【文章內(nèi)容簡介】 (d) 進貨時效:采購前置時間,采購作業(yè)特殊 求.(e) 品項:種類類別、規(guī)格大小等.而后考慮的是如何擺放?擺放時 考慮:(a) 儲位單位:儲位的單位是單品,是箱,還是棧板,且其商品特性為何?(b) 儲位策略的決定:是定位儲放、隨機儲放、分類儲放、分區(qū)儲放.(c) 儲位指派原則的運用:靠近出口,以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ).(d) 商品相依 求性.(e) 商品特性.(f) 補貨的方便性.(g) 單位在庫時間.(h) 以訂購機率為基礎(chǔ).商品擺放好后,就要做好有效的在庫管理,隨時掌握庫存狀況, 解其品項、數(shù)量、位置、入出庫狀況等所有資料.(3) 人員人員包括了倉管人員、搬運人員、揀貨 ,揀貨人員負責揀貨作業(yè),補貨人員負責補貨作業(yè),搬運人員負責入庫、出庫作業(yè)、翻堆作業(yè)(為了商品先進先出、通風、氣味避免混合等目的).而人員在存取搬運商品時,在物流中心的作業(yè)中,講求的是省時、,、省時、省力,則作業(yè)流程方面要合理化,精簡確實。而儲位配置及標示要簡單、清楚,一目 然。且要好放、好拿、統(tǒng)一且標準化.(4) 關(guān)聯(lián)要素除了上述三項基本要素,儲位空間、物品、人員以外,其他主要的關(guān)鍵要素為儲放設(shè)備,(block stacking)在地板上,則必須考慮相關(guān)之棧板、捧物品時,則必須考慮使用輸送機、籠車、堆高機等輸送與搬運設(shè)備.搬運與輸送設(shè)備在選擇搬運與輸送設(shè)備時, 考慮商品特性、物品的單位、容器、棧板等因素,以及人員作業(yè)時之流程與狀況,再加上儲位空間之配置等,.儲放設(shè)備儲放設(shè)備亦同搬運與輸送設(shè)備考慮的一樣,如商品特性、物品的單位、容器、棧板等商品的基本條件,?；蚴枪潭霞堋?必須將其做標示、區(qū)隔,、點貨時,無線電傳輸設(shè)備(RFDC)的導入等皆 , 將各儲位及料架等做一編碼,則必須明 易懂,好作業(yè).(5) 作業(yè) 求目標除了上述的基本要素與關(guān)連要素之外,作業(yè)的 求目標有以下八點:(a) 空間使用率要高.(b) 作業(yè)方便確實.(c) 進出貨效率快.(d) 先進先出.(e) 商品好管理.(f) 盤點容易確實.(g) 庫存掌握無浪費.(h) 配送快,無缺貨.(6) 資金所有考慮規(guī)劃,最后仍 回歸到 花費多少,不可不慎.綜合以上所述,做一儲位管理時, 事先的面面顧到, 113 儲位管理構(gòu)成要素圖即可清楚的看出.圖113 儲位管理構(gòu)成要素圖8. 儲位管理的方法步驟在本章中對儲位管理的基本定義均已詳細介紹,了解儲位管理的基本組合后,?,接著應用這些原理原則來判別自己貨品儲放 ,就必須先行對您的儲放空間進行規(guī)劃配置,剩下的工作便是儲位維護的工作了.要做好儲位維護的工作,除了使用傳統(tǒng)的人工表格登錄外,也可應用最有效率最科學的方法『控管技術(shù)』,這就是儲位管理的進行步驟與方法,讓大家 解儲位管理的方法.二、儲存要因的分析在規(guī)劃如何把貨品放入適當儲位之前, 要考慮那些因素、那些儲放原則,才可做一個最適宜的分配與選擇,: 儲存保管的目標(1) 空間的最大化使用.(2) 勞力及設(shè)備的有效使用.(3) 儲存貨品特性的全盤考量即對儲存貨品的材積、重量、包裝單位等品項規(guī)格及腐蝕性、溫濕度條件、氣味影響等物性 求徹底 解,來達到對貨品能按特性適當儲放.(4) 做到所有品項皆能隨時準備存取因為儲存增加商品的時間值,因此若能做到一旦有 求時物品馬上變得有用,則此系統(tǒng)才算是一有計畫的儲位系統(tǒng)及良好的廠房布置.