鋼筋結構質量通病防護doc(編輯修改稿)
2025-08-14 15:46 本頁面
【文章內容簡介】 體，在凝固時溶解度降低，氣體大量逸出，但又來不及全部逸出而殘留在焊縫金屬內部和表面形成的。坡口及周邊一定范圍內有油跡、銹斑、水漬、污物等。厚工件焊后未及時進行后熱，或后熱溫度不夠，保溫時間不夠。采用氣體保護焊時，氣體的含水量過高。（3）夾渣厚工件清根后不作打磨處理，坡口及近側的清潔打磨工作不到位，特別是切割殘渣和飛濺物未清除，混入溶池。氣體保護焊的槍管內混有污穢物質，隨保護氣體吹入溶池。施焊時焊接電流太大，焊接速度太快，使焊縫的冷卻速度加快，熔渣來不及上浮排出。焊接坡口小，焊材直徑大，焊接時熔渣被堵在坡口根部。（4）未焊透焊接電流太小。焊條或焊絲同工件間的夾角不對，焊弧偏向一側。焊縫坡口角度小，鈍邊太厚，間隙太小，電弧穿不透。焊接速度快，工件溫度低，未等焊件全熔化，焊條或焊絲就過去了。焊縫區(qū)有較厚的油漆、鐵銹等雜質，影響熔滴過渡。（5）根部收縮根部收縮是因為工件約束度大，預熱溫度不夠，焊縫被收縮而造成的。（6）焊瘤操作工手勢不穩(wěn)，突然放慢速度。（7）電弧擦傷不在引弧板或焊縫與坡口上引弧，而隨意在母材上引弧。（1）焊縫裂紋表面裂紋如很淺，可用磨光機將其磨去，磨至能向周邊的焊縫平順過渡，向母材平滑過渡為止；如裂紋很深，則必須采取挖，并焊接修補。厚工件焊前要預熱，并達到規(guī)定的溫度；焊接過程中，要嚴格控制道間溫度；焊后確保后熱處理的溫度合適和保溫時間足夠。嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求準備各種焊接條件；提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法。針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應的對策；采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。（2）氣孔數(shù)量少而直徑小的表面氣孔，可以用磨光機磨去，磨至該部位能同整條焊縫平順過渡，向母材圓滑過渡。厚工件焊前要預熱，并達到規(guī)范要求的溫度；嚴格控制道間溫度；焊接后應立即進行后熱，并確保后熱的溫度合適和保溫的時間足夠。注重焊接的環(huán)境，確保焊接環(huán)境能滿足焊接要求。執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，提高焊工技能。焊接前，打磨干凈焊縫周圍的雜質。（3）夾渣用尖鑿鑿去表面夾渣，并用焊縫卡規(guī)測量表面夾渣的深度，淺的表面夾渣，可在鑿除后用磨光機磨去其凹坑，并使該部位同整體焊縫平順過渡，能向母材圓滑過渡，深的夾渣應在清潔后補焊修整。注意坡口及焊層間的清潔，凹凸不平的地方應鏟除。
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