【正文】 觀查機械確實無異，開始下一步的工作。（2） 模具安裝時，必須由專業(yè)人員安裝，安裝完畢后必須檢查模具與機械是否配合得當(dāng)，再進行下一道工序的工作。（3） 進行沖孔前必須核實后確實無誤，開始鋁型材的沖孔工作。（4） 沖孔后的鋁材，切口必須是平整、光滑。（5） 連續(xù)沖孔時，應(yīng)檢查上模中的屎料是否退出，模具有沒有松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。（6） 加工后的成品，堆放必須整齊，周圍必須保持清潔。（7） 以上程序完成之后，切斷電源開關(guān)。5）、包裝鋁材包裝前，應(yīng)將表面擦拭干凈，包裝貼紙貼到到鋁材的兩端 各超出5mm10mm，不得超出過長，以免造成浪費。（1） 貼膜后的鋁材，必須保證表面光滑，避免出現(xiàn)皺痕與裂口或型材外露等現(xiàn)象。6）、質(zhì)量檢查（1） 質(zhì)檢員檢查所生產(chǎn)的半成品是否按要求加工生產(chǎn)，如檢查出有質(zhì)量不合格產(chǎn)品，要求返工時，應(yīng)無條件執(zhí)行。（2） 對人為造成質(zhì)量不合格的必須按質(zhì)量手冊條款執(zhí)行。（3） 鋁型材加工質(zhì)量要求詳見下頁。7）、成品入庫（1） 成品入庫前，應(yīng)提供成品的作業(yè)單號、數(shù)量、規(guī)格、型號及需用工地給倉庫，配合倉庫做好成品入庫。（2） 入庫后的成品，堆放需整齊，規(guī)格、型號要一致，避免各種成品混亂的現(xiàn)象。5．鋁合金龍骨及裝飾條加工精度要求1）、鋁合金龍骨及裝飾條在截料之前應(yīng)進行校直調(diào)整。2）、端頭斜度的允許偏差為15’。3）、截料端頭不應(yīng)有加工變形。4）、。5）、沉頭螺釘?shù)某量壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《沉頭螺釘用沉孔》。6）、鉚釘?shù)耐壮叽缙顟?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鉚釘用通孔》。7）、圓柱頭、螺栓的沉孔尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《圓柱頭、螺栓用沉孔》。 8）、螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。9）、構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銑槽尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差++177。10）、構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銑豁尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差++177。11）、構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：銑榫尺寸允許偏差（mm）項目ABC偏差00177。本工程玻璃組裝件主要為幕墻玻璃組件及開啟扇組裝件。幕墻玻璃組裝件如圖所示：玻璃組裝件圖 工藝流程 收貨 質(zhì)檢合格 上件鋁框清潔 玻璃定位 開機 蝴蝶試驗（采用乙酮） （采用雙面貼） （按開機程序） （白紙）扯斷試驗 剝離試驗 涂膠、刮膠 搬運（小杯及棍） （基材） （速度均勻，無空穴） (保持水平) 養(yǎng)護 清潔污漬 檢驗入庫（溫度10～30176。濕度50～80%）（七天后，膠固化） （貼合格證） 出貨 按放線尺寸定尺加工玻璃組裝件，在車間內(nèi)用雙頭鋸床按圖紙要求尺寸、角度開好玻璃托。按我公司提供的《內(nèi)場粘貼玻璃工藝要求》,清潔鋁框,并用雙面貼把玻璃托粘在玻璃指定位置上,車送進灌膠房灌膠(采用進口的雙組份打膠機灌膠)。工人在灌膠時，應(yīng)控制灌膠時間，一般每件不能超過30分鐘，灌膠完成后應(yīng)進行組件養(yǎng)護，方法按照我公司的《玻璃組裝件加工工藝》，養(yǎng)護過程中應(yīng)進行觀察、記錄，灌好膠的玻璃應(yīng)在車間內(nèi)放置十天至十五天的時間方可運往工地。