【文章內容簡介】 塔吊工8888889電工2222222第五節(jié)、節(jié)約計劃為了提高經濟效益，又能保證工程質量，合理降低工程成本，是表現(xiàn)全項目部員工的生產、工作質量的綜合性指標。在施工組織實施過程中，采用先進的、科學的管理方法和施工技術，是合理降低工程成本的唯一途徑。認真作好施工準備工作，施工人員必須“吃透”圖紙，理解設計意圖，掌握好規(guī)范要求及施工工藝要求，精心組織策劃，提供各種計劃、數(shù)據(jù)等，必須保證準確無誤。作好施工圖預算，精心組織材料，嚴格各項管理，把編制實施的“作業(yè)指導書”進行全面的技術交底，杜絕返工，以免造成人力、物力浪費。組織施工管理、作業(yè)人員學習先進經驗、先進技術、新規(guī)范、新標準和新工藝。從而提高工人的技術、操作水平和勞動效率。同時認真落實責任制，把各項施工任務落實到人，與經濟掛鉤，獎罰分明。加強材料科學使用，節(jié)約原材料消耗、材料的采購、運輸、周材使用回收等各個環(huán)節(jié)。先立制度，再各段各層負責，按幾個要素的定額進行獎罰。共同采取措施，確保原材料正常消耗，降低原材料消耗是工程成本降低的關鍵環(huán)節(jié)，努力做好物盡其用，人盡其力。提高機械設備的完好率、利用率，搞好維護與保養(yǎng)，充分發(fā)揮施工機械的正常產能力和超運轉生產能力，確保生產的正?？焖龠M行。在保證質量和加速工程進度的前提下，減少設備、機具及各種周轉材料的租賃費和施工管理費的支出。采用網絡技術控制施工工期，對施工計劃、技術、技術資料、質量、工程成本等實施全面控制。 加強治安保衛(wèi)工作，做好防火防盜、減少意外損失。加強建筑成品關成品的保護、減少返工損失。加強施工人員的安全教育和勞動保護用品的使用，杜絕安全事故的發(fā)生、減少不必要的開支。第七章 主要分部分項工程施工方法第一節(jié)、工程測量本工程為群體低層工業(yè)建筑，特別要考慮工程工藝結構情況，所以施工測量中要求總平面投測點精度要高，場地測量需要建立高精度的控制網；，為此我們組建了精良的測量隊伍，配備了先進的測量儀器，采用了科學的測量方法，并輔助以計算機、對講機等以保證測量工作這一先導工序準確、快速的完成。 準備工作：組建一支測量專業(yè)隊伍，在項目經理部總工的領導下負責整個工程的測量工作，測量組由5人組成，組長由專業(yè)工程師擔任，負責土建施工的測量工作并建立數(shù)據(jù)庫。：為滿足施工精度及進度計劃的需要測量器具配備如下：序號器具，設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1經緯儀J6 臺12光學水準儀DS3 臺13全站儀臺14游標卡尺300mm只15鋼卷尺50m把26電流電壓表T32VA臺17水平尺300mm,2mm/m只18直角尺0300mm把1以上施工用測量儀器須嚴格按照有關規(guī)定、規(guī)程標準要求進行檢定或檢校并建立檢驗臺帳。不得有未經檢定、超期或檢定不合格的計量器具在現(xiàn)場使用。圖紙校核：，建筑用地紅線樁的座標、角度和距離的校核；各建筑物定位依據(jù)及定位條件的校核，豎向設計校核。，各建筑物的幾何關系，平、立、剖面及節(jié)點大樣的幾何尺寸；各層相對高層與總圖是否對應。23結構圖紙的校核內容包括，校核墻、柱及梁等結構的尺寸校核，結構圖與建筑圖、設備圖是否對應。定位測量：作業(yè)依據(jù)：開工前，由建設單位提供有關測量的基準點、基準線、水準點及其書面資料和數(shù)據(jù)。