過高，大于 250C 時，應及時通知拌和站，停止混凝土攪拌，等 24小時后（混凝土初凝前），等混凝土溫度 降到符合要求溫度時，再進行混凝土澆筑。 ⑥混凝土澆筑選在氣溫較低的時間進行，晚上澆筑。 （ 2）施工后期溫度觀測如下 ① 基礎(chǔ)混凝土澆筑時設(shè)專人制作預留孔（如下圖 測量溫度預留孔結(jié)構(gòu)示意圖）。 測量溫度預留孔結(jié)構(gòu)示意圖 測量結(jié)構(gòu)預留孔結(jié)構(gòu)立面圖測量結(jié)構(gòu)預留孔結(jié)構(gòu)平面圖預留測溫孔5個，直徑4注： 單位 : 制作方法是： ① 混凝土澆筑時先預埋直徑 20mm 的 PVC 管，每個基礎(chǔ)測溫孔分 5 個，孔底 標高分別為 、 、 2m、 、 。 ② 配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 15 ③ 測溫工作應連續(xù)進行，第一個基礎(chǔ)混凝土，每兩小時測溫一次，連續(xù)測溫7天才停止測溫。 ④ 測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于 25oC時，應立即進行流水養(yǎng)護，進行降溫，保證混凝土質(zhì)量。 拆模及養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆完 12 小時內(nèi)，應先蓋塑料薄膜一層后蓋草簾 或麻袋兩層、面再蓋塑料薄膜一層進行養(yǎng)護。 待養(yǎng) 護 2 天以后，即可以拆模板，拆模過程中注意邊角砼不能碰落。砼養(yǎng) 護采用噴灑養(yǎng) 護 液和包裹無色塑料薄膜的方法，并保證塑料膜無破損、 不 透氣，養(yǎng)護 過程中保持混凝土表面濕潤，至設(shè)計要求的養(yǎng) 護 時間或施工規(guī)范要求 ，養(yǎng) 護 時間不少于 7天 。 基坑回填的施工方法 混凝土強度達到 70%以上時，可按照圖紙設(shè)計要求回填夯實至基礎(chǔ)頂面?；靥畈牧弦帽O(jiān)理工程師同意的材料?；又車钔镣瑫r進行，在兩側(cè)對稱均勻回填，分層攤鋪回填材料，通過灑水或晾曬，控制其含水量接近最佳含水量，用沖擊夯壓 實。 基礎(chǔ)回填前應按照風電技術(shù)要求進行基礎(chǔ)防水、密封系統(tǒng)的施工。 基坑回填的方法如下： ⑴ 嚴格按技術(shù)規(guī)范的要求挖好臺階，將不適宜回填的材料清除。 ⑵ 用油漆在基坑背上標出每層的填筑厚度，回填材料運至現(xiàn)場經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后嚴格按每層的松鋪厚度鋪筑壓實。 ⑶ 用蛙式振動夯進行夯實，回填的每層壓實度要滿足招標文件要求。 ⑷ 每層經(jīng)壓實、掛牌拍照報監(jiān)理工程師 檢驗合格后，再進行上層的填筑。 ⑸ 每座風機基礎(chǔ)均建立由現(xiàn)場壓實度資料和照片組成的專門的基坑回填技術(shù)資料。 基礎(chǔ)環(huán)的水平 控制 措施 在風機基礎(chǔ)施工時，如何保證預埋基礎(chǔ)環(huán)的水平度在允許范圍內(nèi)是至關(guān)重要的問題，我單位 將 采取以下措施 進行控制 ： ⑴ 墊層混凝土施工中，首先保證預埋鋼板的水平；基礎(chǔ)環(huán)吊裝時上好三個腳并放置于預埋鋼板上。隨后用精密水準儀調(diào)整基礎(chǔ)環(huán)的水平度，使之在允許范圍內(nèi)并盡可能精確，焊接好調(diào)整螺絲。