【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝圖紙要求將壓板用自攻螺釘將壓板安裝于立柱上，壓板與立柱連接必須牢固。按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安裝防火棉托板。安裝固定窗框。將玻璃板塊、玻璃組裝件、開戶扇運(yùn)至就近安裝位。安裝。密封膠嵌縫。清潔驗(yàn)收，拆除腳手架。本幕墻工程施工垂直運(yùn)輸采用吊籃進(jìn)行施工。吊籃施工方案另外編制。幕墻工程屬于精裝飾工程，其與土建主體結(jié)構(gòu)緊密聯(lián)系，土建和幕墻工程由兩家施工單位施工，建議由總包提供一個(gè)共用的基準(zhǔn)（包括基準(zhǔn)線和水平線），各施工單位測(cè)量放線由總包進(jìn)行統(tǒng)一驗(yàn)收，確保幕墻與土建基準(zhǔn)的一致性。幕墻工程幾乎都是在建筑物的外立面進(jìn)行，如采用腳手架施工的常規(guī)施工方法，則腳手架工程是幕墻施工順利進(jìn)行的保證，為了施工現(xiàn)場(chǎng)管理的方便及節(jié)約資源建議利用土建腳手架。幕墻施工精度要求以㎜計(jì)，而土建施工精度以㎝計(jì)，土建施工誤差往往會(huì)影響幕墻施工，甚至部分工程幕墻分格都根據(jù)土建實(shí)際而調(diào)整，因此建議幕墻施工單位提前進(jìn)場(chǎng)做施工準(zhǔn)備，包括對(duì)土建結(jié)構(gòu)偏差的測(cè)量，對(duì)預(yù)埋件偏差的測(cè)量，對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析，確定處理方法，加快施工圖深化設(shè)計(jì)速度。充分的施工準(zhǔn)備是施工順利完工的保證。幕墻大量使用的鋁型材和玻璃，鋁型材和玻璃極易被人為地劃傷，建議由總包組織成品保護(hù)的思想教育會(huì)，成立成品保護(hù)小組，進(jìn)行成品保護(hù)巡視。建議施工臨時(shí)設(shè)施就近搭設(shè)，方便施工現(xiàn)場(chǎng)管理。建議總包定時(shí)召開協(xié)調(diào)會(huì)，形成一種相互配合、相互幫助的風(fēng)氣,特別是幕墻公司與暖通公司，幕墻公司與土建公司的相互協(xié)調(diào)。避免因溝通不夠造成工程的反復(fù)。建議業(yè)主組織施工技術(shù)交底，聽取多方意見優(yōu)化施工圖深化設(shè)計(jì)和優(yōu)化施工方案。建議設(shè)計(jì)單位加快施工圖深化設(shè)計(jì)。以便施工單位組織施工，確保工程高速、高效、高質(zhì)量完成。建議設(shè)計(jì)單位派駐設(shè)計(jì)師指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題。第五章 幕墻材料供應(yīng)商名單一、 玻璃：國產(chǎn)鋼化中空單銀LOWE彩釉玻璃和鋼化中空單銀LOWE玻璃。二、 鋁型材鋁型材采用：鋁合金型材有限公司三、 膠 結(jié)構(gòu)膠：廣州白云粘膠廠 密封膠：廣州白云粘膠廠四、 駁接爪、駁接頭、采用國產(chǎn)產(chǎn)品五、 不銹鋼五金配件第六章 施工設(shè)備等資源使用說明序號(hào)設(shè)備名稱序型號(hào)數(shù)量備注1氣動(dòng)雙頭鋸床JLL06Q22氣動(dòng)雙頭切割鋸床KT3831345度切割機(jī)KF363D14鑼榫機(jī)25折邊機(jī)*2000B16幕墻料端面機(jī)KT313F17重型高精度銑床KT393G18單軸仿型銑床KT39319空氣壓縮機(jī)Y160M4110太式鉆床ZQ4113411包裝機(jī)112吊機(jī)HCY001113開式雙柱壓力機(jī)JA23114電焊機(jī)315攻絲機(jī)S4012316剪板機(jī)Q111175T金獅叉車BY680127施 工 階 段測(cè)量放線埋件處理龍骨安裝防火封修面材安裝打膠進(jìn)場(chǎng)設(shè)備（具體時(shí)間見工期進(jìn)度計(jì)劃）根據(jù)需要安排水準(zhǔn)儀電錘搬運(yùn)車射釘槍電鉆膠槍經(jīng)緯儀電焊機(jī)氣動(dòng)板手拉鉚槍角磨機(jī)激光鉛直儀砂輪機(jī)電鉆電鉆電搬手搬運(yùn)車電錘電焊機(jī)無齒鋸電搬手三爪玻璃吸盤金屬切割機(jī)電焊機(jī)第七章 確保工程質(zhì)量和工期的措施為了確保本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，本公司將對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理。按公司通過的德國IS09001質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過全面、綜合的質(zhì)量管理對(duì)玻璃幕墻制作安裝、防腐等各環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程預(yù)控。工程施工是一個(gè)物質(zhì)生產(chǎn)過程，施工階段的質(zhì)量控制范圍，包括影響工程質(zhì)量5個(gè)方面的要素，即4M1E，指人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境，它們形成一個(gè)系統(tǒng)，要進(jìn)行全面的質(zhì)量控制。幕墻工程施工質(zhì)量控制對(duì)參與施工的人員的質(zhì)量控制對(duì)工程原材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制對(duì)所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制對(duì)所采用的施工檢測(cè)方法質(zhì)量控制生產(chǎn)、勞動(dòng)、管理環(huán)境行質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制進(jìn)上步，都要經(jīng)過檢查，檢查活動(dòng)相當(dāng)于一個(gè)測(cè)量器，不合格的必須重做、或返工、或修補(bǔ)，完成后再檢查，直至通過（合格）。開工工序質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制竣工驗(yàn)收質(zhì)量控制檢查交工手續(xù)、結(jié)算檢查檢查不合格不合格不合格 圖紙會(huì)審質(zhì)量控制方法 施工規(guī)劃 技術(shù)交底技術(shù)復(fù)核材料試驗(yàn)試驗(yàn)方法施工試驗(yàn)構(gòu)件結(jié)構(gòu)試驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收檢查驗(yàn)收方法隱蔽工程驗(yàn)收結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收質(zhì)量控制方法單位工程驗(yàn)收優(yōu)選法管理技術(shù)方法數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法圖表方法TQC方法操作者自控多單位控制法項(xiàng)目經(jīng)理部控制企業(yè)控制監(jiān)理單位控制質(zhì)量監(jiān)督單位控制業(yè)主和設(shè)計(jì)單位控制貫標(biāo)方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T19000199系列標(biāo)準(zhǔn) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過程控制。樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。 層層簽訂工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)承諾書。