放線前由項目技術負責人與監(jiān)理工程師一道共同復核原始資料，并記錄復核結果，測量的精度符合要求后，雙方簽字認可，同時做好資料整理和樁位的保護工作。定位條件：根據(jù)設計提供的施工總平面圖，選取一點和一方向作為定位條件。校核：根據(jù)監(jiān)理工程師所確定的放線依據(jù)和設計圖紙的定位條件用全站儀來校核導線點的坐標是否正確，同時確認定位條件是否滿足四周邊界尺寸不矛盾。 第二節(jié)、基礎施工旋挖鉆孔樁施工、旋挖鉆孔樁施工工藝流程旋挖鉆孔樁樁位放線定位→按放孔口鋼護圈→樁基土石方開挖→循環(huán)施工至設計要求持力層→監(jiān)理見證巖芯取樣送檢→巖芯抗壓值滿足設計要求值后→驗孔→清孔→吊裝鋼筋籠→鋼筋籠校正加固→安放砼串筒→砼澆注（隨澆隨振）→樁基聲波檢測→樁帽地梁、筏板基礎等基槽放線定位→地梁、筏板基礎等基槽開挖→地梁、筏板基礎、樁帽鋼筋綁扎→模板安裝→上部剪力墻、柱鋼筋插筋→鋼筋隱蔽驗收→砼澆注（一次性澆注，不留置施工縫）→基礎工程驗收，進入主體工程施工（基礎回填穿插施工）、人工挖孔樁成孔方法(設計選用時采用)樁孔同人工自上而下分層開挖，回填土用鎬、鍬進行開挖；強風化巖層及下層中風化巖層和回填土中的孤石直接用空壓機帶動風鎬破碎剔打挖掘；如遇砂巖等較硬巖層時，采用水鉆鉆孔人工破碎。挖土順序為先挖中間后挖周邊。按設計樁直徑加2倍護壁厚度控制孔徑，擴底部分采取先挖樁身柱體，再按擴底尺寸從上到下剔打成形。棄土裝入橡膠員筐或鐵皮桶內進行吊運。在孔上搭設吊架，鐵轆轤垂直運輸?？卓谠O置鋼管架，架頂設安全檢查防護棚，四周掛密目安全網，底部設500~800高的擋土板。樁孔內土石利用電動葫蘆或手搖架提升，吊至地面上，人工棄土于井口2m之外，塔吊轉運集中堆放，并及時用汽車轉運出場。護壁圓弧部分模板采用薄鋼板，圓鋼、角鐵拼裝焊接成工具式模板或木模，直段部分使用木模配置定型、定尺模板。每節(jié)模板根據(jù)樁徑大小分成4~6塊，采用拆上節(jié)支下節(jié)的方式重復周轉使用。護壁砼采用機械集中攪拌，振動棒或插釬搗實，澆灌第二節(jié)以下護壁砼用吊桶運送。根據(jù)天氣及氣溫情況，為保證砼護壁模板能提前拆除，本工程基坑（槽）護壁砼均澆注提高設計標號一個等級，且摻入適量早強劑。、挖孔樁施工程序：依據(jù)現(xiàn)場測量控制網及基礎平面布置圖，測定樁位和高程水準點，在樁中心打小圓釘或涂紅色油漆標識。：挖去表層松土，根據(jù)施工平面布置中樁徑尺寸加50為磚護圈內徑，砌240厚，200高磚護圈，磚護圈頂抹30厚細石砼。磚護圈根據(jù)周圍填土情況加高，保證始終高于地面200以上，以防止土石及雨水進入樁孔內。：開挖樁孔先挖中間部分，然后擴至周邊，有效控制樁孔截面尺寸。~（比配置的模板高度小5㎝）。：鋼筋放在靠近模板一側，設砼墊塊控制保護層厚度。模板在井下拼裝好后，加內撐，下面墊磚塊打鋼釬控制模板下口不移位不下沉，上口用卡具與上節(jié)護圈卡牢，控制上口不移位。：每挖完一節(jié)后，立即綁扎鋼筋、支模、澆砼、間隔時間不得超過4小時，保證當天挖完當天澆灌砼；砼坍落度應偏小，以確?？妆诘姆€(wěn)定性；人工澆灌，振動棒搗實。（中心）及軸線標高：第一節(jié)護壁澆完成拆模后，復核軸線，將軸線控制點及標高點標識在樁護壁上。之后每節(jié)護壁澆完后吊線檢查樁孔垂直度、樁徑等，隨之進行修正。每澆完一節(jié)護壁就應對軸線進行復核，有移位現(xiàn)象應及時校正，保證樁孔軸線位置，截面尺寸滿足設計要求。：第一節(jié)護壁孔成后，在井口上安裝吊架、鐵轆轤；搭設安裝必須穩(wěn)定、牢固。、照明、水泵、通風設備、上下護繩等；開啟照明必須用低壓電源（36V，100W），防水帶罩的安全燈具。