【正文】 雙頭斜錐切割機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)特性：專門用于切割鋁和 PVC 型材的機(jī)器。裝在相應(yīng)支架上的兩個切割頭通過電動方式定位，切割頭旋轉(zhuǎn)角度：從內(nèi) 45 度（135 度）至外 度以及中間任意角度，配第 8 頁 共 218 頁有與 PZ 的接口，可通過軟盤，網(wǎng)絡(luò)或串行口控制；可儲存 500 種不同的型材尺寸，以自動折算式切割頭位于 90 度以外時的切割長度；可通過鍵盤儲存 500 種切割目錄，每種目錄可輸入 1000 條指令，最優(yōu)化的型材的切割，以減少廢料量。 加工范圍：該機(jī)在 90 度時最短切割長度：245mm；最短切割長度：310mm；最長切割長度：6000mm。加工誤差在 之間。 技術(shù)特性：刀具的轉(zhuǎn)速：2800/min、刀具進(jìn)給速度 0 到 60mm/s，切割速度 74m/s，切割頭橫向移動速度 20m/min。多頭鉆 標(biāo)準(zhǔn)特性：①5000mm 長床身，X 軸方面帶導(dǎo)軌；②鉆銑深度定位裝置可手動調(diào)節(jié)； ③5 個帶支座的鉆銑裝置，X 軸方向配有刻度尺；④通過導(dǎo)軌利用手輪手動調(diào)整鉆銑深度定位裝置；⑤X 方向定位器安裝在機(jī)器的左邊，調(diào)整范圍在 0100mm；⑥X 、Y 方向用刻度尺定位。 加工范圍：型材最大高度：單軸：270mm，多軸：120170mm。角接口切割機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)特性：該機(jī)裝有兩個前后連接的鋸片，垂直方向的鋸片可以向后傾斜 25 度和向前傾斜60 度，兩個鋸片都可以繞相同的運(yùn)動中心轉(zhuǎn)動。在操作過程中，水平方向鋸片在前，豎直方向鋸片在后，通過 DC 馬達(dá)控制鋸刀翻轉(zhuǎn)，配有電子數(shù)字顯示器。 加工范圍：①切割型材寬度可達(dá) 300mm；②型材定位角度：30176。～90176?！?5176。；③水平、垂直位置接口切割深度可達(dá) 185mm；④水平方向鋸片可傾斜轉(zhuǎn)動：45176。～90176?！?5176。；⑤垂直方向鋸片可傾斜轉(zhuǎn)動：60 度～90 度～25 度。OIP 型單軸仿型銑床 標(biāo)準(zhǔn)特性：OIP 型仿型銑床一般設(shè)計(jì)用于鋁、輕合金和 PVC 型材加工槽、縫和異形孔，也可通過垂直安裝的端銑刀在木材中加工槽、縫和異形孔，在滑板系統(tǒng)有一個電機(jī)驅(qū)第 9 頁 共 218 頁動的主軸，主面裝有刀具，該系統(tǒng)可使主軸沿三個軸進(jìn)行移動。運(yùn)動和喂料的位置是通過兩個與銑削頭滑板相連接的操縱桿進(jìn)行人工控制的。一只平衡氣缸可減輕操作人員的疲勞，可調(diào)橫向限位止動器，可預(yù)先設(shè)定所有移動方向上的行程，機(jī)器內(nèi)安裝了一個具有通用形狀和輪廓外形的橫板，當(dāng)它與靠模指一起使用時，就可以在工件上復(fù)制出同樣的形狀。 生產(chǎn)能力：最大加工工件尺寸 230190mm，最大銑刀直徑 12mm，銑刀速度 12022 轉(zhuǎn)/分。端銑床 標(biāo)準(zhǔn)特性：被加工的型材可借助氣動控制的氣缸在水平和垂直方向牢固固緊，并設(shè)有安全控制器；材料制動器可以通過改變它在工作臺上的位置來調(diào)整它的加工面，材料制動器可以左右旋轉(zhuǎn)，從 90176。至 20176。；銑削速度可通過手柄控制。 加工范圍：最大加工深度：110mm；最大加工寬度 325mm；最大加工型材高度 150mm；最大喂料長度 500mm；切割角度：20176。～90176。～20176。，每分鐘轉(zhuǎn)速：2800 轉(zhuǎn)/分。單頭斜錐切割鋸標(biāo)準(zhǔn)特性：①進(jìn)料端配有垂直、水平夾緊裝置；②氣動式型材進(jìn)給裝置，進(jìn)給長度0～300mm，可用手輪和計(jì)數(shù)器調(diào)節(jié)進(jìn)給長度；③切割范圍：1001950mm 或80200mm（高寬） ；④型材最大寬度：200mm；⑤當(dāng)型材切割完畢，機(jī)器會自動停止。二、擬投入本工程生產(chǎn)加工設(shè)備一覽表加工廠加工設(shè)備清單一覽表序號 設(shè)備名稱 型號 產(chǎn)地 備注1 雙頭切割鋸 QJZ420d 北京 　2 數(shù)顯雙切鋸 LJZ2X500*4200 濟(jì)南 　3 雙頭切割鋸 DZ102 葉魯 　第 10 頁 共 218 頁4 加工中心 SBZ130 葉魯 　5 端面銑 KT313F 　 　6 端面銑 LXD200 濟(jì)南 　7 端面銑 LXD201 濟(jì)南 　8 鋁門窗壓力機(jī) 　 　9 V 型角鋸機(jī) KS107 葉魯 　10 平臺活動鋸 　 　 　11 平臺活動鋸 　 　 　12 復(fù)合板切割機(jī) 1220 　 　13 多頭組合鉆床 LZZ4A13 濟(jì)南 　14 鋁門窗仿型銑 *100 濟(jì)南 　15 鋁門窗仿型銑 COPYSL 　 　16 單頭切割鋸 KT328A 廣東 　17 沖床 青島 　18 沖床 青島 　19 沖床 　 青島 　20 打膠機(jī) 　 美國 　21 打膠機(jī) 　 美國 　22 角連接沖鉚機(jī) JM2600A 　 　23 組角機(jī) LMB120 　 　24 鉆銑機(jī) 　 　 　25 臺式鉆床 24016 　 　26 臺式鉆床 H536 　 　27 空氣壓縮機(jī) W09/7 上海 　28 空氣壓縮機(jī) W09/7 上海 　29 空氣壓縮機(jī) 小 　 　30 空壓機(jī)組 上海 　31 空壓機(jī)組 SA230L 上海 　32 臺式鉆床 Z516A 浙江 　33 臺式砂輪機(jī) MD3225 上海 　第 11 頁 共 218 頁34 臺式砂輪機(jī) MD3215 上海 　35 臺式鉆銑床 ZX40/1 型 杭州 　36 交流弧焊機(jī) BX1315 　 　37 交流弧焊機(jī) BX1316 　 　38 便攜式焊機(jī) 　 　 　39 砂輪切割機(jī) J3G400 　 　40 液壓折彎機(jī) 　 　 　41 叉車 5T 　 　42 幕墻角接口切割機(jī) KT318B 