(5) 貨品的有效移動在儲區(qū)內(nèi)進行的大部份活動是貨品的搬運, 要多數(shù)的人力及設(shè)備來進行物品的搬進與搬出,因此人力與機械設(shè)備操作應達到經(jīng)濟和安全的程度.(6) 貨品品質(zhì)的確保因為儲存的目的即在保存貨品直到被要求出貨的時刻,所以在儲存時必須保持在良好條件下,以確保貨品品質(zhì).(7) 良好的管理清楚的通道、乾凈的地板、適當且有次序的儲存及安全的運行都是良好管理所關(guān)心的問題,將使得工作條件變得有效率及促使工作士氣的提高. 選擇儲區(qū)位置的建議(1) 依照貨品特性來儲存.(2) 大批量使用大儲區(qū),小批量使用小儲區(qū).(3) 能安全有效率儲於高位的物品使用高儲區(qū).(4) 儲存笨重、體積大的品項於較堅固的層架底層及接近出貨區(qū).(5) 儲存輕量貨品於有限的載重層架.(6) 將相同或相似的貨品盡可能靠近儲放.(7) 滯銷之貨品或小、輕及容易處理的品項使用較遠儲區(qū).(8) 周轉(zhuǎn)率低的物品盡量遠離進貨、出貨區(qū)及倉庫較高的區(qū)域.(9) 周轉(zhuǎn)率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域.(10)服務設(shè)施應選在低層樓區(qū). 儲存策略、縮短作業(yè)時間,:(1) 定位儲放(Dedicated Location):每一儲存貨品都有固定儲位,貨品不能互用儲位,:(a) 儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機儲放).(b) ,有些品項必須控制溫度.(c) 易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險標準及防火法規(guī).(d) 依商品物性, 乾和肥皂,化學原料和藥品.(e) 保護重要物品.(f) 儲區(qū)能被記憶,容易提取.而定位儲放的優(yōu)缺點如下:優(yōu)點:,揀貨人員容易熟悉貨品儲位.,以縮短出入庫搬運距離.,將不同貨品特性間的相互影響減至最小.缺點:,因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低.總歸來說,定位儲放容易管理,所 的總搬運時間較少,但卻 ,此策略較適用於以下兩情況:(a) 廠房空間大.(b) 多種少量商品的儲放.(2) 隨機儲放(Random Location):每一個貨品被指派儲存的位置都是經(jīng)由隨機的過程所產(chǎn)生的,而且可經(jīng)常改變。也就是說,:優(yōu)點:,因此只 按所有庫存貨品最大在庫量設(shè)計即可,儲區(qū)空間的使用效率較高.缺點:.,增加了出入庫的搬運距離.,造成貨品的傷害或發(fā)生危險.一個良好的儲位系統(tǒng)中,采用隨機儲存能使料架空間得到最有效的利用,隨機儲存系統(tǒng)與定位儲放比較,可節(jié)省35%的移動儲存時間及增加了30%的儲存空間,:(a) 廠房空間有限, 盡量利用儲存空間.(b) 種類少或體積較大的貨品.表21 為隨機儲放的人工儲存記錄表,能將隨機儲放的資訊詳細予以記錄.表21 隨機儲放人工儲存記錄表儲位號碼 儲位空間 貨品名稱 貨品代號存取日期/時間 采購單號碼 進貨量 揀貨單號碼(訂單號碼) 揀取量 庫存量若能運用電腦協(xié)助隨機儲存的記憶管理,將倉庫中每項貨品的儲存位置交由電腦記錄,則不僅進出貨查詢儲區(qū)位置時可使用,也能藉助電腦來調(diào)配進貨儲存的位置空間,依電腦所顯示的各儲區(qū)各儲位剩馀空間來配合進貨品項作安排,(表22):表22 隨機儲放電腦記錄表儲位號碼 儲位空間 貨品名稱 貨品代號 貨品庫存 儲位剩馀空間而此記錄表要隨時與進貨、出貨、退貨資料配合更改:進貨:該貨品進貨量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間出貨:該貨品出貨量→由貨品庫存扣減→增加儲位剩馀空間退貨:該貨品維修后再入庫量→加至貨品庫存→扣減儲位剩馀空間(3) 分類儲放(Class Location):所有的儲存貨品按照一定特性加以分類,每一類貨品都有固定存放的位置,(a)產(chǎn)品相關(guān)性(b)流動性(c)產(chǎn)品尺寸、重量(d):優(yōu)點:,具有定位儲放的各項優(yōu)點.,有助於貨品的儲存管理.