樁口設鋼管護欄。，隨挖隨將泥水用吊桶吊出，地下水滲量較大時，先在樁底挖集水坑，將水用水泵抽出，邊降水邊挖，始終保持四分之一的樁比周邊樁深2m以。：護壁拆模強度應大于70%，當挖至中風化巖層時，不在使用護壁。：待甲方、監(jiān)理見證取樣巖芯抗壓值達到設計要求后，方可進行嵌巖段樁和擴底施工。：成孔后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標高、樁位中心線、樁心垂直度進行全面檢查整改。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收（一樁一表）。、立即進行封底。：利用塔吊吊放，鋼筋籠每個加勁箍四面各設一個直徑20耳環(huán)以控制鋼筋保護層；鋼筋籠加勁箍必須與主筋焊牢；吊點必須設在加勁箍處，并對鋼筋籠做臨時加固，防止吊裝時鋼筋籠變形；吊放時，要對準孔位直吊扶穩(wěn)，緩緩緩下沉，盡量少的碰撞護壁。對兩段鋼筋籠連接時，采用搭接焊，接頭數(shù)量按50%錯開，相鄰接頭位置錯開。：樁身砼坍落度應較小，防止?jié)沧⑼戤吀{過多；砼用串筒向樁內灌注砼，串筒底部距澆注面不大于2m；砼施工應連續(xù)進行，斷料時間不得超過2h，澆注分層振搗厚度為800㎜。、樁基成孔的施工技術措施由于基礎施工期間降雨流入樁基內，每棟塔樓在施工作業(yè)面附近做磚砌排水溝一條，端部設置集水井（1000*1000*800）一個，井底澆注50厚C15砼墊層，井壁用240㎜厚頁巖磚砌筑。排水根據(jù)現(xiàn)場施工平面的布置，在永久排水系統(tǒng)的基礎上增設兩個集水坑及一段排水溝。雨水分階沉淀、匯集后，使用水泵集中排放至市政雨水管網內。，用吊桶吊出。，用小型潛水泵抽出，隨挖土加深集水井。并作好抽水臺班記錄報監(jiān)理及建設方簽證。，可先挖一孔或幾孔起降水作用，將附近的水位降低，安置適合水量的水泵抽出。樁鋼筋籠制作及安裝根據(jù)樁鋼筋籠內徑尺寸，制作樁身圓形鋼筋內支架，圓形支架的骨架用“十”字形鋼筋制作，鋼筋型號同加勁型號。并連結焊直徑14鋼筋斜撐，圓形支架間距2m，應牢固不變形。樁縱筋根據(jù)設計間距在圓形鋼筋內支，用粉筆畫分均勻，并用廣線校直。柱縱筋與內支架采用點焊固定。樁箍筋根據(jù)設計間距在縱筋上用粉筆畫劃分均勻，且必須兩頭畫線。樁箍筋與縱筋用扎絲綁扎，樁箍筋與縱筋交叉點均應綁扎牢不得跳扎，綁扎箍筋時綁扣相互之間成八字形。樁鋼筋籠的安裝采用塔吊吊運安裝，樁鋼筋籠安裝好后，在加勁箍四周均用短鋼筋點焊支撐確保鋼筋保護層厚度。特別注意樁帽部分鋼筋籠、鋼筋網片、上部插筋的綁扎質量。如：鋼筋網片間間距、上部插筋位置等。樁身砼施工，應清除樁孔底沉渣，檢查樁鋼筋籠是限位牢固。，故設置串筒確保砼的澆注自落高度。，每層厚度不應超過800㎜，相鄰兩層澆注間隔時間不應超過2小時，氣溫過高時應適當縮短。，振動棒插入間距為500㎜，左右，振搗時間為15~30s，并間隔20~30s對其進行復振。振動棒要直上直下，快插慢拔，插點均布，層層扣搭。在地梁鋼筋、筏板基礎、地下室、地下剪力墻鋼筋綁扎前對樁頂砼浮漿進行剔打鑿毛。2：條形基礎施工、條形基礎施工藝、非放階式條形基礎及筏板基礎基礎定位、放線→軸線、中心線、標高標記→測量工程驗收→基礎開挖→軸線、標高、幾何尺寸復查→循環(huán)施工至設計要求持力層→監(jiān)理見證巖芯取樣送檢→試驗合格→嵌巖部分開挖→基底找平→軸線、標高幾何尺寸、嵌巖深度核查→驗槽→澆注砼墊層→測放基礎邊線→綁扎基礎鋼筋→安裝模板、加固→上部鋼筋插筋及止水帶安裝→隱蔽工程驗收→澆注砼→施工縫鑿毛、清理→上部結構放線→基礎工程驗收。