【文章內(nèi)容簡介】 ,預防焊接變形是鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的主要控制點,預制成片的鋼結(jié)構(gòu)須全部點焊牢固并同時加強后方可施焊, 多層焊不能一次焊完,須對稱分層焊接.,★ 預制成片的鋼結(jié)構(gòu)吊裝時應用角鋼或管子加強，起吊捆綁點必須考慮不能產(chǎn)生變形?！? 為減少焊接變形消除預埋地腳螺栓的位置偏差，預制時立柱底板、肋板不與立柱相聯(lián)。★ H型鋼的對接務必按圖施工，對接型式（如圖） ★ 肋板、加強板、聯(lián)接板用半自動功割機下料，立柱端面用磨光機磨平必要時使用端面銑刀銑銑平?！? 預制尺寸誤差及變形控制鋼結(jié)構(gòu)預制檢查項目允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1立柱總長度177。用鋼尺檢查2梁與梁之間距離177。用鋼尺檢查3各層間框架對角線之差H/2000且不大于5用鋼尺檢查4立柱之間距離177。用鋼尺檢查5柱身扭曲H/200且≤用拉線、鋼尺檢查6柱身彎曲矢高H/1500且≤用拉線、鋼尺檢查7接口錯邊用焊接量規(guī)檢查8 頂緊面至任一牛腿距離177。用鋼尺檢查鋼結(jié)構(gòu)組裝成片焊接完工后須進行質(zhì)量報驗，質(zhì)量控制等級為BR級. HSE措施及注意事項★ 每個預制場須開設(shè)兩套氣割，在氣割點10米處設(shè)立4根鋼樁，,鋼樁頂部布置用鍍鋅鐵皮制作的防雨、防曬罩，兩個一組，兩組間距為6米，一組用鐵絲固定氧氣瓶，一組用鐵絲固定乙炔瓶；乙炔表上必須安裝防止回火器★ 汽車吊工作時四條友腿應用枕木墊牢，工作區(qū)域用彩帶隔離，嚴格按起重規(guī)范要求施工。★ 焊機必須接地，用φ50鋼管埋深2米作為接地極與焊機連通?！? 用帶漏電保護的小開關(guān)箱（輔材計劃中有）做為砂輪機及磨光機的電源?！? 焊線必須每天收放，預制現(xiàn)場必須每天清掃。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 安裝人員及主要施工機械配置： 鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備作業(yè)人員81人，分三個綜合組同時作業(yè)，每組作業(yè)人員的數(shù)量、工種搭配由施工經(jīng)理和四大班長共同協(xié)商確定，可調(diào)但相對穩(wěn)定?！? 第一綜合組：配16T吊車從3600區(qū)鋼結(jié)構(gòu)管廊開始施工?！? 第二綜合組：配16T吊車從3602區(qū)的設(shè)備平臺組裝、接管安裝開始施工?！? 第三綜合組：前期配25T履帶吊車從3601區(qū)鋼結(jié)構(gòu)框圖架開始施工。中期 使用50T履帶吊，后期使用100T履帶吊或200T汽車吊。 施工方法★ 基礎(chǔ)驗收、劃線，表面處理（鏟麻面）★ 底板安裝找平:在底板上劃出立柱位置線和中心線；底板找平用水準儀進 行，立柱底板間不平度誤差控制在5mm以下；立柱底板自身的不水平度用水平儀找平，誤差控制在3mm以下；立柱底板的高度及水平度用4個螺母進行調(diào)整，預先將4個調(diào)整螺母擰在4個角的預埋地腳螺栓上，再將焊好剪彩力鍵的底板安裝在調(diào)整螺母，調(diào)整好后安裝方墊片和上部的2個螺母，用敲擊鈑手打緊，然后書面通知土建施工隊用C40膨脹細石砼灌漿養(yǎng)護?！? 分片吊裝：用一對6米至9米長5T的尼龍吊帶或用相同長度φ18 的鋼絲繩捆綁在頂梁上，兩繩夾角不得大于600 ，用鋼絲繩時捆綁點須橡膠板，防止吊點滑移和保護防腐層?！?