順德金工 　43 復(fù)合鋁板開槽機(jī) KT971 順德金工 　44 重型隔熱型材撞角機(jī) KT333D 順德金工 　45 鋁窗斜端面銑床 KT313A 順德金工 　46 半自動單軸仿形銑床 KT3930C 順德金工 　47 數(shù)顯雙頭切割鋸 KT383B 順德金工 　48 自動送料單頭鋸 KT328A 順德金工 　49 交流弧焊機(jī) BX315 上海達(dá)歐 　50 交流弧焊機(jī) BX316 上海順達(dá) 　第三節(jié) 幕墻加工制作組織管理體系一、生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖第 12 頁 共 218 頁工程總指揮工藝負(fù)責(zé)部 生產(chǎn)組織部工藝員：若干名 生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量檢驗(yàn)部幕墻加工車間 注膠車間 組裝車間下 料機(jī)加工 檢 驗(yàn)注 膠檢 驗(yàn)組 框檢 驗(yàn)扣面板 密封膠安全文明施工科物流負(fù)責(zé)部生產(chǎn)總監(jiān)第 13 頁 共 218 頁二、質(zhì)檢組織機(jī)構(gòu)圖檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)員 檢驗(yàn)員工序長 工序長 工序長 工序長 工序長 工序長生產(chǎn)總務(wù)部部長質(zhì)量主管幕墻中心主任 門窗中心主任 一組裝中心主任 注膠中心主任二組裝中心主任監(jiān)理部 生產(chǎn)采購總監(jiān)庫房主任總工程師第 14 頁 共 218 頁第四節(jié) 主要構(gòu)件及幕墻加工制作方法一、生產(chǎn)加工工藝本工程材料除特殊需要現(xiàn)場加工外其余的均在公司生產(chǎn)車間內(nèi)加工制作完成后采用汽車運(yùn)抵現(xiàn)場，加工順序應(yīng)滿足現(xiàn)場項(xiàng)目部提交的工程安裝計(jì)劃表及安裝材料進(jìn)場計(jì)劃表的要求，加工任務(wù)由項(xiàng)目管理中心下達(dá)，由生產(chǎn)部按期、按質(zhì)、按量完成，生產(chǎn)加工全過程由公司質(zhì)檢員跟蹤檢驗(yàn)，并制定產(chǎn)品制作的質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。（一） 、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的操作程序加工由生產(chǎn)部組織進(jìn)行。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段。可分為以下幾個階段：根據(jù)項(xiàng)目管理中心下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，制定生產(chǎn)加工計(jì)劃，并將相關(guān)任務(wù)計(jì)劃下達(dá)到各加工車間。工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。車間技術(shù)工人按工藝卡、圖紙技術(shù)要求、質(zhì)量等級進(jìn)行機(jī)械加工。在生產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗(yàn)，包括自檢、抽檢的執(zhí)行。、運(yùn)輸至現(xiàn)場完成現(xiàn)場所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包裝要求對不同產(chǎn)品進(jìn)行包裝，并按一定的方法裝車運(yùn)至現(xiàn)場。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴(yán)格控制下進(jìn)行。（二） 、工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的工藝流程在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材料進(jìn)行機(jī)械加工，以及組件的裝配等。其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁龍骨、轉(zhuǎn)接件、斷橋隔熱鋁合金窗等。其工藝流程分述如下：產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→下料→加工→型材保護(hù)→檢驗(yàn) →入庫第 15 頁 共 218 頁 產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材加工圖及項(xiàng)目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。②按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。 下料①用德國產(chǎn) DG104 型雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸下料。②下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。③切割時注意保護(hù)鋁材裝飾面。④在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。⑤切割機(jī)要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機(jī)使用時鋸片必須經(jīng)常注油。⑥工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。 鋁材沖孔、銑加工①沖孔使用國產(chǎn) XCT1100A 型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異常后開始安裝沖壓模具。②模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后開始沖壓。③鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。