【文章內(nèi)容簡介】 部浮漿和松散的混凝土應(yīng)鑿除干凈。（9） 灌注樁的允許偏差：鋼筋籠頂標高 177。50mm樁位置：50mm垂直度：1％ 岸堤開挖和松木樁施工，開挖時應(yīng)注意以下幾點：（1）基槽的邊坡不應(yīng)陡于設(shè)計坡度，邊坡上不應(yīng)有松動和不穩(wěn)定石；（2）基底應(yīng)預(yù)留20～30cm不開挖 ，在松木樁打設(shè)之后，采用人工開挖至設(shè)計標高，人工挖除后在潮水淹沒基底之前完成混凝土墊層施工，基底土嚴禁擾動或被水浸泡；（3）人工開挖時的標高控制應(yīng)考慮扶壁護岸預(yù)留沉降量的要求，暫定預(yù)留沉降量20mm，同時基槽設(shè)置一定倒坡，使扶壁有一定后傾，暫定倒坡為1％；（3）基槽開挖的允許偏差： 標高允許偏差：0，50mm 設(shè)計中心線兩邊寬度：+100mm，0。 松木樁施工 松木樁的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范規(guī)定； 測量放線：用全站儀測放出松木樁縱向軸線，根據(jù)軸線用鋼尺放出每根松木樁的位置。 松木樁的打設(shè)采用WY100型反鏟挖掘機靜壓的方式，打設(shè)時必須嚴格控制平面位置和垂直度，如果打設(shè)過程中松木樁傾斜，必須拔出重新施打，松木樁的傾斜度不應(yīng)大于1％。 扶壁護岸現(xiàn)澆混凝土施工 混凝土施工分層及分段，分三層施工，。如下圖示。扶壁底板作為第一層，主要從以下幾個方面考慮：第一，底板完成后，立墻的模板直接座在底板上，給立墻施工提供了方便；第二，如果該層高度選擇過高，將增大模板、鋼筋和混凝土各工序的工作量，而底板所處位置較低，趕潮作業(yè)的時間較短，工作量過大不利于施工力量的均衡分配，給工程質(zhì)量的控制也將帶來一定難度。第二層選擇高度為2米，主要從以下幾個方面考慮：第一，該高度與第一層回填石渣標高相同，該層混凝土完成后一定時間可回填第一層石渣，為第三層扶壁施工形成施工平臺，同時也符合設(shè)計要求，減少了扶壁基礎(chǔ)最大應(yīng)力與最小應(yīng)力的比值；第二，該層高度2米，符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距宜不大于2米的規(guī)定，也基本符合規(guī)范關(guān)于混凝土落距的規(guī)定。扶壁分段按設(shè)計要求每15米為一段，每次進行一段一層施工。 模板：采用竹膠板現(xiàn)場拼裝。竹膠板后采用方木支撐，同時將模板連成整體?；炷恋膫?cè)壓力采用對拉拉桿克服，拉桿的間距為60～75cm，拉桿采用φ12光圓鋼筋，端部車螺紋。具體進行模板設(shè)計時要進行模板穩(wěn)定性、模板強度、模板變形和拉桿強度計算校核，還要進行斜坡處的模板的上浮力計算，如果模板本身的重量不足以克服上浮力，采取增加模板重量的方法加以解決。：采用現(xiàn)場人工拼裝，人工拆模。：⑴ 模板的拼制應(yīng)保證平整、光潔，接縫緊密不漏漿，使用過程中應(yīng)加強檢查，已變形的或板面已破損的模板不得用于施工；⑵ 模板結(jié)構(gòu)必須具有足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強度，拼制尺寸準確；⑶ 模板拆除時機合適，拆除時應(yīng)小心避免碰損混凝土的棱角。⑷ 模板在每次使用前認真清理及修整，脫模劑的使用嚴禁污染混凝土或影響外觀。⑸ 如果模板驗收后不能在漲潮前澆筑混凝土，則在混凝土澆筑前再檢查一遍模板，主要檢查的項目是模板表面是否污染，模內(nèi)是否有漂浮雜物。⑹ 支立模板時，模板底板與老混凝土接觸處墊海綿條，以使接觸嚴密，避免漏漿。（7）模板安裝的允許偏差： 前沿線：10mm 墻頂標高：177。