【正文】 需在現(xiàn)場停放較長時間，則必須不妨礙交通及其他工程的施工，并選擇適當支承點墊上道木；易損及零星部件應拆除并要專門保管；管孔，人孔等應封閉；保護漆脫落之處應補刷。l 整體到貨的塔類設備，是否在現(xiàn)場進行水壓或氣壓試驗，應按業(yè)主的要求進行。l 塔類設備的防腐、襯里及保溫（保冷）工程，應在水壓試驗合格和完成全部焊接（包括結構、平臺、支承件等與塔體的焊接）工作后進行。l 設計壓力小于6kg／cm2的大型塔類分段安裝時，防腐蝕工作可在焊縫透油試驗之后水壓試驗之前進行。l 對塑性很好而粘附又很牢固的材料襯里，以及涂刷防腐漆等，宜在吊裝前進行。 動設備施工l 泵類設備 （P）：96臺。l 真空泵 （K）：4臺（K20K30K40K801）。l 鼓風機 （K）：4臺（K50K901A/B、CL601鼓風機）。l 攪拌器 （A）：5臺。l 分離機 （S）：3臺。l 輸送機械 （X）：11臺。l 靜態(tài)混合器 （M）：6臺。l 給料機械 （RV）：7臺。l 手動、電動葫蘆 （CR）：9臺。l 除塵器 （CL）：2臺。l 包裝機 （X）：3臺（X60X60X601）。 動設備分布情況l BPA工藝主框架區(qū)（3601）： 泵（P）55臺、真空泵（K）3臺、鼓風機（K）2臺、攪拌器（A）4臺、分離機（S）3臺、手動葫蘆（CR）4臺。l BPA結晶主框架區(qū)（3602）： 泵（P）10臺。l BPA粒料處理和包裝區(qū)（3603）：泵（P）15臺、鼓風機（K）1臺、 真空泵（K）3臺、攪拌器（A）1臺、 包裝機（X）2臺、輸送機（X）11臺、 除塵器（U）1臺、給料機械（RV）3臺、 手動葫蘆3臺、電動葫蘆2臺。l 裝置街區(qū)（3600）：泵（P）8臺。 動設備安裝規(guī)定l 設備開箱時應在監(jiān)理方、業(yè)主方有關人員的參加下進行檢查并作出檢查記錄；l 設備及其零部件和專用工具均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。設備基礎的驗收l 基礎驗收時，土建專業(yè)必須提交基礎質量合格證書。設備基礎的位置，幾何尺寸和質量要求經(jīng)檢驗應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》和設計的規(guī)定,設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、積水、泥土等均應清除干凈，預埋地腳螺栓和螺母應保護完好，放置墊鐵的部位應鑿平。l 基礎的各部分尺寸、位置應符合下表的要求：序 號項 目 名 稱允許偏差(mm)1坐標位移177。202不同平面標高差0203平面外形尺寸+20凸臺上平面外形尺寸020凹穴尺寸+2004平面水平度每米5全長105垂直度每米5全長106預埋地腳螺栓標高+200中心距177。27預留地腳螺栓孔中心線位置偏差177。10深度尺寸020孔鉛垂度10放線、就位、找正和找平l 設備就位前應按施工圖和有關建筑物的軸線及標高線，劃定安裝的基準線。l 設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置或標高的允許偏差應符合下表的規(guī)定序 號項 目允許偏差（mm）平面位置標 高1與其它設備無機械聯(lián)系的177。10+20102與其它設備有機械聯(lián)系的177。2177。1l 設備找正、調平定位基準面確定后，設備的找正、調平應在給定的測量位置進行檢驗，復檢時不得改變原來測量的位置。l 設備吊裝前，應再次檢查設備上的油污、泥土等臟物是否清除干凈，同時按設計圖紙仔細核對設備管口方位，地腳螺栓和基礎中預埋地腳螺栓的位置和尺寸。l 設備的找正、找平應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點來進行調整和測量。l 設備找正、找平應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。l 設備找正、找平時應根據(jù)要求進行墊鐵調整，不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。設備墊鐵的放置和灌漿l 當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置和數(shù)量應符合：每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應盡量放在靠近地腳螺栓和底座主受力部位下方，相鄰兩墊鐵組的間距視設備底座的剛性程度而定，宜為500～700mm；每一組墊鐵塊數(shù)不宜超過4塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時最厚的放在下面，最薄的放中間，各墊鐵在設備調整完后應用固定焊點牢；設備調平后，墊鐵均應壓緊并用手錘敲擊聽音檢查，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出7～30mm，斜墊鐵宜露出7～50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓中心。