④沖孔過程中，應(yīng)時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。⑤加工使用國產(chǎn) ZX32 鉆銑床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，注意保護(hù)裝飾面。⑥在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號、圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 型材保護(hù)①鋁材擦試干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費(fèi)。②貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。第 16 頁 共 218 頁③貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。 檢驗(yàn)①核對各工序有無漏加工，檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。②按加工圖檢驗(yàn)，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報廢。 成品入庫①成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。②成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→材料保護(hù)→附件安裝→組裝→檢驗(yàn)及入庫 產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，項(xiàng)目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。②對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出處理。③材料搬運(yùn)時，應(yīng)保護(hù)裝飾面不會損壞。 材料保護(hù)①按工藝領(lǐng)料單領(lǐng)取材料。②將加工材料貼膜保護(hù)。 附件安裝①工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。②依據(jù)工藝卡和加工圖穿膠條。 ③安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。 組裝①按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。②組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分、齊、嚴(yán)、緊。③在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。第 17 頁 共 218 頁 檢驗(yàn)及入庫①核對各工序檢驗(yàn)員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項(xiàng)。②對照組裝圖檢驗(yàn)各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。③對外形尺寸按組裝圖檢驗(yàn)。合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標(biāo)記。 鋁材切割→組框產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→ →清洗→ 合框→玻璃 注膠 養(yǎng)護(hù) 產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計(jì)部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計(jì)劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計(jì)劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。②領(lǐng)用材料時，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。 鋁材及玻璃切割①鋁材下料使用德國進(jìn)口 DG244 型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機(jī)，按加工圖尺寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。②玻璃一般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。③鋁材與玻璃切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。 組框①按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn) EP124 鋁框組裝機(jī)擠壓裝角片部位組框。②鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。③在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗(yàn)結(jié)果。第 18 頁 共 218 頁 玻璃清洗①清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機(jī)、傳送帶及升溫開關(guān)，溫度升到55℃時方能開機(jī)清洗。②玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。③清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。 貼膠條①先用甲苯對玻璃的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法” 。②待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能有縫隙，不得高低不