材料采購質(zhì)量管理組織體系（）玻璃膠與涂料組鋼材組采購質(zhì)量總負(fù)責(zé)人供應(yīng)部經(jīng)理材料總負(fù)責(zé)人公司副總經(jīng)理鋁材、鋁板組機(jī)加工件組進(jìn) 口材料組五金標(biāo)準(zhǔn)件組玻璃板塊組加工、制作、包裝、運(yùn)輸質(zhì)量管理組織體系（）公司運(yùn)輸部經(jīng)理鋁材加工廠廠長成品檢驗(yàn)員金工車間主任質(zhì)量總負(fù)責(zé)人公司副總經(jīng)理加工制作質(zhì)量監(jiān)控人質(zhì)控部經(jīng)理施工質(zhì)量管理組織體系（）項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長 電焊工4 人倉管員1人資料員1人質(zhì)安員2人施工員1人施工一組15人施工二組15人采用各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，建立行之有效的管理制度，來規(guī)范員工的工作行為，以員工的優(yōu)良工作質(zhì)量來保證工程的施工質(zhì)量。技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。由項(xiàng)目工程師自上而下，向施工人員層層交底，使施工人員人人心中有數(shù)。建立三檢制度，實(shí)行自檢、互檢、交接檢制度，做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)量檢查員、班組長檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝和涂裝必須進(jìn)行返工。實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開，使全體職工在生產(chǎn)的全過程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。開展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。制定工程的質(zhì)量控制程序，建立住處反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相同。核對(duì)丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣。當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。放樣的樣桿、樣板材料必須平直。如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放適當(dāng)?shù)募庸び嗔浚缓筇?hào)上沖印等印記，用磁漆（或其他材料）在樣桿、樣板上寫出工程構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號(hào)。放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板（或下料圖）所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。號(hào)料時(shí)，對(duì)本工程的使用材料，我們將復(fù)核其規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀。對(duì)鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度、質(zhì)量及方管的厚度、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家，不準(zhǔn)使用。型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加鉆眼孔。對(duì)同規(guī)格、形狀相同的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程/構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。 據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或采用手工氣割，自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。 型材切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。 剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸部分不得產(chǎn)生歪曲。 剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。 剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊清除。 切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。 切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于1mm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。 切割的構(gòu)件,其切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于177。1mm,其表面粗糙度不得大于200S. 切割前,應(yīng)將鋼板表面的油污、鐵銹等清除干凈。 切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割等程序。 1在本工程中，對(duì)鋼管等型材將采用五維空間的自動(dòng)切割機(jī)下料，以保證貫線幾何尺寸的精度，管口的光潔度，為確保焊接質(zhì)量打下有力的基礎(chǔ)。 鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃）。用火焰矯正時(shí)，對(duì)鋼材的牌號(hào)為Q34Q390、345或相當(dāng)?shù)燃?jí)的焊件，不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。 彎曲成型加工(1）彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880~1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱”。當(dāng)普通碳素結(jié)構(gòu)溫度降低到700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼降到800℃時(shí)，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200~400℃）進(jìn)行彎曲。（2）熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。（3）冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。 加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm,應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，. 組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記。點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30~75 mm,間距應(yīng)均勻，最大不得超過300~500mm. 彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。 拼裝前，拼裝人員必須熟悉施工圖、制作拼裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求，并檢查零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。 在拼裝前，拼裝人員應(yīng)檢查胎架模板的位置、角度等情況。批量拼裝的胎模，復(fù)測(cè)后才能進(jìn)行后續(xù)構(gòu)件的拼裝施工。 裝焊縫的連接接觸面及沿