【文章內(nèi)容簡介】 平。 合框①按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。②將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。③玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 打膠①首先檢查注膠機各個閥門是否正常。②打膠時要使結(jié)構(gòu)膠飽滿，刮膠后必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。③使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。④打膠完畢后，要對注膠機進行清洗到無黑膠出現(xiàn)為止。⑤著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 固化①打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。②根據(jù)所選用的使用說明及固化場所自然條件，確定注膠玻璃的固化時間。 成品入庫檢驗合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→清洗貼膠條→貼雙面膠條→合框→打膠→固化→檢驗入庫 產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放的注膠加工圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)第 19 頁 共 218 頁計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。②材料搬運時，注意保護玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動。 清洗貼膠條①“兩塊抹布法”用甲苯對玻璃及鋁框的打膠部位進行清洗，切忌不可用甲苯大面積擦洗，以影響玻璃膜面的質(zhì)量。②清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。 合框①按組裝圖組裝，使鋁框與玻璃四周對齊，保證玻璃邊與鋁框邊垂直。②玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。 打膠①注膠前，分清膠的品種、類別，注意不同膠的不同固化時間。②注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進行下道工序。③檢查注膠機是否正常，正常后開始雙組份膠的混合工作。打膠前必須進行幾個試驗：，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。，以觀察雙組份的膠是否符合要求（原則上要求按 1：11~14 的份量混合）。以上試驗均通過后方可進行打膠工作。，刮膠后玻璃與鋁框間的已注膠必須保證平整、光滑及玻璃表面清潔。，要對注膠機進行清洗，至無黑膠出現(xiàn)為止。，并把桶內(nèi)的空氣排除干凈才能注膠。 固化①打膠后的玻璃板塊，安全運至固化場地進行固化，至安全固化前不得搬動。②玻璃的擺放，利用專用的固化架，相互不擠壓。第 20 頁 共 218 頁 檢驗入庫①核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項，對外形尺寸進行檢驗，對注膠質(zhì)量進行檢驗。②不合格品返工③合格品入庫按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格分開擺放并作標(biāo)記。材料檢驗→下料→劃線→鉆孔→防腐處理→檢驗、入庫 材料檢驗①按幕墻規(guī)范要求檢驗到場鋼材、鋼角碼材質(zhì)要求為 Q235；②檢驗原材料的規(guī)格 下料①按加工圖要求調(diào)整砂輪鋸的限位、夾具；②按加工圖尺寸做首件試切，并按工藝要求做首件檢查，合格后方可批量生產(chǎn)；③鋼角碼加工長度允許偏差為177。3mm。 劃線①用劃規(guī)或劃錐按加工圖尺寸劃鋼角碼孔位尺寸；②檢驗孔位尺寸，孔位偏差為177。，角度誤差應(yīng)不超過177。1mm 鉆孔①用角磨機打磨鋼角碼四周毛刺；②按鋼角碼加工尺寸要求調(diào)整臺式鉆床、限位、夾具；③首件加工。按技術(shù)要求檢驗是否合格，合格后方可大批加工。 防腐處理①用鋼刷、砂布清除鋼角碼表面油污、銹蝕、毛刺；②鋼角碼表面做熱浸鍍鋅防腐處理，鍍膜平均厚度不小于 85μm，最小厚度不小于70μm；③噴刷防銹漆要求表面均勻、無磕碰、劃傷并二次刷漆。 檢驗、入庫①入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。②存放地點干燥通風(fēng)，無腐蝕性。6．鋁單板加工工藝流程打磨第 21 頁 共 218 頁產(chǎn)前準(zhǔn)備→領(lǐng)取材料→ 下料→ 折彎→ 栽釘→ 加強筋→焊接→打磨→檢驗→存放→裝車 產(chǎn)前準(zhǔn)備①生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。②按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。 領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。②按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單板材料，確認型號、規(guī)格、色澤。③領(lǐng)取后運到切割機前等待切割。 下料①鋁單板切割下料采用意大利產(chǎn)液壓剪板機，切割前與加工圖仔細核對。