最后在基礎(chǔ)環(huán)底部和上部四周進行加固拉 16 接，使之處于更加穩(wěn)定的位置。 ⑵ 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢后，要 再次復核基礎(chǔ)環(huán)的水平度使之處于允許誤差范圍內(nèi)。 ⑶ 混凝土澆筑前，再次復核基礎(chǔ)環(huán)的水平度，確保無誤后方可澆筑，在澆筑施工中，要對稱分層慢速澆筑并使?jié)仓_擊力對基礎(chǔ)環(huán)的影響減小到最低。 [4]基礎(chǔ)環(huán)安裝專人負責。 箱式變壓器基礎(chǔ) 首先進行放樣，標出箱式變壓器基礎(chǔ)的開挖邊線，經(jīng)監(jiān)理確認無誤后清理基礎(chǔ)，之后開始支立混凝土墊層的模板，模板和尺寸檢驗合格后，澆筑混凝土墊層。在墊層強度達到要求后，開始綁扎基礎(chǔ)鋼筋，支立模板，并做好各項預留，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收鋼筋、模板、尺寸后，澆筑混凝土基礎(chǔ)，并同時制作 混凝土試塊，澆筑完成后進行養(yǎng)護。當強度達到一定要求時，申請拆模并按要求進行養(yǎng)護。 17 施工工藝流程圖 箱變基礎(chǔ)施工工藝流程 放樣定位 土方開挖 墊層澆筑 鋼筋綁扎 模板安裝 底板澆筑 混凝土養(yǎng)護 漿砌磚墻 砂漿抹面 放樣定位 鋼筋綁扎 模板安裝 澆筑混凝土墻身 (構(gòu)造柱 )、圈梁 18 施工工藝 （ 1）清理基坑 在施工基礎(chǔ)前，先清理基坑內(nèi)的雜物，平整底面。 （ 2）測量放樣 現(xiàn)場清理完成后，由項目部測量隊進行現(xiàn)場施工放樣，放樣前先行對放設(shè)的導線點進行復核，復核無誤后，才能進行基礎(chǔ)的精確放樣，以免造成因放樣失誤而引發(fā)的質(zhì)量事故。放樣完畢后， 同時要引出每邊不少于 3 個護樁。 （ 3）墊層施工 基坑平整放線后報監(jiān)理工程師進行報檢，合格后進行混凝土墊層施工，墊層厚度為 10cm，澆完后 1218h 內(nèi)進行混凝土養(yǎng)護。 （ 4）鋼筋加工綁扎 鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)集中下料成型，集中在打好墊層的基坑內(nèi)綁扎。 鋼筋直徑≥ 20mm 時現(xiàn)場連接采用Ⅰ級接頭，采用機械連接，當直徑 20mm 時現(xiàn)場連接采用 綁扎搭接 ， 搭 接長度為 35d，縱橫向鋼筋交叉點采用 細鐵絲 絲綁扎，先綁扎鋼筋后封模。 在施工中特別注意圓弧過渡段鋼筋綁扎位置的準確性。綁扎前先由測量隊在基坑內(nèi)放出風機塔筒的中心位置，然 后根據(jù)圖紙尺寸和要求定出個鋼筋的位置。 （ 5） 模板加工及支立 模板采用竹質(zhì)復合板作為模板，模板外部有方木加肋，用腳手架支撐，確保模板有足夠剛性，堅固耐用。 模板先在基坑組裝成整體，調(diào)整接縫處的平整度和縫隙，必要時用磨光機磨平接縫處錯臺，直至滿足規(guī)范要求。 模板的固定方法采用四周搭設(shè)模板支架及拉纜風繩的方法同時進行。 模板安裝完畢后，應對其平面位置、標高、垂直度等方面進行全面自檢，并作好質(zhì)量評定記錄，自檢合格后請監(jiān)理進行驗收，驗收合格后方能澆注砼。