缺點:,因此儲區(qū)空間平均的使用效率低.分類儲放較定位儲放具有彈性,:(a) 產(chǎn)品相關(guān)性大者,經(jīng)常被同時訂購.(b) 周轉(zhuǎn)率差別大者.(c) 產(chǎn)品尺寸相差大者.(4) 分類隨機儲放(Random Within Class Location):每一類貨品有固定存放位置,但在各類的儲區(qū)內(nèi),:優(yōu)點:,又可節(jié)省儲位數(shù)量提高儲區(qū)利用率.缺點:.分類隨機儲放兼具分類儲放及隨機儲放的特色, 要的儲存空間介於兩者之間.(5) 共用儲放(Utility Location):在確定知道各貨品的進出倉庫時刻,所 的儲存空間及搬運時間卻更經(jīng)濟. 儲位指派法則儲存策略是儲區(qū)規(guī)劃的大原則,因而還必須配合儲位指派法則才能決定儲存作業(yè)實№,可歸納出如下幾項:(1) 可與隨機儲放策略、共用儲放策略相配合者靠近出口法則(Closest Open Location):將剛到達的商品指派到離出入口最近的空儲位上.(2) 可與定位儲放策略、分類(隨機)儲放策略相配合者(a) 以周轉(zhuǎn)率為基礎(chǔ)法則(Turnover based Location)按照商品在倉庫的周轉(zhuǎn)率( 銷售量除以存貨量 ),再將此一序列分為若干段,依照定位或分類儲存法的原則,如圖21.圖21 依周轉(zhuǎn)率劃分儲區(qū)另外,當進貨口與出貨口不相鄰時,可依進、出倉次數(shù)來做存貨空間的調(diào)整,如表23,為A、B、C、D...H八種貨品進出倉庫的情況,當出入口分別在倉庫的兩端時,可依貨品進倉及出倉的次數(shù)比率,來指定其儲存位置,圖22為此八種貨品的配置圖.(b) 產(chǎn)品相關(guān)性(Correlation)法則商品相關(guān)性大者在訂購時經(jīng)常被同時訂購,:,減少工作人員疲勞..產(chǎn)品相關(guān)性大小可以利用歷史訂單數(shù)據(jù)做分析.表23 A、B、C、D...、H八種貨品進出倉庫的情況產(chǎn)品 進貨量 進倉次數(shù) 出貨批量 出倉次數(shù) 進倉次數(shù)出倉次數(shù)A 40 棧板 40 棧板 40 B 200 箱67 箱67 C 1000 箱250 箱125 D 30 棧板 30 棧板 43 E 10 棧板 10 棧板 100 F 100 棧板 100 棧板 250 G 800 箱200 箱400 H 1000 箱250 箱250 圖22 進出口分離的儲位指派(c) 產(chǎn)品同一性法則所謂同一性的原則,保管於同一場所來加以管理之管理方式,在管理效果是能夠期待的.構(gòu)筑作業(yè)員對於貨品保管位置皆能簡單熟知,物品在儲放、取出等作業(yè)之不便可想而知,就是在盤點以及作業(yè)員對料架物品掌握程度等方面都可能造成困難.因而同一性的原則是任何物流中心皆應確實遵守的重點原則.(d) 產(chǎn)品類似性法則所謂類似性的原則,系指將類似品比鄰保管的原則,此原則,系根據(jù)與同一性原則同樣的觀點而來.(e) 產(chǎn)品互補性(Complementary)法則互補性高的物品也應存放於鄰近位置,以便缺貨時可迅速以另一品項替代.