【文章內容簡介】 子、手推車、大桶、小水桶、平鍬、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、鐵制水平尺、灰槽、灰勺、米厘條、毛刷、鋼絲刷、掃帚、鏨子、錘子、米線包、小白線、擦布或棉絲、鋼片開刀、小灰鏟、勾縫溜子、勾縫托灰板，托線板、線墜、盒尺、釘子、紅鉛筆、鉛絲、工具袋等。作業(yè)條件（1）主體結構施工完，并通過驗收。（2）外架子應提前支搭和安裝好，多層房屋最好選用雙排架子或橋架，其橫豎桿及拉桿等應離開墻面和門窗角150～200mm。架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作規(guī)范。（3）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等事先應使用與基層相同的材料砌堵好。（4）按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用。（5）大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方和施工單位共同認定驗收，方可組織班組按照樣板墻要求施工。二、關鍵質量要點材料的關鍵要求。應有出廠證明或復驗合格單，若出廠日期超過三個月或水泥已結有小塊的不得使用；砂子應使用粗中砂；面磚的表面應光潔、方正、平整、質地堅固，不得有缺棱、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。技術關鍵要求彈線必須準備，經復驗后方可進行下道工序?；鶎幽ɑ仪?，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；貼磚應平整牢固，磚縫應均勻一致。質量關鍵要求（1）施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底層灰時，根據不同基體采取分層分遍抹灰方法，并嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加界面劑膠，使各灰層之間粘結牢固。注意及時灑水養(yǎng)護；冬季施工時，應做好防凍保溫促措施，以確保砂漿不受凍，其室外溫度不得低于5℃，但寒冷天氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。（2）結構施工期間，幾何尺寸控制好，外墻面要垂直、平整，裝修前對基層處理要認真。應加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。（3）施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚要細，貼灰餅控制點要符合要求。環(huán)境關鍵要求在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區(qū)域宜選擇使用低噪聲的設備，也可以采取其他降低噪聲的措施。三、施工工藝工藝流程基層處理——吊垂直、套方、找規(guī)矩——貼灰餅——抹底層砂漿——彈線分格——排磚——浸磚——鑲貼面磚——面磚勾縫及擦縫操作工藝（1）基體為混凝土墻面時的操作方法1）基層處理：將凸出墻面的混凝土剔平，對鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，清除干凈，然后澆水濕潤；對于基體混凝土表面很光滑的，可采取“毛化處理”辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10﹪火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用水泥砂漿內摻水重20﹪的界面劑膠，用掃帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：可從頂層開始用特制的大線墜繃低碳鋼絲吊垂直，然后根據面磚的規(guī)格尺寸分層設點、做灰餅。橫向水平線以樓層為水平基準線交圈控制，豎向垂直線以四周大角和通天柱或墻垛子為基準線控制，應全部是整磚。陽角處要雙面排直。每層打底時，應以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。3）抹底層砂漿：先刷一道摻水重10﹪的界面劑膠水泥素漿，打底應分層分遍進行抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1：3水泥砂漿），第一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平、掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為8～12mm,隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，終凝后灑水養(yǎng)護。砂漿總厚不得超過20mm，否則應作加強處理。4）彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。5）排磚：根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設計圖紙要求，注意大墻面、通天柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對稱。如遇有突出的卡件，應用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。面磚接縫的寬度不應小于5mm，不得采用密縫。 