【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接縫。 （ 7）斜坡結(jié)合面上，應(yīng)隨填筑面上升進(jìn)行削坡直至合格層。坡面需經(jīng)刨毛處理，并使含水量控制在規(guī)定范圍內(nèi)，然后再鋪新土。 （ 8） 溝槽土方回填采用人工夯實(shí)，每次填方厚 15cm，用鐵錘夯打 3遍，管兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，以防管線產(chǎn)生位移，管頂 50cm 以上，可采用蛙式打夯機(jī)夯填，每層虛厚 30cm。 土方填筑質(zhì)量保證措施 （ 1）施工過(guò)程應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師定期對(duì)土料的含水量和粘性含量的進(jìn) 行檢查和檢驗(yàn)。 （ 2）除對(duì)填筑面的各項(xiàng)施工工藝和參數(shù)進(jìn)行檢查外，還應(yīng)對(duì)填方的干密度和含水量等進(jìn)行抽樣檢 查。 （ 3）對(duì)每一層填筑面，應(yīng)按本合同規(guī)定進(jìn)行工程隱蔽部位的驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格時(shí)不得進(jìn)入下一道工序施工。 砼底板 底板砼的澆筑： 1）底板砼的澆筑順序由西向東推進(jìn)。底板砼澆筑方式采用斜面分層澆筑，可通過(guò)標(biāo)尺桿進(jìn)行控制。澆筑時(shí)要在下一層砼初凝前澆搗上一層砼，振搗棒要插入下層未初凝砼，消除上下層砼之間產(chǎn)生冷縫，以提高砼的密實(shí)度。 2）砼的振搗采用插入式振搗，砼振搗要密實(shí)，插點(diǎn)間距小于 700，嚴(yán)禁漏振，要保證砼振搗密實(shí)。 3）泌水處理：在墊層下設(shè)小積水坑，通過(guò)墊層找坡使泌水流至積水坑內(nèi)，并用小型潛水泵將濾出 的泌水排出坑外。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少砼沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面的裂紋。 4）表面處理： 砼由于水泥用量大，表面水泥砂漿較厚，故在澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在表面鋪撤碎石，用木抹子拍打振實(shí)，然后用長(zhǎng)刮桿刮平，用木抹子抹平，初凝前用鐵抹子二次抹壓，以閉合收縮裂縫。 5）對(duì)澆筑后的砼，在初凝以前給予二次振搗，減少砼內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度，提高砼抗裂性。 磚砌體工程 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用 水泥砂漿砌筑 Mu10 頁(yè)巖磚。砌筑前，磚應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，砌筑時(shí)應(yīng)分層砌筑，砌筑面與作用力的方向垂直，或使砌 筑 面的垂直線與作用力方向的夾角不超過(guò) 15— 17 度；砌體間的縱縫應(yīng)與作用力方向水平；砂漿攪和均勻，采用“一順一丁”的砌筑方法拉線安砌，做到橫平豎直，上下錯(cuò)縫，灰漿飽滿(mǎn)。砌筑完待砂漿具備一定強(qiáng)度后方可回填。 工藝流程： 砂漿攪拌 ↓ 作業(yè)準(zhǔn)備 → 磚澆水 → 砌磚墻 → 驗(yàn)評(píng) （ 1） 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，一般以水浸入磚四邊 為宜，含水率為 10%～ 15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，必須 適當(dāng)增大砂漿稠度。 （ 2） 砂漿攪拌：砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為177。 2%，砂、灰膏控制在177。 5%以?xún)?nèi)。宜用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于 。 （ 3）砌磚墻： （ 4） 組砌方法：砌體一般采用一順一?。M(mǎn)丁、滿(mǎn)條）、梅花丁或三順一丁砌法。 （ 5） 排磚撂底：一般第一層磚撂底時(shí)，排丁磚。根據(jù)彈好的位置線，認(rèn)真核對(duì)墻、垛尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時(shí)。七分頭或丁磚應(yīng)排在 圓 弧中間， （ 6）選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊，無(wú)彎曲、裂 紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時(shí)聲音響亮，焙燒過(guò)火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。 （ 7）盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。 （ 8） 掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果 沿 墻兩個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻 時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。 （ 9）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “ 三一 ” 砌磚法，即滿(mǎn)鋪、滿(mǎn)擠操作法。砌磚時(shí)磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線， “ 上跟線，下跟棱，左右相鄰要對(duì)平 ” 。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于 12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌完一步架高時(shí)，宜每隔 2m 水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過(guò)程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢，如出現(xiàn)有偏差， 應(yīng)隨時(shí)糾正。嚴(yán)禁事后砸墻。 （ 10）溝渠砌筑完工后，在過(guò)路處預(yù)制鋼筋砼板，用于過(guò)人。 水泥砂漿 抹面 ：將 磚墻 上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤(rùn)濕。 2. 吊垂直、套方找規(guī)矩，抹灰餅。 3. 充筋，抹底層砂漿：常溫時(shí)可采用水泥混合砂漿，配合比為 1∶ ∶4，冬期施工，底灰的配合比為 1∶ 3水泥砂漿，應(yīng)分層與所沖筋抹平，大杠橫豎刮平，木抹子搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 4. 彈線按圖紙上的尺寸分塊，粘分格條后抹面層砂漿。 用 漿 抹面 ，冬期施工應(yīng)采用 1∶ 。 鋼筋 鋼筋規(guī)格、型號(hào)，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋除銹應(yīng)在綁扎前完成。用于安裝的鋼筋應(yīng)保證鋼筋表面無(wú)銹跡，無(wú)油污縱向受力鋼筋的接頭采用焊接接頭，在接頭處的 35d范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面鋼 筋截面積的 50%。雙面搭接焊的有效焊縫長(zhǎng)度不小于 5d，單面搭接焊的有效焊縫長(zhǎng)度不小于 10d。焊縫寬度不小于 ，深度不小于 。被搭接的兩根鋼筋端頭應(yīng)做 15176。預(yù)彎，保證焊接成型后兩者軸線一致。不得燒傷鋼筋，焊渣清理干凈、焊縫飽滿(mǎn)。二級(jí)鋼筋應(yīng)選用 502 以上的焊條施焊。鋼筋 綁扎時(shí)的位置，間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，綁扎應(yīng)牢固，避免與模板隔離劑接觸。同時(shí)應(yīng)加足夠的墊塊，以留夠混凝土保護(hù)層厚度。 模板 模板采用鋼模板。模板要具有足夠剛度和平整度，加固必須牢固，當(dāng)內(nèi)外模板需設(shè)拉桿時(shí)，須使用 PVC 套管，拆模后應(yīng)抽出拉桿。 模板支設(shè)前，先行核對(duì)測(cè)量放線點(diǎn)的位置和高程，檢查無(wú)誤后，跟據(jù)控制點(diǎn)拉出支?？刂凭€或彈出墨線，作為模板支設(shè)的依據(jù)。模板支設(shè)過(guò)程中，注意控制模板的垂直度，對(duì)于墻身外模，在拉線時(shí)就應(yīng)控制好坡度。 模板按垂直方向設(shè)置，設(shè)三根直徑 48 鋼管，垂直方向間距離 800 ㎜設(shè)一根直徑 48地鋼管，方木支撐斜木磚栲牢。 砼澆筑前，應(yīng)封閉模板縫，防止漏漿。同時(shí)， 防止混凝土粘膜， 對(duì)模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑 隔離 ，要求滿(mǎn)布均勻。在模板上標(biāo)好標(biāo)高控制線，作為混凝土澆注控制上部高程的依據(jù)。 模板應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，并在技術(shù)復(fù)單上辦理交接手續(xù)后方可進(jìn)行混凝土澆筑。 砼工程 混凝土采用自拌砼。 混凝土澆筑 （ 1）要求 1）水泥品質(zhì)必須符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。選用的水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)與混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。本工程水泥全部自行采購(gòu)，基本采用 袋裝水泥，并對(duì)制造廠水泥 的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥標(biāo)號(hào)不低于 ，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求取樣抽樣檢測(cè)。水泥運(yùn)輸及儲(chǔ)存應(yīng)采取措施防止水泥受潮變質(zhì)。 2）水：采用適于飲用的水來(lái)拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土。用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起混凝土的腐蝕。 