【文章內容簡介】 堆放場地要平整,找平碾壓后鋪填厚100 碎石,并形成有組織的排水。3） 堆放場地的鋼筋統(tǒng)一用灰砂磚矮墻墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水。鋼筋須嚴格分類堆放，并按規(guī)定掛牌作出明確的標記。4） 半成品的堆放要嚴格掛牌打捆，并分倉堆放、嚴禁不同成品搭邊重在一起，造成錯用亂用。 鋼筋綁扎1） 鋼筋綁扎的準備工作A. 核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。B. 準備綁扎鐵絲及綁扎工具，搭設操作架。鋼筋綁扎的鐵絲可采用20～22 號鐵絲或鍍鋅鐵絲，其中22 號鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。C. 準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊、塑料卡環(huán)。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm 時為30mmX30mm，大于20mm 時為50mmX50mm。樁承臺、梁板底部鋼筋采用砂漿墊塊，柱、墻鋼筋或梁側邊鋼筋優(yōu)先采用塑料卡環(huán)。2） 底板鋼筋綁扎鋼筋綁扎之前，要在墊層上進行詳細的定位放線，測放出墻身及柱子位置線。鋼筋全部在現場加工，直徑25mm 及25mm 以上的鋼筋擬采用滾軋直螺紋套筒連接（需業(yè)主認可費用），直徑小于25mm 的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。底板下層筋采用砂漿墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數量、搭接長度等要滿足設計及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下：，算出底板實際需用的鋼筋根數，在底板墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm，底板上部的負筋要設置型鋼焊制的支腳支撐，支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載。底板鋼筋支撐示意詳見附圖。D. 伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時不移位。墻柱插筋固定方法詳見附圖。3） 墻筋綁扎A. 墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線→校正預埋插筋→綁2～4 根豎筋→畫橫筋分檔線→綁定位橫筋→畫豎筋分檔標志→綁豎筋→綁橫筋。B. 在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。墻模板采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。C. 綁扎鋼筋時，先綁2～4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況下橫筋在外，豎筋在里，所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應符合設計要求。D. 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接程度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時不產生移位，每層擬設置至少兩道用ф8 鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設在頂板之下，另一道設在設在頂板之上。E. 為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內長度要符合設計要求。另外，配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置、標高均應符合設計要求。F. 墻筋墊塊應優(yōu)先采用塑料卡環(huán)，呈梅花形布置，縱橫間距不超過1m。4） 柱筋綁扎A. 工藝流程測放柱位置控制線，在伸出底板或樓板的柱插筋上設置標高控制標記→計算柱子箍筋數量并將其全部套入插筋→豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎→劃出箍筋位置→綁扎箍筋→安裝墊塊B. 綁扎豎向受力筋柱子主筋機械連接完成后，接頭的間距應符合設計要求。C. 畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。D. 柱箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯 布置，并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。按抗震要求，柱箍筋端頭應彎成135176。，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。E. 柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過1000mm。F. 磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后，磚墻砌筑之前將其剔出；5） 梁鋼筋綁扎A. 工藝流程大梁采用模內綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋與主筋綁扎。小梁采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)，其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。B. 工藝及操作方法在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。在主、次梁箍筋與主筋的交叉點處下墊塑料墊塊或水泥砂漿墊塊，墊塊的間距不應超過600mm，梁側邊采用塑料卡環(huán)，縱橫間距不超過1000mm。主筋為雙層時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。C. 梁筋的連接當采用搭接連接時，搭接接頭中心線間距、同一截面內鋼筋接頭的數量必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。6） 樓板鋼筋綁扎A. 工藝流程在模板上劃出板筋分檔標記→穿設板下層筋→下層筋墊塊設置→上層筋鋼筋馬凳設置→上層筋綁扎B. 工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。板為雙層鋼筋時，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用Φ12 通長鋼筋焊制，間距不超過1000mm，支腿間距不超過600mm。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。C. 板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過800mm，呈梅花形布置。D. 梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。7） 樓梯鋼筋綁扎A. 工藝流程在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標記線→綁扎樓梯梁鋼筋→綁扎梯段板主筋→綁扎梯段板分布筋→綁扎休息平臺鋼筋B. 工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。