6）選磚、浸泡：釉面磚和外墻面磚鑲貼前，應挑選顏色，規(guī)格一致的磚；浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。7）粘貼面轉：粘帖應自上而下進行。在每一分段或分段內的面磚，均為自下而上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚背面宜采用1：：2=水泥：白灰膏：砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面和垂直度。另外一種做法是，用1：1水泥砂漿加水重20﹪的界面劑膠，在磚背面抹3～4mm厚粘帖即可。但此種做法其基層灰必須抹得平整，而且砂子必須必須用窗紗篩后使用。不得采用有機物作主要粘結材料。另外也可用膠粉來粘帖面磚，其厚度為2～3mm，有此種做法其基層灰必須更平整。如要求釉面磚拉縫鑲貼時，面磚之間的水平縫寬度用米厘條控制，米厘條用貼磚用砂漿與中層灰臨時鑲貼，米厘條貼在已鑲貼好的面磚上口，為保證其平整，可臨時加墊小木楔。女兒墻壓頂、窗臺、腰線等部位平面也要鑲貼面磚時，除流水坡度符合設計要求外，應采取頂面磚壓立面磚的做法，預防向內滲水，引起空裂；同時還應采取立面中最低一排面磚必須壓底平面面磚，并低出底平面面磚3～5mm的做法，讓其起滴水線（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。8）面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼拉縫時，用1:1 水泥砂漿勾縫或采用勾縫膠，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。（2）基體為磚墻面時的操作方法1）基層處理：抹灰前，墻面必須干凈，澆水濕潤。2）吊垂直、套方、找規(guī)矩:大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設點、做灰餅（）。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準線控制。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨蓬等飾面的流水坡度。3）抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約5～6m厚，緊跟著用同強度等級的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護。4）（4～8）同基層為混凝土墻面做法。（3）夏季鑲貼室外飾面板、飾面磚，應有防止暴曬的可靠措施。（4）冬季施工：一般只在冬季初期施工，嚴寒階段不得施工。1）砂漿的使用溫度不得低于5℃，砂漿硬化前，應采取防凍措施。2）用凍結法砌筑的墻，應待其解凍后再抹灰。3）鑲貼砂漿硬化初期不得受凍，室外氣溫低于5℃時，室外鑲貼砂漿內可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻入量應有試驗確定。4）嚴防粘結層砂漿早期受凍，并保證操作質量，禁止使用白灰膏和界面劑膠，宜采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。四、質量標準主控項目（1）飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。（2）飾面磚粘帖工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求、國家現行產品標準、工程技術標準及國家環(huán)保污染控制等規(guī)定。（3）飾面磚鑲貼必須牢固。（4）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。一般項目（1）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。（2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。（3）墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。（4）飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。（5）有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。五、成品保護（1）要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，特別是鋁合金門窗、塑料門窗宜粘帖保護膜，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。（2）認真貫徹合理的施工順序，少數工種（水、電、通風、設備安裝等）的活應做在前面，防止損壞面磚。（3） 油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為外涂料墻面，宜先做外涂料，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時，完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施，防止污染。（4）各抹灰層在凝結前應防止風干、暴曬、水沖和振動，以保證各層有足夠的強度。（5）拆架子時注意不要碰撞墻面。（6）裝飾材料和飾件以及飾面的構件，在運輸、保管和施工過程中，必須采取措施防止損壞。六、安全環(huán)保措施（1）操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。