3）骨料：骨料必須質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，其力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)超過(guò)素混凝土板厚的 1/2，對(duì)少筋或無(wú)筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在 。不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存嚴(yán)禁 相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于 40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于 3m，應(yīng)避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。 4）混凝土預(yù)制場(chǎng)地必須經(jīng)過(guò)推土機(jī)或人工平整碾壓密實(shí)。澆筑場(chǎng)地用不低于 20MPa 的混凝土，澆筑成型后的預(yù)制場(chǎng)地的平整度必須小于 5mm。 （ 2）配合比的確定： 混凝土的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面干狀態(tài)下的混凝土單位用水量對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。粗骨料級(jí)配及砂率的選用，應(yīng)考慮骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定。 混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件等決定，并盡可能采用小的坍落度。不同結(jié)構(gòu)部位的混凝土，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分別滿(mǎn)足骨料最大粒徑、抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時(shí)滿(mǎn)足施工和易性等要求，在選定配合比時(shí)必須考慮采用適當(dāng)?shù)拇胧?，合理降低水泥用量。施工前，?yīng)對(duì)混凝土、砂漿配合比進(jìn)行試驗(yàn)室試驗(yàn)，并將各種材料的結(jié)果和證明以及詳細(xì)配合比設(shè)計(jì)資料和結(jié)果上報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)，實(shí)驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)范要求，混凝土、砂漿配合比方準(zhǔn)使用。 混凝土預(yù)制板的水灰比應(yīng)以骨料在飽和面狀態(tài)下的混凝土單位用水量 對(duì)單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)．單位用水量應(yīng)計(jì)入 外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每立方米混凝土中水泥的總量，水灰比應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對(duì)混凝土性能的要求，由試驗(yàn)確定。其最大值不應(yīng)超過(guò)有關(guān)規(guī)定。 （ 3）混凝土的澆筑： 1）混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫處理?；炷翝仓脑试S間歇時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。 2）混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時(shí)清除并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔趕水，以免帶走灰漿。 3）砼澆筑應(yīng)按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，均勻上升，澆筑面應(yīng)大致水平。在澆筑砼預(yù)制塊時(shí)，應(yīng)從低處開(kāi)始，逐層升高， 并保持水平分層。 4）澆筑混凝土應(yīng)使振搗器搗實(shí)到可能的最大密實(shí)度。每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過(guò)度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器有效半徑的 1/2。凡無(wú)法使用振搗器的部位，應(yīng)輔以人工搗固。 （ 4）砼表面缺陷處理 混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的所有缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)?；炷令A(yù)制塊外觀要平整、光滑，拆模后外露面不允許有蜂窩等不良現(xiàn)象。外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，尺寸偏差在容許偏差范圍之內(nèi)。不允許用砂漿刮抹混凝土預(yù)制塊表面。立模澆筑的混凝 土塊缺陷，應(yīng)在拆模后 24 小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。任何峰窩、凹陷或其它損壞了的有缺陷的混凝土，應(yīng)及時(shí)通知工程師，取得工程師同意后方能處理，并須有詳細(xì)的記載。