確定玻璃幕墻分格放線尺寸后，由設(shè)計員計算玻璃、鋁合金型材、配件、結(jié)構(gòu)膠及耐候膠的型號、規(guī)格及數(shù)量，并提交玻璃、型材、配件等材料定貨單。由于本工程工期較短，玻璃定貨單應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗及每一種規(guī)格的玻璃數(shù)量適當(dāng)考慮補片，由采購部門負責(zé)落實生產(chǎn)廠家、供貨時間、質(zhì)量要求等。由設(shè)計員按照現(xiàn)場放線的尺寸，制作玻璃組裝件加工成型圖。其中包括窗框、窗扇、鋁框加工圖以及組裝加工圖，并按加工圖拆分出鋁合金構(gòu)件加工圖。加工圖上應(yīng)明確構(gòu)件編號、玻璃組裝件編號、數(shù)量、設(shè)備要求、模具要求、加工工藝要求及檢測質(zhì)量要求。機加工車間在接到加工圖后，先進行構(gòu)件加工，包括型材下料、銑榫、鉆（沖）孔、貼保護膜等工藝。然后按各類加工圖要求進行組裝，包括裝碼、抽釘、撞角等工序，將型材組裝成型，最后檢驗、標(biāo)注組件型號、規(guī)格、然后入庫。玻璃組裝車間在收到組裝件加工圖后，首先對上工序提供的型材組裝件加工質(zhì)量進行抽檢。檢驗合格的加工件進入下一個工序。灌裝前，應(yīng)保持室內(nèi)溫度為10℃30℃，相對濕度為5085%，檢查空氣壓縮機及打膠機處于正常工作狀態(tài)。灌裝前，必須做好蝴蝶試驗、扯斷試驗以及預(yù)留剝離試驗樣品。每次試驗必須作編號記錄，并連同試驗樣本存入檔案。蝴蝶試驗還必須做本批起止組件編號。首先用抹布蘸乙酮對基材表面進行擦抹，在溶劑未發(fā)揮之前，用另一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑抹干凈（此布重復(fù)使用不得超過五次）。已凈化完畢的玻璃必須在15分鐘內(nèi)灌膠完畢，否則應(yīng)重新清潔。凈化完畢的鋁框置于活動平臺上，按設(shè)計要求的位置粘貼雙面貼，采用專用模具，將玻璃定位在雙面貼上，矯正位置后將保護紙去掉，將玻璃固定。將按比例充分攪拌均勻的雙組份密封膠注入確定的空腹內(nèi)。灌膠時保持速度均勻，使空腹內(nèi)的空氣排除，防止空穴，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保持膠縫飽滿，一個組件涂膠結(jié)束后，立即將膠縫刮平壓實。組件灌裝完畢后，立即移至室內(nèi)溫度為10℃30℃、相對濕度為5085%的環(huán)境下進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14日，組件在未完全固化之前，不得挪動，避免膠縫產(chǎn)生位移，7日后方可立起。將預(yù)留剝離試驗樣品從中間切開，觀察其膠體，如呈平整的表面即已完全固化。1養(yǎng)護時玻璃組裝件可采用特制工具迭層堆放，但不得互相擠壓，每件玻璃處于水平放置狀態(tài)。1固化后的玻璃組裝件，入庫前應(yīng)用乙酮及刀片清潔玻璃表面，清洗時避免將溶劑涂到膠縫上。1清潔后的組件，經(jīng)檢驗合格后，貼上合格證標(biāo)記，方可入庫，按施工進度要求，運至工地安裝。組件運至工地應(yīng)隨機附上工場記錄文件，以備質(zhì)量檢查。第四章 幕墻安裝施工方法及技術(shù)保證措施本工程幕墻形式多種多樣，有半隱框玻璃幕墻、玻璃雨蓬等，工廠加工量大，由于本工程幕墻質(zhì)量要求高，幕墻立面橫縫水平度，豎縫垂直度，幕墻平面度控制嚴，根據(jù)承包文件，工期較緊，因此要求前期準備工作做得充分、到位。本工程施工測量中要求平面定位準確，豎向投點精度高，所選用的儀器和測量方法要適應(yīng)結(jié)構(gòu)類型施工方法和場地情況，必須制定測量方案。測量工作應(yīng)做到時時有記錄，步步有校核，并能方便的檢查。幕墻施工宜于土建樓地面施工完后施工。如因工期原因也可隨主體施工進行。如果隨主體施工，則要求土建樓地面施工時必須采取切實可行的措施防止污染幕墻，另外要求土建做好臨邊防護，防止立體交叉作業(yè)高空墜物傷人。本工程主樓大面幕墻主要采用半隱框玻璃幕墻，玻璃幕墻采用鋼化 玻璃，幕墻具有技術(shù)先進、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點。其主要工序為玻璃面板安裝，必須制定完善的施工計劃和采用安全合理的安裝方案。