【文章內(nèi)容簡介】 每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度達(dá)到要求后，再進(jìn)行下一層的鋪土。 修整找平，填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土的夯實(shí)。 模板工程本工程模板的拼裝與加固方法，直接影響本工程的施工進(jìn)度和工程制質(zhì)量。因此，模板支固須嚴(yán)格按照操作工藝進(jìn)行。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、梁、板支撐間距，模板組裝形式，連接節(jié)點(diǎn)大樣。驗(yàn)算模板和支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。繪制整套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。本工程地下部位采用組合鋼模板，柱、梁、現(xiàn)澆板均采用竹膠合模板，用@250~400的1010（cm）木楞加勁肋制成。 支、拆模工藝流程：設(shè)計(jì)模板圖—模板拼裝—刷脫模劑—彈模板位置控制線（距模板500mm）—模內(nèi)雜物清理—墻體復(fù)線—找平或鋪膠條—鋼筋、管、盒、預(yù)埋隱檢完畢—支外側(cè)模板—安裝穿墻螺栓支內(nèi)側(cè)模板—支鋼管斜支撐—調(diào)整加固模板—預(yù)檢模板并簽字—混凝土澆筑—養(yǎng)護(hù)—檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度—拆模申請—審批申請—拆?！拚０濉⒚撃a放模板。 模板的安裝 安裝柱模板：（1）工藝流程：彈柱位置線——抹找平層做定位樁——安裝柱模板——安柱箍——安拉桿或斜撐——辦預(yù)檢（2）保證柱模的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理；或以梁底標(biāo)高為準(zhǔn)，由上往下配模，不符模數(shù)部分放到柱根部位處理。高度在4m和4m以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。（3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿；柱模在澆筑口和掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出；（4）梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接；（5）按照現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB4020492），澆筑混凝土的自由傾落高度不得超過2m 規(guī)定，因此當(dāng)柱模超過2m以上時(shí)可以采取設(shè)門子板的辦法。（6）柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45176。夾角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離3/4柱高；柱模在清掃口應(yīng)留置在柱腳一側(cè)，如果柱子斷面較大，為了便于清理，變可兩面留設(shè)，清理完畢，立即封閉。 安裝梁模板：（1）工藝流程：彈線—支立柱—調(diào)整標(biāo)高—安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)?！k預(yù)檢。（2）柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平控制線。（3）安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長腳手板。梁支柱采用雙排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60100cm為宜。支柱下面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地不大于15cm設(shè)一道。（4）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度≥4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)計(jì)算要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。（5）綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U型卡連接。（6）用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm，加穿梁螺栓加固。（7）安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 安裝樓板模板（1）工藝流程：地面夯實(shí)—支立柱—安大小龍骨—鋪模板—校正標(biāo)高—水平拉桿—辦預(yù)檢。（2）土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓層在面立柱前也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架支模時(shí)，立柱應(yīng)垂直，上下層立柱應(yīng)在同一堅(jiān)向中心線上。（3）從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80120cm，大龍骨間距為60120cm，小龍骨間距為40120cm。（4）調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。（5）模板鋪放：①鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間邊肋用U型卡連接，U型卡安裝間距一般不大于30cm (即每隔一孔插一個(gè))。每兩個(gè)U型卡卡緊，方面應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。②鋪竹膠模板，拼裝場地應(yīng)夯實(shí)平整，條件許可時(shí)應(yīng)設(shè)拼裝操作平臺(tái)。按模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U型卡卡緊。竹膠模板在拼裝時(shí)應(yīng)選用合金鋸片，直徑為30mm，100齒。轉(zhuǎn)速6000轉(zhuǎn)/分鐘。最好用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)，盡量保持鋸邊筆直。如需要不規(guī)則的幾何型，用手提電鋸現(xiàn)場鋸板時(shí)。緊貼模板的木方，要縱向排放，板縫盡量縮小，板與板之間要齊整，木方規(guī)格為5*10cm或10*10cm。板縫用膩?zhàn)忧镀剑蛴貌桓赡z帶封好，以防漏漿和漿液污染板邊。嚴(yán)禁與硬物碰撞，撬棍敲打，任意拋擲和鋼筋在板面拖拉。③平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。④標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿，根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面不大于15cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。⑤將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。（1）、在設(shè)有“后澆帶”的地方，均采用雙層網(wǎng)眼為55（或33）mm鋼板網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋，再支設(shè)豎向附加短鋼筋支擋鋼板網(wǎng)。（2）、后澆帶處剪力墻堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。地下室部分還需預(yù)埋豎向鋼板止水帶。（3）、后澆帶處樓板模板和支撐單獨(dú)配置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。（4）、后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護(hù)。 模板拆除： 柱模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。 樓板、梁模板拆除：（1）應(yīng)先拆梁側(cè)幫模，再拆樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留12根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。