(f) 產(chǎn)品相容性(Compatibility)法則相容性低的產(chǎn)品絕不可放置一起,以免損害品質(zhì),如煙、香皂、茶便不可放在一起.(g) 先進先出的法則所謂先進先出( FIFO:First In First Out ),一般適用於壽命周期短的商品,例如:感光紙、軟片、食品等.以作為庫存管理之手段來考慮時,先進先出是必須的,但是若在(1) 產(chǎn)品型式變更少,(2) 產(chǎn)品壽命周期長,(3) 保管時之減耗、破損等不易產(chǎn)生等之情況時,則 要考慮先進先出的管理費用及采用先進先出所得到之利益,將兩者之間的優(yōu)劣點比較后,對於食品或易腐敗變味之貨品,此時應考慮的是先到期先出貨的原則。例如,進口貨柜貨物儲放配銷的情況,常會有先進貨的反而保存期限較晚過期,而后進貨的保存期限較短,此時應以保存期限先到過期的貨品要先出庫,且在保存期限剩下23 個月的貨品應考慮退貨給原供應商或折164。處理,以免后續(xù)發(fā)生過期退貨或品質(zhì)變質(zhì)造成顧客抱怨,影響整個作業(yè)進行.(h) 疊高的法則所謂疊高的原則,提高保管效率是必然之事, 注意的是,若在諸如一定要先進先出等庫存管理限制條件很嚴時,一味的往上疊并非最佳的選擇,應要考慮使用合適的料架或積層架等保管設(shè)備,以使疊高原則不至影響出貨效率.(i) 面對通道的法則所謂面對通道法則,即是物品面對通路來保管,將可識別的標號、取出能夠容易且有效率地進行,物品就必須要面對通道來保管,此也是使物流中心內(nèi)能流暢進行及活性化的基本原則.(j) 產(chǎn)品尺寸法則在倉庫布置時,我們 同時考慮物品單位大小及由於相同的一群物品所造成的整批形狀,以便能供應適當之空間滿足某一特定 ,必須要有不同大小位置之變化,:物品儲存數(shù)量和位置適當,則撥發(fā)迅速,搬運工作及時間都能減少.一旦未考慮儲存物品單位大小,將可能造成儲存空間太大而浪費空間,或儲存空間太小而無法存放。未考慮儲存物品整批形狀亦可能造成整批形狀太大無法同處存放( 數(shù)量太多 )或浪費儲存空間( 數(shù)量太少 ).一般將體積大的貨品存放於進出較方便的位置.(k) 重量特性法則所謂重量特性的原則,系按照物品重量之不同來決定儲放物品於保管場所之高低位置上.一般而言,重物應保管於地面上或料架的下層位置,而重量輕之物品則保管於料架的上層位置。若是以人手進行搬運作業(yè)時,人之腰部以下的高度用於保管重物或大型物品,而腰部以上的高度則用來保管重量輕的物品或小型物品。此一原則對於采用料架之安全性及人手搬運之作業(yè)性有很大的意義.(l) 產(chǎn)品特性(Characteristics)法則物品特性不僅涉及物品本身的危險及易腐性質(zhì),同時也可能影響其他的物品,::須在具有高度防護作用的建筑物內(nèi)安裝適當防火設(shè)備的空間,最好是獨立區(qū)隔放置.:須裝在有加鎖之籠子、箱、柜或房間內(nèi).: 要儲存在冷凍、冷藏或其他特殊之設(shè)備內(nèi),且以專人作業(yè)與保管.:可使用帆布套等覆蓋.: 要儲存在乾燥及管理良善之庫房,以應客戶 要隨時提取.另外,彼此易互相影響之貨品應分開放置,如 乾和香皂,容易氣味相混。而危險的化學藥劑、清潔劑,亦應獨立區(qū)隔放置,且作業(yè)時 :不僅能隨物品特性而有適當之儲存設(shè)備保護,且容易管理與維護.(m) 儲位表示法則所謂儲位表示法則,系指把保管物品之位置給予明確表示的法則,、高齡作業(yè)員不少的物流中心中,此法則更為必要.(n) 明 (表示)性法則所謂明 性法則,系指利用視覺,、同一性法則及疊高法則等皆能顧及,例如顏色看板、布條、標示符號等方式,讓作業(yè)員一目 然,且能產(chǎn)生聯(lián)想而幫助記憶.良好的儲存策略與指派法則配合之下,可大量減少揀取商品所 移動的距離,然而越復雜的儲位指派法則 要功能越強的電腦相配合,現(xiàn)