首先根據(jù)幕墻立面構(gòu)件進行編號，根據(jù)施工現(xiàn)場施工進度計劃，提前向加工廠下達相應(yīng)編號的構(gòu)件加工通知組織加工，加工廠接通知后組織生產(chǎn)加工，制成品檢驗合格后應(yīng)出具產(chǎn)品合格證，并對產(chǎn)品進行編號保護登記在冊，按現(xiàn)場要求組織運輸至工地吊裝。以減輕施工現(xiàn)場對場地面積的要求，減少交叉作業(yè)對兄弟單位的相互影響。幕墻安裝的基準點是幕墻與主體連接的連接件，因此在測量放線時應(yīng)該確定連接件的中心線，并以此為基準幕墻的安裝。本工程由單體建筑經(jīng)各表面玻璃幕墻相互連接，組合形成渾然一體，具有鮮明特點，造型豐富。為保證工程接口質(zhì)量及工程順利完成，必嚴格控制。其首要點即為：測量定位。１、測量工作的基本要求：遵守國家法令、政策和規(guī)范，明確為工程施工服務(wù)。遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有嚴格審核制度。建立一切定位放線工作要自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗收的工作制度。２、測量儀器必須按規(guī)定進行檢測，鋼卷尺應(yīng)送法定專業(yè)機構(gòu)檢定。３、測量人員應(yīng)提前熟悉施工圖紙和現(xiàn)場各種高程坐標(biāo)，控制點及精密導(dǎo)線網(wǎng)點，精密水準點，平面方格網(wǎng)點，仔細檢查審核施工放線依據(jù)。本工程應(yīng)由土建于一層樓面提供矩形控制網(wǎng)或十字形控制網(wǎng)（即四條呈矩形的或兩條相互軸線），作為目前施工平面控制的Ⅰ級方格網(wǎng)。對于土建提供的控點應(yīng)采嚴密的平差方進行平差調(diào)整，經(jīng)甲方監(jiān)理確認后使用。依據(jù)調(diào)整后的Ⅰ級方格網(wǎng)，測設(shè)幕墻水平投影線（以幕墻轉(zhuǎn)折點、交接口為主控制點）。測設(shè)幕墻分格豎梁中心線。如此即完成幕墻基準層測設(shè)工作。主控制線應(yīng)用平行推移的方法測設(shè)到結(jié)構(gòu)柱上，以方便垂直測量精度的直接校核。表面清潔總驗收測量放線預(yù)埋件錯位補救幕墻單元件吊裝防雷系統(tǒng)安裝防火系統(tǒng)安裝預(yù)埋件埋設(shè)立柱、橫梁構(gòu)件加工窗框、窗扇加工幕墻單元件組裝隱蔽工程驗收連接件安裝格柵，遮陽裝置安裝幕墻基準層測設(shè)完畢后，為保證精度，選擇晴朗無風(fēng)（或微風(fēng)）的時間進行幕墻基準的垂直傳遞測設(shè)工作。Ⅰ級方格網(wǎng)點的測設(shè)宜采用內(nèi)控法。通過土建予留200X200的洞口，采用精度為1/20萬的精密WILDZH天頂垂準儀向上隔3~4層投測Ⅰ級方格網(wǎng)點。用J2級經(jīng)緯儀測設(shè)幕墻施工主控制線及幕墻分格豎梁中心線。（同上。）整個工程測設(shè)完成后應(yīng)采用經(jīng)緯儀直接觀察垂直測量精度，做好記錄。并定時觀測，以了解主體結(jié)構(gòu)沉降影響。以備驗收之用。幕墻施工高程傳遞。利用土建提供的水準點，用水準儀投測到結(jié)構(gòu)四周角柱上。利用鋼卷尺嚴格按精密測量規(guī)范要求分測到各樓層。各樓層高程控制點精度按Ⅲ等水準測量精度調(diào)整高差閉合差。調(diào)整后高程控制點作為幕墻施工的依據(jù)。幕墻高程控制點應(yīng)和土建主體結(jié)構(gòu)高程控制的點比較，作出相應(yīng)的調(diào)整，調(diào)整須經(jīng)甲方、監(jiān)理同意執(zhí)行。測量工作緊隨幕墻施工全過程。特別是幕墻豎梁安裝過程中，應(yīng)用水準儀按各樓層高程控制點抄平。特別是結(jié)構(gòu)死墻位豎梁施工，應(yīng)采用激光水準儀抄平。風(fēng)力達四級不得進行垂直測量工作。測量放線預(yù)埋件錯位補救鋼構(gòu)件及鋁型材加工玻璃組件加工立柱安裝防雷系統(tǒng)橫梁安裝防火系統(tǒng)安裝隱蔽工程驗收灌注密封膠表面清潔拆除腳手架總驗收施工前準備玻璃安裝 框架式玻璃幕墻施工方法框架式玻璃幕墻工程的施工采用廠場結(jié)合方式進行，即工程所需要的所有鋼連接件件、鋁型材、玻璃組件均在廠內(nèi)加工，經(jīng)質(zhì)檢合格后運往工地現(xiàn)場安裝。