C. 墊塊采用水泥砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不超過800mm。 D. 質量標準1) 保證項目鋼筋、品種和焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機械性能必須符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18)規(guī)定。2) 基本項目用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個檢查焊接接頭。接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。對外觀檢查不合格的接頭，應將其切除重焊。3) 允許偏差 倍直徑，同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4176。 鋼筋加工要求鋼筋加工需要注意以下問題：1） 鋼筋加工應嚴格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料，以保證制作和綁扎的一致性。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。2） 鋼筋的冷拉:、Φ8 的鋼筋進行冷拉（ΦΦ12 鋼筋有定尺的鋼筋）。冷拉鋼筋的驗收應分批驗收，每批由不大于20t 的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成；鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現場因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小鋼筋直徑、根數等要求。3） 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆?；蚶箱P的鋼筋禁止使用。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。204）Ⅰ級鋼筋的末端需要做180176。彎鉤，箍筋作135176。彎鉤。彎鉤的平直長度對一般結構為5d，對有抗震要求的不少于10d。 鋼筋安裝質量要求1） 鋼筋搭接和錨固鋼筋的搭接、錨固長度要滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應按設計要求和規(guī)范規(guī)定相互錯開。2） 鋼筋保護層厚度受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。3） 鋼筋安裝允許偏差鋼筋安裝允許偏差一覽表項 目允許偏差受力鋼筋的排距177。5鋼筋彎起點的位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架177。20受力鋼筋的保護層基礎177。10柱、梁177。5板、墻177。3 二 、模板工程(一)、模板工程施工方案為保證結構的混凝土施工質量，主體結構梁板底模板柱的內外模采用全新的18mm 厚木膠合板。(二)、模板工程施工順序模板的投入量根據各分區(qū)的開工先后次序依次投入。(三)、模板工程施工工藝流程 梁板模板安裝工藝：在柱子上彈出軸線和水平線 安裝工具或支撐 安裝梁底模板綁扎鋼筋 安裝側模板 安裝橫楞、固定橫楞(四)、模板工程施工方法 底板模板底板周邊模板采用木膠合板。施工縫處采用快易收口網封閉或密目網，兩邊由鋼筋點焊固定。1） 材料和設備A. 模板模板采用木膠合板時，采用10050 和100100 木方做內外楞。材料B. 工具水平尺、扳手、鋼卷尺、線錘。2） 施工方法A. 支模前的工作●校正柱基的豎向插筋在圓柱截面范圍內，并清理干凈；●綁扎核心筒及柱內鋼筋并安放埋件。B. 澆注混凝土混凝土澆注前，應先搭設腳手架操作平臺，注意腳手架平臺應與模板支撐體系分開?；炷翝沧⑶?，先澆注柱子同標號50100 厚的減石子砂漿，然后再正式澆注混凝土?；炷了涠炔粦∮?2cm，自由傾落高度應小于2m，一次澆注高度不宜超過3m，并分層震搗。震搗時振動棒不得碰觸豎向主筋和模板。C. 拆模及養(yǎng)護混凝土澆注結束兩天后開始拆模。首先拆除柱箍，然后拆開模板栓，將模板從柱面拉開即可。拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理干凈，將兩半模拼好，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。拆模后，應對柱面進行檢查，并進行必要的修補或鑿毛處理。混凝土養(yǎng)護采用自來水養(yǎng)護，必須時采用麻袋或采用塑料布覆蓋養(yǎng)護。3） 質量標準模板接縫寬度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板表面不得皺皮、脫皮和彎曲變形，內側宜涂刷脫模劑,。模板內表面應該平整光滑，其允許偏差如下表所示。柱模加工允許偏差項 目允許偏差檢驗方法長度（mm）177。2用尺檢查直徑（mm）177。1用尺檢查內表面垂直平整度（mm）1用2m 靠尺及尺檢查模板安裝允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位移（mm）3用尺檢查截面尺寸（mm）177。2用尺檢查每層垂直度（mm）3用2m 靠尺檢查相鄰板面高差（mm）2用直尺和尺量檢查表面平整度（mm）2用2m 靠尺及尺量檢查4） 操作工藝A. 梁模板安裝工藝●在鋼筋混凝土柱子或其它便于操作的構件上彈出軸線和水平線?！癜粗鶚烁甙惭b梁底模板，并拉線找直，進行起拱（按規(guī)范或設計圖要求起拱），一般起拱高度宜為梁跨長度的1/1000～3/1000?！窠壴摻罱洐z查合格后，清掃垃圾再安裝側模板?！袂鍜呃鳧. 樓板模板安裝工藝●樓板的立柱支撐下是土質地面時，應對地面進行夯實，鋪墊通長腳手板，然后在腳手板上設立柱支撐，立柱支撐間距，應負荷載計算確定，若采用工具式腳手架更為適宜采用多層支架支模時，立柱支撐上下層支撐應在同一豎向中心線上?！癜惭b縱橫水平支撐，一般設雙層縱橫水平支撐（水平柱桿）?！?0 mm100 mm 木方，間距300mm，最后鋪設模板。●鋪設模板。模板宜采用木膠合板覆面模板（在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替），板的鋪設要模平豎直拼縫嚴密?！袂鍜呃Ｄ０宀鸪褐鶄饶．敾炷翉姸饶鼙ＷC結構構件部變形，其表面及棱角不被損害， 時，方可拆除。模板拆除后應立即清理干凈，刷脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗。質量控制及成品保護1） 模板在使用前必須把板面、板邊粘的水泥漿清除干凈，對因拆除而損壞邊肋的模板、翹曲彎形的模板進行平整、修復，保證接縫嚴密，板面平整。2） 模板面應涂刷脫模劑，未刷膠模劑的模板不準用在本工程上，以保證混凝土表面的外觀質量。事先必須準備好刷脫模劑用的所有工具。3） 模板安裝應按“模板方案”進行，要修改時必須編制者的同意。4） 柱、墻模板安裝時在樓層放線、驗線之后進行。放線時要彈出中心線、邊線、支?？刂凭€。6） 模板拼縫要求嚴密，且用膠帶粘貼，防止拼縫漏漿。7） 柱子支模前，必須先校正鋼筋位置，柱子模板上口要安放鋼筋定位套，以保證柱主筋位置和混凝土保護層。8）上層樓板模板的支撐立柱應對下層支撐的立柱，并鋪設墊板。9）混凝土底模的拆除時間應符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502042002 中的規(guī)定，并保證不少于兩層樓板同時承受上層樓板的施工荷載，即保證始終保留兩層（或以上）的模板支撐。10）混凝土側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受