在澆注砼過程中，實施監(jiān)測并派專人負責，如發(fā)現(xiàn)模板在澆注砼的過程中有超出允許偏差的可能性及時進行糾正，確保模板穩(wěn)定性。 （ 6） 澆筑混凝土 在澆筑砼之前，要對各種預埋件、支架、模板、鋼筋做進一步檢查，對模板 19 上的雜物、積水和鋼筋上的污垢再進行清理；模板如有縫隙的，應填塞嚴密；對模板有漏刷脫模劑的進行補刷?；炷寥坑砂韬险窘y(tǒng)一集中供應，混凝土罐車運到現(xiàn)場，由罐車通過串筒進行澆注 ，砼拌合過程中由試驗人員嚴格控制其配合比和坍落度，確保砼質(zhì)量。同時在澆注過程中，采用 串筒 將砼送至箱變基礎(chǔ)各部位，確保砼自由落差不超過 2m，以防砼出現(xiàn)離析。采用插入式振動棒進行振搗，每層澆注厚度不超過 30cm。整個基礎(chǔ)分二次澆注完畢，先底板后墻身（構(gòu)造柱）、平臺，砼澆注完成后，做好表面收漿抹平工作，嚴禁在途中各倉內(nèi)加水，采用適當?shù)臏乜睾宛B(yǎng)護，確保頂部砼質(zhì)量。 (7)拆摸及養(yǎng)護 混凝土澆完 12 小時內(nèi) ,進行灑水養(yǎng)護 ,待養(yǎng)生 2 天后 ,即可以拆模板 ,拆摸過程中注意邊角砼不能碰落 .養(yǎng)護不少于 7天。 施工工藝流程 施工測量 為保證軸線和樁位的精度， 采用全站儀精確控制 。 接地設(shè)計及施工要求 (1)接地電阻小于 4Ω，施工完后進行實測，若不滿足要求 ， 采取增 大接地隱蔽工程檢查 施工準備階段 了解地下管網(wǎng)分布情況、定位放線 材料設(shè)備進場、水電設(shè)施準備 就位、檢查驗收 施工階段 挖槽、鉆孔 鍍鋅扁鋼、鋼管 制 安 線路預設(shè)及接地體聯(lián)接 防腐處理 組織檢測 出土 修邊 20 體面積或加降阻劑 等措施使其滿足要求。 (2)基礎(chǔ)外接地采用 60*8 熱鍍鋅扁鋼。 (3)接地極采用 L=2500 熱鍍鋅鋼管 。 (4)配電裝置的接地應與接地網(wǎng)不少于兩點的可靠連接。 (5)接地扁鋼連接處采用 搭接焊，焊接長度為 120mm，四面施焊 。焊接處涂防腐瀝青 漆兩遍防腐。 (6)基礎(chǔ) 內(nèi)部接地環(huán) 與基礎(chǔ)主筋采用 焊接方式 連接。 (7)混凝土外接地扁 鋼 之間，接地扁 鋼 與鍍鋅鋼管之間焊接處， 表面要平整、光滑、無氣泡、無包渣 ,并 采用防腐處理。 (8)利用風力發(fā)電機基礎(chǔ)作為自然接地。 (9)伸入基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)線接線每根預留 1500mm 長度，伸進基礎(chǔ)環(huán)的接地扁鋼與基礎(chǔ)環(huán)上的連接板通過接地螺栓連接。接地扁鋼現(xiàn)場打孔，孔直徑為 216。12，位置與基礎(chǔ)環(huán)接地連接板的孔對應。 (10)回填土應不加有石塊、建筑垃圾及腐蝕性物質(zhì)，回填土要分層夯實，分層鋪填厚度為 200mm，壓實系數(shù)為 。 線路預設(shè) 線路設(shè)置要求短、直、粗，接口采用搭接焊，焊縫長度 滿足 要求。 施工中要注意與基礎(chǔ)施工同步，防止出現(xiàn)漏埋現(xiàn)象。 生產(chǎn)力計算 主要設(shè)備生產(chǎn)力表 序號 設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 單臺日生產(chǎn)力（ 8小時） 日 總生產(chǎn)力 （ 16小時工作） 1 拌合機 JS750 1 120 M3 2