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先清除洗凈，再用砂漿、混凝土或規(guī)定和填料重新填補(bǔ)整飾。填補(bǔ)部分應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之與周?chē)饴痘炷帘砻嫒跒橐惑w，顏色接近，無(wú)明顯跡痕，不得有收縮縫。 （ 5）養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù) 混凝土澆筑完畢后 , 618 小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱或干燥氣候情況下，應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)。在混凝土預(yù)制塊生產(chǎn)過(guò)程中，一般情況下采用自然養(yǎng)護(hù)。當(dāng)夏季氣溫高、濕度低，混凝土預(yù)制塊澆筑初凝后立即養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù) 時(shí)間 14d，以草包覆蓋，在開(kāi)始養(yǎng)護(hù)的一周內(nèi)，晝夜專(zhuān)人負(fù)責(zé)灑水并時(shí)刻保持草包濕潤(rùn)，以后養(yǎng)護(hù)時(shí)間里每天灑水約 4次左右，并保持草包濕潤(rùn)。 （ 6）質(zhì)量保證措施 1）對(duì)混凝土原材料、配合比進(jìn)行檢測(cè)以及對(duì)施工過(guò)程中的各項(xiàng)主要工藝流程及硬化后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢查。 2）每批水泥應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)其進(jìn)行取樣化驗(yàn)。 3）設(shè)立專(zhuān)門(mén)的混凝土質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)，擬定必要的制度，在施工期間，及時(shí)整理各項(xiàng)試驗(yàn)成果，并及時(shí)送報(bào)工程師。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不符合要求，應(yīng)查明原因，并提出相應(yīng)措施，征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后執(zhí)行。 4）雨天日降 雨量在 5mm 以上，應(yīng)盡可能避免開(kāi)倉(cāng)澆砼，砼澆筑過(guò)程中下雨時(shí)，應(yīng)采用塑料薄膜復(fù)蓋砼表面，避免砂漿流失。 5）拆模時(shí)，施工縫界面處預(yù)留一塊模板不得拆除，以保證施工縫接縫平直、光潔、不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)脹?，F(xiàn)象。 6）砼澆筑時(shí)控制好鋪料層厚在 40cm 左右，加強(qiáng)振搗，使砼不留氣泡，模板邊的大骨料予以剔除，以免出現(xiàn)蜂窩、麻面。 攤鋪和振搗 1）砼布料必須有專(zhuān)人指揮車(chē)輛卸料，布料應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)。 2）松鋪系數(shù)根據(jù)坍落度大小由試驗(yàn)確定，坍落度在 1— 4cm時(shí)，松鋪 。 3）砼拌和物布料長(zhǎng)度大于 10m 時(shí)，方可開(kāi)始振搗。密 排振搗棒組間歇插入振實(shí)時(shí)，每次移動(dòng)距離不宜超過(guò)振搗棒有效作用半徑的 倍，并不得大于 500mm，振搗時(shí)間為 15～ 30s。振搗機(jī)連續(xù)作業(yè)時(shí)，作業(yè)速度宜控制在4m/min 以?xún)?nèi)。 特殊季節(jié)施工 高溫 季節(jié)施工要從 降低 混凝土拌和溫度 采 取相應(yīng)措施。 雨季施工要隨時(shí)檢查施工區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)是否暢通，防止雨水影響鋪筑場(chǎng)地和拌和場(chǎng)地。在拌和場(chǎng)地，對(duì)拌和設(shè)備搭雨棚遮雨。經(jīng)常測(cè)定砂石料的含水量，以調(diào)整拌和時(shí)的加水量?，F(xiàn)場(chǎng)要制備工作雨棚，以防止在施工時(shí)突然下雨。 混凝土達(dá) 到一定強(qiáng)度后，適時(shí)切縫，切得過(guò)早，因混凝土強(qiáng)度不足，引起集料從砂漿中脫落；切得過(guò)遲，混凝土板會(huì)在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。 砼攤鋪前對(duì)模板的穩(wěn)固性、順直度和高程進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不合格處要及時(shí)調(diào)整。 砼要及時(shí)養(yǎng)生，達(dá)到養(yǎng)生期后，才能開(kāi)放交通。 做好砼試件的制備及試驗(yàn)工作。 PVC 管 及閥門(mén) 安裝 采用人工下管時(shí)，速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和突然制動(dòng)。嚴(yán)禁在管節(jié)上站人。 吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽內(nèi)運(yùn)管