【文章內(nèi)容簡介】 （ l）與管道有關(guān)的土建工程應(yīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求。 （ 2)與管道 連接的機(jī)械已找正合格，固定完畢。 （ 3)管道組件和支承件等已檢驗(yàn)合格。 （ 4）管道安裝前做好清理內(nèi)部防腐等工作。 （ 5）管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物件時(shí)，應(yīng)加套管成、或砌筑涵洞保護(hù)。 （ 6）埋他管道試壓防腐后，應(yīng)及時(shí)回填土，分層夯實(shí)，并按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597附錄 A 第，辦理隱蔽工程驗(yàn)收。 管道的預(yù)制 （ l）管道預(yù)制宜按管道系統(tǒng)單線圖施工，按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。 （ 2）自 由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。 （ 3）自由段和封閉段的加工尺寸允許偏差為 2mm。 （ 4）管道組成件的焊接、組裝和檢驗(yàn)應(yīng)符合《工業(yè)金屬管 *********************** 安 裝 公 司 道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB5023597 國第 5 一 7 章的有關(guān)規(guī)定。 （ 5）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈并及時(shí)封閉管口。 長輸鋼管道的安裝 （ 1）預(yù)制管道應(yīng)按管道系統(tǒng)號和順序號進(jìn)行安裝。 (2)管道安裝時(shí)應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 （ 3）法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔要跨中安裝， 法蘭間應(yīng)保持平行。 （ 4）法蘭連接應(yīng)使用時(shí)，規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 （ 5）熱態(tài)堅(jiān)固或冷態(tài)堅(jiān)固在保持工作溫度 2 小時(shí)后進(jìn)行。 （ 6）管子對口時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度與管子公稱直徑小于 l00mm 時(shí)，允許偏差為 Imm，但全長允許偏差均為 10mm。 （ 7）管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心缺陷。 （ 8）當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，慶及時(shí)封閉敝開的管口。 （ 9）埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得 防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。 閥門安裝 *********************** 安 裝 公 司 （ 1)閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 （ 2）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對其型號，閥門安裝時(shí)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 （ 3）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。 （ 4）安裝鑄鐵、硅鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。 支、吊架安裝 （ l）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架，支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確安裝在平整牢固與管子接觸應(yīng)緊密。 （ 2）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈不整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移 反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的一半或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。 （ 3）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。 管道檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn) 由質(zhì)檢人員對施工質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，建設(shè)單位質(zhì)檢人員及監(jiān)理人員對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 （ 1）外觀檢驗(yàn)各種管道組成件，管道支承件、管道加工 *********************** 安 裝 公 司 件、坡口加工及組對、管道安裝是否符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 （ 2）管道焊縫的外觀檢驗(yàn)質(zhì)量是否符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 的有關(guān)規(guī)定。 壓力試驗(yàn) （ 1)管道安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)。 （ 2）試驗(yàn)前，注水排盡空氣，環(huán)境溫度不低于 soC，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 倍。 （ 3）當(dāng)試驗(yàn)過程中出現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)束后排盡管道內(nèi)的水。 （ 4）壓力試驗(yàn) A、管道安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，即水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，按規(guī)定填寫 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄 。 B、壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件： a、試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程涂漆熱外，已按設(shè)一計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 b、焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 c,試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，并在周檢驗(yàn)期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的 倍， *********************** 安 裝 公 司 壓力表不得少于兩塊。 d、試驗(yàn)方案已經(jīng)過批準(zhǔn)，并切實(shí)可行。 C、液壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定： a、液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水； b、試驗(yàn)前注液時(shí)應(yīng)排盡空氣； c、試驗(yàn)時(shí)環(huán)境濁度不宜低于 5 度，當(dāng)環(huán)境濁度低于 5 度時(shí)，應(yīng)采取凍措施。 d、埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，且不得低于 0 ． 4MPa。 e、試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，排盡積液。 工程交接驗(yàn)收 按合同規(guī)定 的范圍完成全部工程后，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位辦理交接手續(xù)，施工單位應(yīng)向業(yè)主提供以下工程質(zhì)量保證資料。 管溝開挖施工記錄。 2,管材出廠質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 焊接工藝評定報(bào)告。 焊工考核記錄或合格焊工登記表。 焊接施工記錄（焊口組對及焊道外觀檢查記錄）。 檢查管道強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。 防腐保溫材料的出廠質(zhì)量證明局或復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 *********************** 安 裝 公 司