10mm 截面尺寸:+5,10mm 頂面對角線之差：15mm 全高豎向傾斜：3/1000高度 側(cè)向彎曲矢高：1/1000長度，且不大于25mm 鋼筋扶壁混凝土的鋼筋總量約30t，共有Φ10和Φ8兩種規(guī)格。鋼筋的加工存放場地應(yīng)符合有關(guān)要求，不同種類的鋼筋必須分區(qū)存放，成品、半成品存放有序，標識清楚。工程中所用鋼筋進場必須具有出廠合格證，進場后必須按不同的批號、爐號以及批量取樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可用于工程施工。鋼筋布置、綁扎尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計要求，綁扎牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)按倒。鋼筋保護層墊塊應(yīng)墊緊扎牢。鋼筋焊接選用E4303焊條，采用雙面搭接焊，在施焊前或改變鋼筋級別、直徑、調(diào)換焊工時應(yīng)制作2個拉伸試件，試驗結(jié)果大于或等于該類鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊。鋼筋工程屬隱蔽工程，鋼筋骨架成型后必須辦理隱蔽工程驗收后才能澆注混凝土。鋼筋加工允許偏差： 長度：+5，10mm 箍筋邊長：177。4mm鋼筋裝設(shè)允許偏差： 鋼筋骨架長度：+5，15mm 鋼筋骨架寬度、高度：+5，10mm 受力鋼筋層距：177。10mm 受力鋼筋間距：177。15mm 混凝土澆注（1） 混凝土配合比設(shè)計試驗扶壁混凝土設(shè)計標號C25，,5~，河砂中砂，混凝土坍落度選擇30～50mm，據(jù)此委托配合比設(shè)計試驗。由于本工程所有混凝土拌和均在預(yù)制場進行，進行扶壁混凝土施工的同時還進行灌注樁和預(yù)制構(gòu)件的施工，為便于管理，所有混凝土均采用相同相同規(guī)格型號的水泥。以后根據(jù)施工進展情況，以增大水泥用量，改善混凝土和易性。（2）混凝土拌和運輸混凝土的拌和及運輸方法和注意事項參照本施工組織設(shè)計灌注樁混凝土施工。（3）混凝土澆筑小型翻斗車將混凝土拌和物運到澆筑地點后，采用人工入模，插入式振搗器振搗。澆筑混凝土過程的操作注意事項：混凝土分層厚度，以40cm左右為宜，不得大于50cm；采用φ60插入式高頻振搗器振搗，振搗間距20cm，振搗時要求“快插慢拔”，“上下拖動”，每次的振搗時間一般以20S左右為宜，同時觀測混凝土表面不再明顯下沉，不再有氣泡冒出為止； 混凝土各分段的澆注應(yīng)連續(xù)進行，合理安排分層和澆注順序，避免出現(xiàn)冷縫；混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉。（4）混凝土施工逢的處理在已澆筑混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子以及軟弱混凝土層；在澆筑混凝土前，先用水充分濕潤老混凝土表面層，低洼處不得留有積水，然后鋪一層10～100mm厚水泥砂漿。水泥砂漿的水灰比應(yīng)小于混凝土的水灰比。澆筑底層混凝土?xí)r，其頂部邊線應(yīng)順直，以使施工縫平直美觀。（5）養(yǎng)護采用淡水潮濕養(yǎng)護，混凝土凝固后在混凝土表面覆蓋草袋片，灑淡水保持草袋片濕潤?；炷脸睗耩B(yǎng)護的時間不少于10天。（6）混凝土質(zhì)量檢驗混凝土所用的水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定。配合比、配料計量偏差和拌合物質(zhì)必須符合規(guī)范規(guī)定?；炷琉B(yǎng)護和施工縫處理必須符合規(guī)范要求?