偏心軸的工藝規(guī)程與設(shè)計docxdocx(編輯修改稿)
2024-08-14 19:29 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 卡罐上的螺釘，調(diào)整至不同的偏心量，車削各偏心外圓至尺寸各階段劃分大致以熱處理為界。（八）、熱處理工序安排 軸的熱處理要根據(jù)其材料和使用要求確定。對于傳動軸，正火、調(diào)質(zhì)和表面淬火用得較多。該軸要求調(diào)質(zhì)處理，并安排粗車各外圓之后，半精車各外圓之前。 綜合上述分析，傳動軸的工藝路線如下：下料→粗車端面和外圓→在軸的兩端均留工藝夾頭→粗車精車工藝夾頭→鉆中空心→調(diào)整卡罐上螺釘→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心空→半精車各外圓，車槽，倒角→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心空→磨削→檢驗。（九）、加工尺寸和切削用量 。加工尺寸可由此而定，見該軸加工工藝的工序內(nèi)容。車削用量的選擇，單件、小批量生產(chǎn)時，可根據(jù)加工情況由工人確定；一般可由《機械加工工藝手冊》或《切削用量手冊》中選取。（十）、擬定工藝過程 定位精基準面中心孔應(yīng)在粗加工之前加工，在調(diào)質(zhì)后和磨削之前各需安排一次研修中心孔的工序。調(diào)質(zhì)之后研修中心空為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前研修中心孔為提高定位精基準面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。在半精加工Φ20mm、Φ16mm、φ14mm及φ12mm外圓時，應(yīng)車到圖樣規(guī)定的尺寸，同時加工出各退刀槽、倒角：鍵槽應(yīng)在半精車以后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑健槽時有較精確的定位基準，又可避免在精磨后銑鍵槽時破環(huán)已精加工的外圓表面。 在擬定工藝過程時，應(yīng)考慮檢驗工序的安排、檢查項目及檢驗方法的確定。 綜上所述，所確定的該傳動軸加工工藝過程見表A1偏心軸機械加工工藝卡贛西學(xué)院機械加工工藝卡產(chǎn)品名稱圖號A1零件名稱偏心軸共一頁第一頁毛坯種類圓鋼材料牌號45鋼毛坯尺寸φ30mmX160mm序號工種工步工序內(nèi)容設(shè)備工具夾具刀具量具1下料φ30mmX160mm2車三爪自定心卡盤夾持毛坯外圓C61401車端面見平，粗車外圓C6140三爪卡盤粗車刀2鉆中心孔，用尾座頂尖頂住中心孔三爪卡盤中心鉆φ2mm3粗車外圓，車工藝夾頭（在軸的兩端均留φ12mm長20mm的工藝夾頭C6140三爪卡盤90度外圓車刀游標卡尺4粗車φ20mm外圓至φ22mm,長120mmmC6140三爪卡盤90度外圓車刀游標卡尺5裝夾卡罐，調(diào)整螺絲至合適的偏心量，粗車偏心φ16mm外圓至φ18mm，長
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