根據(jù)中國石化工程建設(shè)公司SDCV0010鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點焊接連接圖集，梁與柱，梁與次梁是用普通螺栓來安裝定位（如圖1），現(xiàn)場實際施工是無法達到其安裝精度，并且為施工增加難度，將取消安裝定位螺栓改為柱上加角鋼來定位其梁（如圖2）★ 片裝鋼結(jié)構(gòu)的就位、找正：分片吊裝的框架緩慢平穩(wěn)落放在立柱底板上，用大錘輕擊到位，用經(jīng)緯儀找正后點焊，并將肋板一同點牢固，高度大于7米的鋼構(gòu)件必須用纜風繩固定后方可松鉤。★ 梁的安裝：第一次橫梁的安裝是在兩組立柱就位后進行，以后每安裝一組立柱后安裝橫梁；橫梁臨時支撐（角鋼）應在立柱吊裝前安裝好，橫梁起吊直接落放在臨時友撐上，調(diào)整好后與立柱焊接?！锒鄬又虚g有設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)框架須等設(shè)備就位后安裝上層橫梁和更高層立柱?！? 多層鋼結(jié)構(gòu)框架EL32000層以上須用大型吊車安裝，根據(jù)起重能力應在地面組裝成框架結(jié)構(gòu)后整體吊裝（如圖）★ 斜撐、拉桿、設(shè)備支架安裝：本部分工作是在框架成形找正、立柱柱腳，上及立柱與橫梁的焊接工作大部分完成后進行。設(shè)備支架應在地面預制好整體安裝，以上工作用富余人員或順帶施工，確保主力隊施工進度不受影晌。:本項目重點鋼結(jié)構(gòu)為隸屬3603區(qū)(鋼結(jié)構(gòu)圖在3601區(qū))的造粒塔框架.★ 平面位置及尺寸：造粒塔框架位于3603區(qū)AB—AC/A9—A10間，尺寸為7M*7M*53M，、底部立柱尺寸為H400*400、上部立柱尺寸為H350*350，造粒塔設(shè)備支撐梁尺寸為H440*300。 ★ 地面組裝預制：—AAC軸A9—A10在地面分片進行整體組裝，,接口須打磨處理好。地面預制按圖紙要求安裝好每一根梁、斜拉撐、平臺支撐，不得遺漏。★ 安裝第一步：—,用50T履帶吊和25T汽車吊配合作業(yè)，先吊裝AC軸A9—A10片框架，就位找正底部固定牢固，,砼框架端聯(lián)接鋼管上加入兩個M20*300的法蘭螺栓,松鉤進行AB軸A9—A10片框架的安裝,該片框架就位找正后,北面用鋼絲繩和葫蘆與AC軸框架相連,南面用帶葫蘆的纜風繩拉緊。然后進行A9軸AB—AC跨中間梁及斜拉撐的安裝、A10軸AB—AC跨不影響C501設(shè)備安裝的梁和斜拉撐安裝。（如示意圖）法蘭螺栓砼框架EL10800EL18000 鋼管拉桿EL18000帶葫蘆鋼絲繩AC軸AB軸A10軸A9軸帶葫蘆纜風繩帶葫蘆纜風繩錨點錨點造粒塔底層框架臨時固定示意圖★ 第二步：—將已組對成片的AC軸、AB軸上A9—A10跨14米框架在地面組對成整體結(jié)構(gòu)，東面橫梁、斜拉撐不安裝，用三根{16的槽鋼臨聯(lián)接，,用100T履帶吊(主臂長64米,回轉(zhuǎn)半徑14米,)吊裝就位,完成組對和拚接工作，拆除臨時支撐，將造粒塔（C501）下節(jié)從東面鋼結(jié)構(gòu)預留通道中吊裝就位（C501設(shè)備須在地面拚裝成兩節(jié)，由制造商完成），然后進行AB—AC跨橫梁及斜拉撐安裝?！? 第三步：—與第二步相同，先地面組對成三面整體結(jié)構(gòu)，東面用臨時支撐，本片框架重量低于第二步吊裝框架的重量，用100T履帶吊原位吊裝就位，組對拚接完，將C501上節(jié)從預留通道吊入與C501下節(jié)組對，完成C501設(shè)備吊裝配合作?！? 