；炷量箟簭姸缺仨毞显O(shè)計要求和下列規(guī)定：每30m3留置一組試件，每工作班至少留置一組試件；按規(guī)范規(guī)定進行混凝土強度評定，混凝土強度必須達到合格標準。（混凝土應(yīng)密實，不得出現(xiàn)露筋和縫隙夾渣，不應(yīng)出現(xiàn)松頂。表面缺陷不應(yīng)超過《港口工程質(zhì)量評定標準》JTJ22198規(guī)定的限值。混凝土扶壁的允許偏差： 前沿線位置：20mm 頂面標高：177。20mm 頂面寬度：+20，10mm 相鄰段錯牙：10mm 迎水面暴露面平整度：20mm 迎水面暴露面豎向傾斜：5/1000高度 頂面平整度：10mm 墻后回填 墻后回填工藝流程 墻后回填施工方法及施工要點 回填前，必須首先清理回填范圍內(nèi)的植物、殘渣垃圾及腐質(zhì)土等松軟料。 回填分層進行，每層厚度不超過50cm，每層的壓實采用推土機碾壓不少于6遍。對扶壁內(nèi)的回填料，采用蛙式夯實機夯實。 閉氣土須采用外運粘土，尤其應(yīng)避免與礫石塊混雜，填土宜盡量采用同類土。 無紡布鋪設(shè)無紡?fù)凉げ疾捎?00g/m2和500g/m2兩種；無紡布的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求；材料進場必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，進場后按規(guī)定取樣復(fù)驗，合格后方能用于工程施工。無紡布和石料接觸的表面，應(yīng)嚴格控制石料規(guī)格，并將石料面整平，避免石塊刺破無紡布，影響反濾效果。無紡布鋪設(shè)時應(yīng)略有松弛，不得過緊，以適應(yīng)沉降變形要求；相鄰無紡布的搭接長度應(yīng)不小于50cm。、透空護岸預(yù)制構(gòu)件施工：名稱塊數(shù)單塊體積單塊重（t）總混凝土量靠船構(gòu)件37~~51水平撐3049空心板281~~10915實心板37~28管溝梁42~~155管溝蓋板70435合計427+7041233由于護岸的實際場地可能與設(shè)計長度有所出入，灌注樁的間距可能會進行調(diào)整，導(dǎo)致部分預(yù)制構(gòu)件長度發(fā)生變化。 預(yù)制場平面布置見本施工組織設(shè)計總平面布置圖。預(yù)制場地面采用C15混凝土，厚10cm，平整度要求5mm。 預(yù)制構(gòu)件施工方法采用竹膠板板面，空心板采用膠囊形成空心，人工支拆，具體模板設(shè)計要根據(jù)每一種構(gòu)件進行，具體施工方法和要求不再贅述。模板安裝允許偏差：長度：177。5mm截面尺寸：0，5mm側(cè)向彎曲矢高：1/1000長度，且不大于15mm全高豎向傾斜：10mm空心膠囊位置：高度方向 +0，10mm 水平方向177。10mm（2）鋼筋：常規(guī)工藝，具體方法和要求不再贅述.鋼筋裝設(shè)允許偏差：固定膠囊套箍位置允許偏差：垂直向+0，10mm 水平向177。10mm其他項目允許偏差與扶壁鋼筋相同。（3）預(yù)埋件：靠船構(gòu)件預(yù)制時要特別注意預(yù)埋件的埋設(shè)，要用定位板固定預(yù)埋件位置，其位置允許偏差5mm，以保證以后橡膠護舷安裝的順利進行。（4）混凝土混凝土配合比設(shè)計：混凝土設(shè)計標號C35，,5~，河砂中砂，混凝土坍落度選擇30～50mm，據(jù)此委托配合比設(shè)計試驗拌和：參照本施工組織設(shè)計扶壁混凝土施工。運輸：采用人工小推車運輸，人工入模。振搗：采用插入式振搗器振搗。養(yǎng)護：采用覆蓋潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于10天。頂面鑿毛：靠船構(gòu)件、面板的頂面要進行鑿毛處理，鑿毛的時機要適當，主要考慮混凝土強度，強度過低鑿毛時會引起混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)受損，強度過高將增加鑿毛難度，一般在混凝土澆筑后3天進行鑿毛。