（3）在兩層腳手架上操作時，應盡量避免在同一垂直線上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須戴安全帽，并應設置防護措施。（4）抹灰時應防止砂漿掉入眼內；采用竹片或鋼筋固定八字靠尺板時，應防止竹片或鋼筋回彈傷人。（5）夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員須培訓持證上崗，現場一切機械設備，非機械操作人員一律禁止操作。（6）飾面磚等用材料必須符合環(huán)保要求。（7）禁止搭設飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。腳手架嚴禁搭設在門窗、給排水等管道上。（8）雨后、春暖解凍時應及時檢查外架子，防止沉陷出現險情。（9）外架必須滿搭安全網，各層設圍欄。出入口應搭設人行通道。一、施工準備原材料：（1）石料：石砌體采用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，尚應色澤均勻，其品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求和有關施工規(guī)范的規(guī)定。（2）砂：宜用粗、中砂。用5mm 孔徑篩過篩，配制小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10%；等于或大于M5 的砂漿，砂的含泥量不得超過5%，不得含有草根等雜物。毛石砌體用砂含泥量不得超過5%。（3）水泥：，有出廠證明及復試單。使用中如出廠日期超過三個月，應進行復查實驗。（4）水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。（5）其它材料：拉結筋，預埋件。主要工機具：應備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、大桶、掃帚、工具袋、手推車、皮數桿等。作業(yè)條件：（1）基槽或基礎墊層均已完成，并已驗收，辦完隱檢手續(xù)。（2）基礎墊層表面已彈好軸線及墻身線，立好皮數桿，其間距約15m為宜。轉角處應設皮數桿，皮數桿上應注明砌筑皮數及砌筑高度等。（3）砌筑前拉線檢查基礎墊層表面，標高尺寸是否符合設計要求，如第一皮水平灰縫厚度超過20mm 時，應用細石混凝土找平。（4）砂漿配合比由試驗室確定，計量設備經檢驗，砂漿試模已經準備好。（5）毛石應按需要數量堆放于砌筑部位附近；料石應按規(guī)格和數量在砌筑前，按不同規(guī)格分類堆放、堆碼，以備使用。（6）砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。（7）腳手架應隨砌隨搭設；垂直運輸機具應準備就緒。作業(yè)人員瓦工、測量工、試驗員等。特種作業(yè)人員持證上崗。二、操作工藝工藝流程：砂漿攪拌作業(yè)準備——試排撂底——砌石——砌體養(yǎng)護——驗收操作細則（1）砌筑前，應對彈好的線進行復查，位置、尺寸應符合設計要求，根據進場石料的規(guī)格、尺寸、顏色進行試排、撂底，確定組砌方法。（2）砂漿拌制：應按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，砂漿配合比應采用重量比，水泥計量精度控制在177。2%以內。砂漿拌制宜采用機械攪拌并攪拌均勻，投料順序為砂子→水泥→摻合料→水,攪拌時間不少于90s。砂漿應隨拌隨用，拌制后應在3h內使用完畢，如氣溫超過30176。，應在2h內用完，嚴禁用過夜砂漿。（3）砂漿試塊：基礎按一個樓層或250m3砌體每臺攪拌機做一組試塊（每組6塊），如材料配合比有變更時，還應做試塊。（4）轉角和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑，應留階梯形斜槎，不得留鋸齒形直槎。（5）在砌筑過程中，如需調整石塊時，應將料石或毛石提起，刮去原有砂漿重新砌筑，嚴禁用敲擊方法調整，以防松動周圍砌體。（6）料石砌筑工藝要點:①組砌前應按石料及灰縫平均厚度計算層數，立皮數桿。②組砌方法應正確，石砌體應上、下錯縫，內外搭砌，料石基礎第一皮應用丁砌，坐漿砌筑。踏步形基礎的上級料石應壓下級料石至少三分之一。③料石砌體水平灰縫厚度，應按料石種類確定，細料石砌體不宜大于5mm；半細料石砌體不宜大于10mm；粗料石砌體不宜大于20mm。④料石砌體應上下錯縫搭接，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，如同皮內全部采用順砌，每砌兩皮后，應砌一皮丁砌層；如同皮內采用丁順組砌，丁砌石應交錯設置，其中心間距不應大于2m。（7）毛石砌筑工藝要點:①砌筑時，應雙面掛線，分層砌筑，砌筑毛石墻應根據基礎的中心線放出墻身里外邊線，掛線分皮臥砌，每皮高約300mm—400mm。砌筑方法采用鋪漿法。用較大的平毛石，先砌轉角處、交接處和門洞處，再向中間砌筑。砌前應先試擺，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齊，斜口朝內，逐塊臥砌坐漿，使砂漿飽滿。石塊間較大的空隙應先填塞砂漿，后用碎石嵌實。嚴禁先填塞小石塊后灌漿的做法。灰縫寬度一般控制在20mm—30mm左右，鋪灰厚度40mm—50mm。②大、中、小毛石應搭配使用，使砌體平穩(wěn)。形狀不規(guī)則的石塊，應用大錘將其棱角適當加工后使用，灰縫要飽滿密實，厚度一般控制在3040cm之間，石塊上下皮豎縫必須錯開（不少于10cm），做到丁順交錯排列。③每砌完一層必須校對中心線，找平一次，檢查有無偏斜現象。砌好后外側石縫應用砂漿勾縫。④砌筑時，石塊上下皮應互相錯縫，內外交錯搭砌，避免出現重縫、干縫、空縫和孔洞，同時應注意合理擺放石塊