l 灌漿時，灌漿處應清洗潔凈，灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎高一級，灌漿時應搗實，并不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度，設備二次灌漿層厚度不應小于25mm，設備的二次灌漿結束后，即可進行基礎的抹面，抹面應平整美觀，上表面略有向下的斜坡，高度也應略低于設備底座板邊緣的上表面。 泵安裝泵是本裝置數(shù)量最多的一類設備，種類齊全。有混凝土基礎；有鋼結構基礎；有的泵安裝在地面；有的泵安裝在框架上。因此本項目泵的安裝將成立泵專業(yè)安裝隊，由電工、儀表工、鉗工、起重工等人員組成，形成流水作業(yè)。泵安裝程序圖 泵安裝及試運l 應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護物和堵蓋應完好。核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符以及核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種及規(guī)格。l 出廠時已裝配，調整完善的部分不得拆卸，驅動機與泵直接連接時，應以泵的軸線為基準找正，驅動機與泵之間有中間機器連接時，應以中間機器軸線為基準找正。l 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸清洗和檢查應符合設備技術文件規(guī)定，應符合下列要求：拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通。l 解體出廠的泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件，部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷；清洗潔凈后應去除水分并應將零件，部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。l 整體安裝的泵，，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。l 管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，不得在管道上焊接或氣割，當需焊接和氣割時，應拆下基層管道，以免焊渣掉入。l 泵安裝時相對位置（坐標、標高）尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求，以滿足配管需要。l 泵試運轉前的檢查應符合下列要求：驅動機的轉向應與泵的轉向相符；應查明管道泵和共軸泵的轉向；應檢查屏蔽泵的轉向；各固定連接部位應無松動；各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、無異?，F(xiàn)象。泵試運轉時，各固定連接部位不應有松動，轉子有及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響無磨擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉應正常，管道連接應牢固無滲漏；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠。本項目共有鼓風機4臺，K501（造粒塔風機）、CL601K01（除塵器風機）為離心式鼓風機；K901A/B（尾氣鼓風機）為羅茨鼓風機。以上四臺鼓風機材料均為不銹鋼（304），其中K501為大型鼓風機，電動機功率90km、。風機及其附件的檢查驗收設備到貨后，安裝前應由監(jiān)理、業(yè)主設材部、安裝單位共同對風機及其附件進行檢查驗收、交接。l 數(shù)量清點：按圖紙及裝箱清單，清點風機零、部件和配套件數(shù)量。l 外觀檢查：風機進出口方向（或角度）是否與設計相符，葉輪旋轉方向和定 子導流葉片的導流方向是否與設計相符。風機外露部分各加面應無銹蝕，轉子的葉輪和軸頸、齒輪的齒面和齒輪軸的軸頸等主要零、部件的重要部位應無碰傷和明顯的變形。風機的搬運與吊裝風機搬運和吊裝時，繩索不得捆縛在轉子和機殼上蓋或軸承上蓋的吊耳上。風機吊裝繩索的捆縛不得損傷機件表面。轉子和齒輪的軸頸，測振部位均不應作為捆縛部位，轉子和機殼的吊裝應保持水平。離心通風機安裝K501安裝在3603區(qū)，裝置的北面，C1C2軸之間，設備吊裝拆檢較為方便。l 風機安裝程序風機試運風機清洗、檢查聯(lián)軸器對中安裝零、部件回裝附屬設備管線安裝基礎驗收風機找平軸承箱、機殼、電機安裝設備驗收l 風機的安裝用25T吊車完成，吊裝時應注意對設備的保護.l 風機拆檢、清洗：拆開機殼軸承箱，清洗轉子、軸承箱體和軸承。