、放階式條形基礎基礎定位、放線→軸線、中心線、標高標記→測量工程驗收→基礎開挖→軸線、標高、幾何尺寸復查→循環(huán)施工至設計要求持力層→監(jiān)理見證巖芯取樣送檢→試驗合格→嵌巖部分開挖→基底找平→軸線、標高幾何尺寸、嵌巖深度核查→驗槽→澆注砼墊層→測放基礎邊線→綁扎基礎鋼筋→上一階段鋼筋插筋→隱蔽工程驗收→安裝模板、加固→上部構件鋼筋插筋及止水帶安裝→澆注砼→施工縫鑿毛、清理→上部結構放線→基礎工程驗收。、施工方法：本工程條形基礎分為基坑和基槽兩種形式。由人工自上而下分層開挖，素土、回填土用鎬、鍬、鏟等工具進行開挖；強風化巖層及下層中風化巖層和回填土中的孤石使用空壓機鎬破碎后挖掘；如遇砂巖等較硬巖層時，采用水鉆鉆孔人工破碎。若為較硬巖石層時，先采用水鉆沿基礎邊線鉆出破碎槽，然后使用空壓機帶動風鉆開孔破碎巖層，利用電動葫蘆將巖石吊運離基槽，最后采用人工剔打針基槽截面尺寸進行修整。當工作面允許時可采用巖石切割機進行基槽開挖。、條形基礎開挖要求，必須根據(jù)磚墩上所測放軸線及中心線確定基槽開挖范圍。、基槽開挖每完成一段后（約500㎜～1000㎜）應根據(jù)軸線控制點及標高控制點，對基槽截面尺寸、深度及槽壁垂直度進行檢查及校正。、為滿足設計圖紙圣條形基礎鋼筋保護層厚度的要求，確保條形基礎截面尺寸，開挖時其截面尺寸均放大1㎝～2㎝，以避免機械開挖形成的陽角處鋼筋保護層厚度過小。、根據(jù)設計圖紙條形基坑開挖時，為保證第二階鋼筋綁扎工作面，在第一階兩側各開挖≥500㎜寬工作面，以便于施工操作。、完成基坑（槽）開挖后，應及時對其截面尺寸、深度、坑（槽）壁垂直度、嵌巖深度等進行檢查，滿足設計及規(guī)范要求并通過驗收后方可進入下一道工序施工。、條形基礎鋼筋施工要求、根據(jù)施工圖紙要求，條形基礎鋼筋綁扎應由下至上進行。、為保證施工質量，放階式條形基礎應每階分段施工。、當條形基礎鋼筋不能整體綁扎，吊裝時，應將制作好的半成品吊運到坑（槽）內進行現(xiàn)場綁扎。、條形基礎模板制安條形基礎模板均采用木質模板，兩側模板采用162。14高強對拉止水螺桿進行拉接。其它做法同地下室剪力墻做法。 3：筏板基礎施工、筏板基礎施工工藝筏板基礎定位、放線→軸線、中心線、標高標記→基礎開挖→軸線、標高、幾何尺寸復查→循環(huán)施工至設計要求持力層→監(jiān)理見證巖芯取樣送檢→試驗合格→嵌巖部分巖石開挖→基底找平→軸線、標高幾何尺寸、嵌巖深度核查、修整→驗槽→測放基礎邊線→綁扎基礎鋼筋→上部構件鋼筋插筋及止水帶安裝→隱蔽工程驗收→澆注砼→施工縫鑿毛、清理→上部結構放線→基礎工程驗收。、施工方法筏板基礎與挖孔樁同時施工，根據(jù)筏板基礎邊緣線及控制標高點，對筏板基礎進行控制挖掘。挖掘尺寸大于設計幾何尺寸1㎝～2㎝，以保證筏板基礎鋼筋保護層厚度。完成筏板基礎土石方開挖掘后，根據(jù)所測放軸線、中線及邊線綁扎鋼筋。根據(jù)基礎施工圖紙筏板基礎配筋要求，綁扎筏板基礎鋼筋。筏板基礎鋼筋為整體綁扎，綁扎完成后應為“箱”型。鋼筋大小為25，間距180㎜。筏板基礎鋼筋綁扎時，在上下兩層鋼筋間放置14焊制的鐵馬凳，作為臨時支撐。按梅花形布置，間距1000㎜1000㎜。底層鋼筋下布置同筏板砼C40砼墊塊，間距600㎜600㎜，梅花形布置。筒體基礎鋼筋綁扎應與條形基礎鋼筋同時綁扎。筏板基礎砼澆注為原槽澆灌，所以在砼澆注前應對鋼筋位置及上部插筋位置進行檢查及校正。筏板基礎鋼筋加固使用長200㎜14@1000鋼筋與主筋點焊接連接，支撐在基槽巖壁上，以保證筏板基礎鋼筋保護層厚度。