第四步：—將本框架最上面兩層在地面組裝成完整的整體結(jié)構(gòu)，完成所有的安裝焊接工作后，進行安裝，仍用100T履帶吊進行，吊機工作參數(shù)與上同?！? 樓梯平臺框架及樓梯、平臺安裝（A10a）在完成上述第二步安裝工作后，進行樓梯平臺框架第一片安裝，樓梯、平臺同步安裝，樓梯平臺框架分三片吊裝：—,—, —, 第二片的安裝在上述第三步工作后進行,第三片的安裝在上述第四步工作后進行, 每安裝一片框架,樓梯平臺的安裝務必緊跟進行。 ★ 造粒塔框架及樓梯平臺框架吊裝順序如圖（示意圖）樓梯平臺框架造粒塔框架 C501支撐A10aABABACA10A9 施工技術(shù)及質(zhì)量控制★ 鋼結(jié)構(gòu)的焊接:：選用焊條型號為E430焊條牌號為J42,按JGJ812002規(guī)范求, 不須做焊接工藝評定。鋼結(jié)構(gòu)的安裝采用定位焊固定限制變形,分片、分節(jié)、分層校正后進行下一步安裝對接接頭、T形接頭、十字接頭的坡口焊接，采用雙面坡口對稱施焊順序進行焊接。對雙面非對稱坡口焊接，焊接順序為先焊深坡口側(cè)，后焊淺坡口焊縫，再焊深坡口側(cè)。對長焊縫采用分段退焊法或多人對稱焊接，焊縫較多且集中的焊縫采用跳焊法焊接，避免工件局部受熱集中?！? 鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量標準及尺寸允許偏差。二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準項目允許偏差(表內(nèi)t為連接處較薄的板厚)缺陷類型二級三級未焊滿（未滿足設(shè)計要求）≤+ 且≤100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25≤+ 且≤100焊縫內(nèi)缺陷總長≤25根部收縮≤+ 且≤長度不限≤+ 且≤長度不限咬邊≤ 且≤焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長≤ 且≤長度不限弧坑裂紋允許存在個別長度≤電弧擦傷允許存在個別電焊擦傷接頭不良 且≤每米焊縫不應超過一處 且≤每米焊縫不應超過一處表面夾渣深≤≤ 且≤20表面氣孔每50焊縫隙長度內(nèi)允許直徑≤≤★ 鋼結(jié)構(gòu)安裝及立柱基礎(chǔ)技術(shù)要求 立柱基礎(chǔ)及預埋地腳螺栓尺寸應符合設(shè)計圖紙要求，其允許誤差為：柱基礎(chǔ)的定位軸線許差為1mm、柱底標高許差177。2mm, 地腳螺栓的位移許差2mm。立柱安裝用經(jīng)緯儀和鋼尺測量, 底層柱柱底軸線對定位軸線的偏移許差為3mm, 柱子間的定位軸線許差為1mm, 每根立柱的垂直度許差為H/, 緊貼接觸面積不應少于70%, 邊緣最大間隙不應大于 (按節(jié)點數(shù)量的10%進行抽檢).主梁、次梁的水平度和側(cè)向彎曲失高許差L/1000，且不大于10mm。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度許差（H/2500+10）且不應大于50mm整體平面彎曲L/1500，且不應大于15mm. HSE措施及注意事項 本項目鋼結(jié)構(gòu)施工80%以上的工作需在高空上完成，因此防止高空墜落、高空墜物是鋼結(jié)構(gòu)施工的安全防患重點，從項目經(jīng)理、HSE經(jīng)理到施工班組長都必須高度重視，安全工作的重點：一是施工人員的安全意識，安全措施的落實，三是防護用品的靠性；每一次登高作業(yè)都必須由HSE經(jīng)理檢查安全設(shè)施?！? 7米以上高空松鉤是一個值得提醒且必須注意的安全事項，幾乎每片鋼結(jié)構(gòu)的吊裝都存在，使用吊籃或樓梯（有時高度不能滿足要求）都不是很安全的做法，最安全的方法是在鋼結(jié)構(gòu)吊裝前沿立柱布置一架活動爬梯，爬梯用麻繩或鐵絲固定在立柱或橫梁上，與鋼結(jié)構(gòu)同步吊裝，起重人員系好安全帶完成松鉤工作；另一種方法是鋼絲繩或吊帶在掛鉤時采取自動脫鉤措施。