并按如下方法進行施工：1) 彈線定位：由專業(yè)技術(shù)人員操作，使用水平儀及鉛錘儀準確無誤地確定幕墻和窗框架的位置，這是確定工程安裝質(zhì)量的第一個關(guān)鍵性工序，彈線工作是以建筑物軸線為基準，依據(jù)設(shè)計要求先將骨架的位置線彈到主體結(jié)構(gòu)上，以確定豎向桿件的位置。工程主體部分，以中部水平線為基準，向上下返線，每層水平線確定后，即可用水平儀抄平橫向節(jié)點的標(biāo)高。以上測量結(jié)果應(yīng)與主體工程施工測量軸線一致，如主體結(jié)構(gòu)軸線誤差大于規(guī)定的允許偏差時，將在征得監(jiān)理和設(shè)計人員的同意后調(diào)整裝飾工程的軸線，使其符合裝飾工程的構(gòu)造需要。2) 預(yù)埋件的埋設(shè)：由于本工程預(yù)埋件有部分位置需要補埋件，所有埋件埋設(shè)均采用化學(xué)錨栓，螺栓采用M12100鍍鋅通絲螺柱。植入螺栓前應(yīng)將孔內(nèi)灰塵清理干凈，植入化學(xué)藥劑管后植入螺栓。3) 鋼連接件預(yù)裝：作為外墻裝飾工程施工的基礎(chǔ), 鋼連接的預(yù)裝首先進行。玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的鋼結(jié)構(gòu)件采用三維可調(diào)連接件。特點是對埋件埋設(shè)要求精度不高，安裝玻璃幕墻骨架時，上下左右及玻璃幕墻垂直平面度等可自如調(diào)整。一般鋼連接件的標(biāo)高誤差不大于10mm，埋件軸線與玻璃幕墻軸線距離偏差不大20mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。4) 框架安裝：將豎框先與轉(zhuǎn)接件連接，轉(zhuǎn)接件再與主體結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進行調(diào)整、固定，按豎框軸線及標(biāo)高位置將高度偏差調(diào)至不大于2mm，軸線內(nèi)外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相臨兩根豎框安裝標(biāo)高偏差不大于1mm，距離偏差不大于1mm，同層豎框的最大標(biāo)高偏差不大于5mm，同時保證豎框表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫框安裝由下向上進行，當(dāng)安裝完一層高度時，進行檢查、調(diào)整、校正、固定，符合質(zhì)量要求后滿焊固定?？傮w要求為，豎向構(gòu)件的垂直度不大于15mm，橫向構(gòu)件的水平度不大于2mm，豎向構(gòu)件的外表面平面度不大于5mm。5) 避雷、隔熱、防火、層間封修：根據(jù)設(shè)計要求做好避雷引線工作。檢查滿足規(guī)范要求后，安裝防火隔板，填充保溫及防火巖棉，做好隱蔽工程的檢驗紀錄。6) 玻璃安裝：玻璃安裝前將表面塵土和污物擦干凈，玻璃與構(gòu)件避免直接接觸，玻璃四周由低發(fā)泡聚乙稀墊塊隔離以保持一定空隙，玻璃附框與主框間設(shè)橡膠條隔離，其斷口留在四角，并用膠粘結(jié)牢固。7) 注膠：安裝玻璃組件后，再用耐候密封膠封縫，注膠不得在雨、霧天氣進行。注膠前，在玻璃表面粘貼保護膠帶，清潔膠縫，填棒放置平整，注膠均勻飽滿，并使用修膠工具修整，之后揭除遮蓋壓邊膠帶并清潔玻璃及主框表面。8) 玻璃幕墻和窗整體四周與主體結(jié)構(gòu)之間縫隙采用防火保溫材料堵塞，內(nèi)外表面用密封膠封閉，保證接縫處的嚴密。本工程玻璃幕墻型材具有全隱框、半隱框通用功能。其立柱與橫梁為同一型材，采用扣條與壓板組合實現(xiàn)其半隱框功能的轉(zhuǎn)換。其施工方法其本相同。本工程幕墻施工難度在于施工測量定位，其方法見測量放線方案。測量定位。測設(shè)幕墻分格定位線，標(biāo)高控制點。按幕墻水平面內(nèi)分格控制線用鉛垂儀施幕墻垂直施工線。按垂直施工線安裝幕墻立柱。用水平儀控制立柱標(biāo)高。于設(shè)計位置安裝避雷節(jié)點。按圖紙要求安裝橫梁。半隱框幕墻壓板安裝。安