②進行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。③切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令表示可以切割后，才能按下開關(guān)。④切割好的板料在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。余料應(yīng)及時退回倉庫。 折彎①折彎前確認板料是否與加工圖相符。②折彎由意大利板料折彎機進行加工，板料確認與加工圖無誤后采用折彎機折彎。③在折彎機內(nèi)輸入折彎長度及角度，按設(shè)定的程序機器自動設(shè)置進料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。④折彎機由專人操作，折彎時注意保護裝飾面。⑤在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 栽釘（此工序只適用于預(yù)制成形的噴涂板材）①焊前須劃線確定焊釘位置。②采用拋光機去除氧化膜。③焊機在開機充電十分鐘、達到所需電流指示后，才能進行焊接。第 22 頁 共 218 頁④焊接質(zhì)量的確定焊接時，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；⑤焊接后采用木棰敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合格。⑥焊機必須由專人負責(zé)操作。 加強筋①加強筋一般采用以鋁板折成的 U 型板。②加強筋長度、位置及間距以組裝圖為準(zhǔn)，不得隨便改動。③固定加強筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質(zhì)材料，如力距過大牙型會脫扣；二是加強筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位時，不能鉆傷飾面。④固定完畢加強筋兩邊采用密封膠密封。⑤在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 檢驗①核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。②對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。③對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。 存放與裝車①存放鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠地牢固的墻面上，與地面成 80 度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔較軟的緩沖材料。裝飾面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。②存放搬運時，板塊不能平抬要側(cè)起搬運，避免板塊因自重變形。③裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。④裝車時按標(biāo)識號做好記錄以備查找。鋁塑板加工工藝下料→刨槽→折邊→粘副框→安裝加強肋→成品入庫 下料按照加工單的尺寸，用剪板機下料 刨槽使用數(shù)控刨溝機在鋁塑板背面刨槽。通過更換刨刀，可在鋁塑板上刨出不同形第 23 頁 共 218 頁狀的溝。刨槽深度應(yīng)根據(jù)不同板的厚度而定。一般情況下塑性材料層保留的厚度應(yīng)在 1/4 左右。不能將塑性材料層全部刨開，以防止面層鋁板的內(nèi)表面長期裸露而受到腐蝕，而且如果只剩下外表一層鋁板，彎折后板材強度會降低，導(dǎo)致板材壽命縮短。 折邊用折彎機進行折邊，折邊前將刨槽里的碎屑清理干凈，彎折時切勿多次反復(fù)彎折和急速彎折以免鋁板破損，彎折后板材四角對接處要用密封膠進行密封。 粘副框?qū)⒏笨蛞贿呌勉T釘固定在鋁塑板側(cè)邊上，一邊用“3M”膠帶粘在鋁塑板背面上。如圖 安裝加強肋根據(jù)具體分格尺寸的要求，在板材背面適當(dāng)位置設(shè)置加強筋。加強筋與副框間用角碼連接緊固，加強筋與板材間用“3M”膠帶粘接牢固。 成品入庫上述工序完成后，在板面上貼上保護膠紙，送到倉庫保存。單元體組裝工藝流程產(chǎn)前準(zhǔn)備→材料領(lǐng)用→加工→組件→框架組合→板塊組裝→板塊清洗→檢驗→固化、組裝前的準(zhǔn)備工作①.在單元體組裝前，需制作較大的專用組裝平臺。②.根據(jù)工藝文件的工序安排，合理排布生產(chǎn)線。③.配備單元組裝所需各種工具，對工具進行檢驗，試用，能正常工作。④.領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細目，領(lǐng)取標(biāo)準(zhǔn)件、膠條、鋁板組件、玻璃組件、第 24 頁 共 218 頁單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。、單元幕墻板塊的組裝①.在組裝每一個單元板塊前都應(yīng)認真清理工作臺面，防止在組裝過程中劃傷鋁型材。②.在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組框，在用螺釘聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘孔內(nèi)注入耐候密封膠，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄?。?在組框時應(yīng)著重控制型材拼接處的平整，板塊的外形尺寸及對角線的差值。④.凡打膠外型材表面必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強的清潔劑清洗。