清洗（氣）水冷卻系統(tǒng)，對整個系統(tǒng)進行試壓，試驗壓力按技術文件的規(guī)定。l 軸承箱的找正調平軸承箱的縱向和橫向安裝水平度、對稱度應滿足下列要求。A) 。B) 。C) 。D) 。l 電動機與離心風機找正時，應符合下列要求。A) 兩半聯(lián)軸器之間的間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。B) 。離心風通機試云轉l 軸承箱清洗檢查合格后，按規(guī)定加注潤滑油，電機的轉向與風機轉向一致，盤動轉子無碰刮現(xiàn)象，軸承的油位和供油正常，各連接部位緊固。冷卻水系統(tǒng)正常供水，進氣調節(jié)閥處于關閉狀態(tài)等在電氣、儀表一切正常的前提下進行試運。l 試運步驟：點動電機各部位無異常現(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉，風機啟動達到正常轉速后，在調節(jié)門開度為0176?！?176。之間進行小負荷運轉，待軸承溫度穩(wěn)定后增加到滿負荷。滿負荷試運時間為2小時，軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40。C。，其它部位無異常情況試運轉合格。羅茨鼓風機（K901A/B）安裝羅茨鼓風機為尾氣用鼓風機安裝于3601區(qū)、AAAB/A1A3間。l 羅茨鼓風機安裝程序試運轉風機附件安裝零部件回裝精找平、精對中拆檢清洗找正、找平機組安裝設備檢驗基礎驗收l 基礎驗收，設備檢驗應執(zhí)行通用規(guī)定。l K901A/B的主機安裝在鋼結構安裝之前進行，拆檢工作在鋼結構安裝后進行，確保人員和設備的安全。l 羅茨鼓風機應清洗齒輪箱和齒輪，檢查轉子轉動是否靈活，機殼內(nèi)部應無臟物和雜物，清洗潤滑系統(tǒng)清潔、暢通。l 風機的縱向和橫向安裝水平應在主軸和進氣口、排氣口法蘭面上進行測量。l 風機安裝時，應檢查正、反兩個方向轉子與轉子之間、轉子與機殼間、轉子與墻板以及齒輪副側的間隙，應與設備技術文件相符。l 電動機與風機兩半聯(lián)軸由連接時。羅茨鼓風機試運轉l 試運轉前的檢查潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應符合設計規(guī)定，冷卻水是否正常，進排氣閥門開關試驗，盤動轉子無異常聲響，電動機轉向與風機轉向是否一致。l 進氣和排水口閥門在全開的條件下進行空負荷運轉，30min空負荷運轉正常后，應逐步緩慢地關閉排氣閥，直至排氣壓力調節(jié)到設計升壓值時。電動機電流應在額定電流值內(nèi)。l 負荷試轉中，不得完全關閉進氣、排氣口的閥門，不應超負荷運轉，逐步卸荷后停機，不得在滿負荷情況下突然停機。l 負荷運轉中，軸承溫度不應超過95176。C，潤滑油溫度不應超過65176。C，振動速度有效值不應大于13mm/S。l 當軸承溫升在半小時內(nèi)的溫度變化不大于3176。C時，連續(xù)負荷試運轉2h，無異常情況合格。其它動設備安裝l 攪拌器、靜態(tài)混合器應與設備同步安裝。l 輸送機械、給料機械等，按圖紙及規(guī)范要求執(zhí)行。此類設備無安裝難度，關鍵在于熟悉圖紙，熟悉規(guī)范要求。施工中每個零部件的安裝均應考慮到與鋼結構的交叉作業(yè)。十五 非標設備制作施工方案 非標設備制作工程量及分布情況 ,分布情況如下: 2臺產(chǎn)品料倉（V601A/B）布置在DADBDC/。T10T10T20T301位于中間罐區(qū)中心地帶布置成一線。 預制場地選擇與組焊平臺為不影響PBA主裝置鋼結構及設備安裝，設備的制作在3600區(qū)管廊鋼結構施工完進行,將6臺非標設備的預制加工廠布置在中間罐區(qū)（如圖），組裝平臺尺寸為1325（m），用δ=1Q235A的鋼板鋪設。組裝平臺底部用枕木或鋼結構支架架設在設備備礎上（即平臺在設備基礎上），平臺鋼板需點焊固定成一整體，平臺上再鋪設δ=4厚橡膠板或石棉橡膠板，避免碳鋼與設備不銹鋼（304）材料接觸。 13m 卷板機 焊機棚 通 道 36m 25m 組裝平臺 3658中間罐區(qū) 對工具、索具的特殊要求目的是防止?jié)B碳，避免碳鋼與不銹鋼接觸。在設備預制過程中，所用工具必須是木質、硬橡膠或銅材（如扳手、錘子），非用鋼制工具不可時，鋼制工具的表面應包焊不銹鋼材料。卷板機在卷制設備壁板時，卷板機滾筒要包裹不銹鋼材料，防止?jié)B碳。吊裝索具使用尼龍繩裝帶，或用有橡膠套管的鋼絲繩；吊裝專用卡具與不銹鋼接觸面應嵌不銹鋼板或橡膠板。 人員安排及進度計劃非標設備制作由施工部暑中的第一綜合班組完成，由鉚工4人、焊工4人、起重1人、輔工2人，共11人組成。計劃用30天時間完成6臺罐的工廠化預制工作。 技術要求及執(zhí)行標準 除執(zhí)行設備圖紙的技術要求外，還應執(zhí)行下