鑿毛后混凝土表面應(yīng)露出石子。（5）構(gòu)件倒運存放根據(jù)設(shè)計要求，構(gòu)件強度達到設(shè)計強度的70％方可起吊倒運。構(gòu)件實際強度采用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度。采用吊機吊起存放，存放位置和順序要根據(jù)場地情況和構(gòu)件安裝順序合理安排，構(gòu)件可分數(shù)層疊放，但各層的墊木平面位置應(yīng)重合，墊木采用15cm*15cm方木。（6）預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定混凝土主要項目和一般項目參照扶壁混凝土。其中混凝土試件留置組數(shù)，每20m3留置一組，每工作班不少于一組。預(yù)制面板允許偏差： 長度：177。15mm（端頭鑿毛），177。10mm（端頭無鑿毛） 寬度：+10，15mm（側(cè)面鑿毛），177。10mm（側(cè)面無鑿毛） 厚度：177。10mm 頂面平整度：10mm 頂面對角線差：20mm 側(cè)面彎曲矢高：5mm（邊板外沿），8mm（其他） 預(yù)埋鐵件：位置20mm，與混凝土表面錯牙5mm預(yù)制靠船構(gòu)件允許偏差： 高度：177。10mm 長、寬：+10，5mm 迎水面平整度：5mm 外伸鋼筋位置：20mm 預(yù)埋護舷螺栓位置：10mm預(yù)制水平撐允許偏差： 長度：177。10mm 截面尺寸：177。5mm 側(cè)面傾斜：1/100高度 側(cè)面彎曲矢高：8mm 抹面平整度：8mm 外伸鋼筋：位置20mm，長度177。20mm預(yù)制蓋板允許偏差： 長寬高：177。5mm 頂面對角線差：7mm 頂面平整度：3mm 吊環(huán)位置： 10mm預(yù)制管溝允許偏差： 長度：177。10mm 寬度：177。5mm 高度：177。8mm側(cè)面彎曲矢高：8mm側(cè)面豎向傾斜：5/1000高度端頭傾斜：1/100高度，且不大于15mm壁厚：177。10mm內(nèi)壁平整度：10mm頂部擱置面平整度：5mm預(yù)埋鐵件：位置20mm，與混凝土表面錯牙5mm 靠船構(gòu)件安裝和現(xiàn)澆橫梁混凝土本工程共有橫梁45根，每根橫梁混凝土體積10～27m3不等，橫梁總混凝土量約420m3。靠船構(gòu)件共31件，～。 施工工藝流程夾樁→樁頭處理→靠船構(gòu)件安裝→鋪設(shè)下橫梁底?！壴鷻M梁鋼筋→支立下橫梁側(cè)?！鷿沧⑾聶M梁混凝土→（面板）→澆注上橫梁混凝土 各工序施工方法 夾樁鋪底依靠夾樁木作為橫梁底胎膜的支撐，承受施工期上部荷載。夾樁木采用 20cm*20cm方木，使用M24拉條對拉連接，然后由樁頂焊接φ25鋼筋吊掛夾樁木，將施工期豎向荷載傳向灌注樁。夾樁木之上鋪設(shè)橫向15cm*15cm方木，間距400mm，縱橫向方木之間均采用可便于拆卸的連接方式。 安裝底胎膜底胎膜材料為采用厚15mm的竹膠板，樁周圍底模應(yīng)根據(jù)實際尺寸，現(xiàn)場制作，并要求與樁周擠靠嚴密。，鋪設(shè)底胎模時應(yīng)適應(yīng)橫梁底部形狀，采用15*15cm方木制作撐架。 鋼筋綁扎底模鋪設(shè)完成后進行橫梁鋼筋綁扎，其中上橫梁的鋼筋只綁扎伸入下橫梁的豎向鋼筋，上橫梁的水平鋼筋待澆筑該部分混凝土之前綁扎。鋼筋綁扎時將邊梁伸入橫梁內(nèi)的鋼筋提前綁扎，該鋼筋伸出橫梁長度應(yīng)符合綁扎搭接的規(guī)定。鋼筋施工的其他要求不再贅述。 靠船構(gòu)件安裝現(xiàn)澆碼頭橫梁前，先將靠船構(gòu)件用吊機吊安固定在夾樁木上，將橫梁的鋼筋骨架與靠船構(gòu)件預(yù)留鋼筋連接成整體