⑤.及時用專用的工藝孔堵帽帶膠封堵工藝孔。、單元幕墻掛件的安裝 在單元幕墻掛件安裝過程中著重控制螺栓的鎖緊力矩，防止單元幕墻連接件的松動。、鋁單板及保溫巖棉的安裝①.安裝鋁單板支撐角鋁前應(yīng)在角鋁與單元框架貼合面注膠，所有固定釘孔位置用密封膠封嚴。②.鋁單板的固定必須保證其平、嚴、牢。③.在鋁單板固定在支撐角鋁上之前應(yīng)在貼合面涂膠，并在固定鉚釘用密封膠嚴實密封。以保證襯板與框架間的密封。④.巖棉釘用大力膠粘貼在鋁單板上，要求牢固，布置均勻。⑤.安裝固定保溫巖棉，要求表面平整。錫箔紙向外，在拼接及與周邊框架接觸處，用錫箔膠帶粘貼。、單元框架上的 EPDM 膠條的安裝①.單元幕墻插接部位膠條的安裝，進行此項操作應(yīng)注意以下問題：此部位的膠條一般為穿插式，為了便于安裝，事先將 EPDM 膠條浸于肥皂水中以減少穿插時的磨擦阻力。膠條穿插完畢切斷時要確保膠條長度大于框料長度１０cm,防止膠條回縮后長度不足。膠條充分回縮后，用實嘴鉗在插接框兩端將膠條與膠條槽口咬死，防止板塊在安裝過程中膠條的竄動而影響密封效果。②.框架表面與玻璃、鋁板組件接觸處膠條的安裝。此部位膠條為壓嵌式，為防止膠條的回縮，膠條切斷時應(yīng)長于框料５cm。在第 25 頁 共 218 頁壓入膠條時應(yīng)遵循先嵌入兩端，后嵌入中間點，然后嵌入１／４點、１／８點……這樣順序。膠條對接處用ＥＰＤＭ膠條專用粘接劑粘接，保證良好的內(nèi)飾效果。、鋁板、玻璃組件的安裝①.清理單元板塊框架，防止鋁屑、緊固件遺留在單元體內(nèi)。②.在與玻璃、鋁板組件接觸的膠條上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入時使膠條移位。③.鋁板、玻璃組件就位后找正相對框架位置并實施固定。④.必要的密封膠，所有粘接表面必須進行徹底的清潔，保證密封效果。⑤.在安裝玻璃開啟組件時應(yīng)確保開啟組件位置正確，開啟角度符合設(shè)計要求，開啟控制裝置、運轉(zhuǎn)靈活，鎖定可靠。、清洗板塊把單元板塊內(nèi)外視面清理干凈，并把單元板塊標(biāo)識粘貼在統(tǒng)一位置。、單元板塊的成品檢驗。①.核對《單元板塊組裝過程質(zhì)量檢查表》 ，檢查各工序檢驗員有無漏檢。②.成品檢驗時著重檢查，單元板塊的外形尺寸，注膠質(zhì)量，玻璃、鋁板及鋁型材的表面質(zhì)量。③.合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。、成品固化、包裝及裝車①.必須在表面開始固化前放進固化區(qū)，在完全固化前不得搬動。②.單元板塊在發(fā)運前都應(yīng)固定專用的單元幕墻的周轉(zhuǎn)架上，每個周轉(zhuǎn)架放置四單元板塊，兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨立放于一層，周轉(zhuǎn)架下作專用滑輪。③.單元板塊與周轉(zhuǎn)架的部位應(yīng)用軟質(zhì)材料隔離，防止單元板塊的劃傷。④.考慮到公路限高的要求一般在裝車時 2 個周轉(zhuǎn)架一起發(fā)運。⑤.單元體運抵現(xiàn)場臨時存放應(yīng)做好防雨、防塵及防高空墜物的保護措施。 制作工序斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝 制作要點 ：斷料前應(yīng)按照門、窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備進行斷料。斷料時注意同一批料一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致。第 26 頁 共 218 頁：在進行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔。型材桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時用小型臺鉆，以確?？孜坏木龋滑F(xiàn)場制作鉆孔時，可使用手提式電鉆。對于安裝拉鎖、執(zhí)手、圓鎖等較大孔洞，可在工廠用插床加工。：橫豎桿件的連接，一般采用專用的連接件或鋁角，再用螺釘、螺栓或鋁拉釘固定。平開窗在 45176。角對接處，可在桿件內(nèi)部加設(shè)鋁角，然后用撞角的辦法將橫豎桿件連成整體。門、窗上的各種密封條，可按需要將其插入或壓入即可。組裝用的螺釘用不銹鋼螺釘，以免表面銹蝕破壞。：一般用塑料膠紙、塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來。包裝好的門窗要做好標(biāo)志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門窗框的受力變形。 門窗玻璃與框組裝工序按規(guī)格型號定購玻璃原片→檢驗 →玻璃與框組合→框下料、切角、配孔→檢驗→安裝密封膠條（打膠）→檢驗、標(biāo)識→包裝、出廠第 27 頁 共 218 頁附表：鋁合金斷橋隔熱窗加工工藝流程斷熱鋁門窗互檢斷熱鋁門窗質(zhì)檢框料加工（鋁門窗雙頭切割鋸床）框料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）框料中挺斷面銑削（鋁門窗端面銑床）框料組角（單雙組份 PV組角機）框料組角（鋁門窗組角機）框五金件裝配 扇五金件裝配扇料組角（鋁門窗組角機））扇料組角（單雙組份 PV組角機）扇料歐式鎖孔槽銑削（鋁門窗仿形鉆孔機）扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）扇料切割（鋁門窗雙頭切割鋸床）斷熱鋁門窗組裝框扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗壓力機）框扇角碼切割（鋁門窗角