★ 第一層鋼結(jié)構(gòu)框架及管廊的施工，用可拆卸的活動腳步手架制作可移動的施工平臺?！? 高層鋼結(jié)構(gòu)的高空作業(yè)應沿立柱搭設(shè)活動腳手架，活動腳步架尺寸為2*，工作層應設(shè)置帶護欄的操作平臺，所用鋼跳板或其它材料跳板必須用鐵絲捆綁好。，★ 登高作業(yè)的鉚鉗工、起重工所用工具應放在工具袋內(nèi)，錘子、鈑手、卸扣、鋼絲繩及其它物件均不能高空墜落；焊工點焊操作時也應使用工具袋放少許焊條或其它工具，焊工施焊時焊條保溫筒用鐵絲固定在操作平臺上，不允許焊條頭或焊條從高空拋落?！? 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝嚴格按起重安全規(guī)范施工，大件框架的吊裝必須復查起重量、安裝高度、機索具及吊車的吊裝能力。超高空作業(yè)應使用望遠鏡和對講機，保證命令的準確性。 ★ 放置在鋼結(jié)構(gòu)框架底層的氧氣瓶、乙炔瓶用帶頂?shù)匿撜直Ｗo好，第一防止高空落物砸傷，第二防止火星掉落在膠管、乙炔瓶口引起火災，同時應經(jīng)常檢查膠管、氧、乙炔表、瓶之間的聯(lián)接是否密封?！? 高空作業(yè)必須按標準要求戴安全帽，穿好防滑工作皮鞋，檢查和系好安全帶，安全帶應高掛低用，特殊情況下應使用加長的安全帶或設(shè)立安全帶懸掛點，高空行走安全帶應處于懸掛狀肪★ 鋼結(jié)構(gòu)立柱須做臨時接地，高空上的電源系統(tǒng)必須檢查其絕緣性能，且須有不少于兩級的漏電保護控制。★ 雨天或大風嚴禁高空作業(yè)。十四、設(shè)備安裝及質(zhì)量、HSE要點 設(shè)備布置情況，設(shè)備布置情況分別為： BPA裝置中間罐區(qū)（代號3658）設(shè)備布置情況罐 區(qū)：T20T30T10T101。受 槽：V10V204。V705。 BPA工藝主框架（代號3601）泵 類：P012A/B、P902A/B、P317A/B、P201A/B、P319A/B、P202A/B、P203A/B、P204A/B、P708A/B、P702A/B、P709A/B、P707A/B、P313A/B、P315A/B、P703A/B、P704A/B、P71P71P701A/B、P802A、P803A/B、P801A/B、P70P010A/B、P90P102A/B、P314A/B。換熱器：E01E20E70E70E90E90E3E011。受 槽：V01V20V20V70V70V90V90V0 V01V01V31V10V31V31V31V801。塔 內(nèi)：C70C70C70C20C80C903。過濾器：F202A/B、F701A/B。反應器：R20R701。真空泵：K301。鼓風機：K901A/B。攪拌器：A80A313。Z012。l 換熱器：E80E71E70E70E20E70E20E30 E0E90E90E711。塔 類：C704。受 槽：V70V70V201。過濾器：F30F101A/B。泵 類：P305A/B、P303A/B、P311A/B。手動葫蘆：CR303（手動）。分離機：S303。l 換熱器：E80E704（u）