（2）因樓層較高，支模采用雙層排加時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模一部運(yùn)出后，再拆底層排架。有空墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。（3）側(cè)模板（包括柱模板）拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（4）拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。（5）拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。（6）模板要進(jìn)行模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以保證模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定。（7）梁的跨度＞4m時(shí)，所支梁模必須有3%的起拱。 質(zhì)量保證 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積。 基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。：首先對模板進(jìn)行仔細(xì)的清理修整，特別是小面派專人檢查，并把對縫不嚴(yán)不平且不超1mm的先進(jìn)行刮邊找平。：施工時(shí)先安裝陰角找正，拼裝時(shí)要同模板保持正確方位，陽角連接注意小面清理干凈且加固到位。，鋼度不夠脹模，要嚴(yán)格檢查螺栓、地腳緊固程度，并安裝齊全連接緊固件。 鋼筋工程 梁鋼筋綁扎： 工藝流程：畫主次梁箍筋間距—放主梁次梁箍筋—穿主梁底層縱筋及彎起筋—穿次梁底層縱筋并與箍筋固定—穿主梁上層縱向架立筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱向鋼筋—按箍筋間距綁扎。（模外綁扎）畫箍筋間距—在主次梁模板上口鋪模桿數(shù)根—在模桿上面放箍筋—穿主梁下層縱筋—穿次梁下層鋼筋—穿主梁上層鋼筋—按箍筋間距綁扎—穿次梁上層縱筋—按箍筋間距綁扎—抽出橫桿澆骨架于模板內(nèi)。 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合規(guī)范要求，梁縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用“套扣法”綁扎。 箍筋的疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤135176。平直部分長度10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長度為5d。 梁端等一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計(jì)要求。 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚厚，受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑≥20mm時(shí)，宜采用直螺紋連接，接頭長度符合規(guī)范的要求。，受拉區(qū)有接頭受力鋼筋截面面積不得超過總截面面積的25%。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不應(yīng)大于50%。 板鋼筋綁扎 工藝流程：清理模板—模板上畫線—綁板下受力筋—綁負(fù)彎矩鋼筋。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃出主筋、分布筋間距。 按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。 在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。 綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬列凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。 在鋼筋下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為 15鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前側(cè)所述梁的相同。 柱鋼筋綁扎 工藝流程：上下層柱連接長度符合圖紙要求—彈鋼筋位置線—復(fù)核柱主筋尺寸、型號(hào)—主筋豎向長度焊接—套柱箍筋 —畫箍筋間距線—綁箍筋—申報(bào)隱檢—隱檢驗(yàn)收簽證—轉(zhuǎn)入下道工序。 劃好箍筋位置線后。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)應(yīng)成梅花狀交錯(cuò)綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為 25mm，墊塊應(yīng)綁在柱緊筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 柱鋼筋的搭接：柱鋼筋采用機(jī)械連接，現(xiàn)場宜優(yōu)先采用直螺紋的機(jī)械連接，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭率≤50%，縱筋直徑大于25mm時(shí)，必須采用機(jī)械連接接頭。接頭位置按圖集00G101有關(guān)要求。 樓梯鋼筋綁扎： 工藝流程：劃位置線—綁主筋—綁分布筋—綁踏步筋。 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)鳳樁圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要功固到梁內(nèi)。 底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋的品種和性能，焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)劃要求和規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置、必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。本工程直徑φ≥20mm的II級(jí)鋼筋采用直螺紋連接，直徑φ≥20mm的鋼筋采用閃光對焊或綁扎搭接。 鋼筋網(wǎng)片中骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。 箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)外熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。 對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷、焊包均勻的，接頭彎折不得大于4176。，且不大于2mm。電弧焊接頭：焊縫表面平整，且不大于3mm。、墻及柱豎筋位移。墻及柱插筋下邊按軸線擺放好后，綁好壓腳筋，上面再用水平筋固定位置，調(diào)直擺正后綁梯子筋控制。、墻板筋保護(hù)層過大或過?。粌?nèi)墻采用塑料墊塊，主體結(jié)構(gòu)采用鋼筋頂撐棍。、鋼筋銹蝕或污染，施工時(shí)保護(hù)不當(dāng)。鋼筋進(jìn)場擺放用木方或砌磚墩墊起，應(yīng)該選擇地面較高處，施工時(shí)，模板脫模劑和油料遠(yuǎn)離鋼筋，雨天存放上蓋塑料布。沒有合格證或合格證不符的鋼筋不得使用，并清退出現(xiàn)場。 砼工程 本工程地處新疆巴州輪臺(tái)縣，因?yàn)楫?dāng)?shù)卣咭蛩氐挠绊?，決定本工程的主體結(jié)構(gòu)混凝土采用商品混凝土，場內(nèi)混凝土的運(yùn)輸采用泵送來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓妫瑸榱吮ＷC布料的靈活、方便、保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采用移動(dòng)式布料機(jī)配合澆筑。 混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并檢查《混凝土攪拌質(zhì)量記錄表》和施工日記。 評定混凝土強(qiáng)度的試塊必須符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。.. 澆筑條件（1）、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；混凝土澆筑令等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。（2）、施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