【文章內(nèi)容簡介】 卸貨，不致因順序混淆而使不　卸貨的貨品擋住配送車之出口，　要卸貨的物品卻堵死在配送車內(nèi)，這不但造成人力與時間浪費，甚至使往後各批貨物延遲送抵客戶手中，造成商譽的損失。因此，在移動儲位的管理上應依照下列各點：(a) 依配送計畫決定後之送貨優(yōu)先順序應可對「時間」與「量」方面，做嚴密的考慮。(b) 當優(yōu)先順序決定後，在駕駛記錄表上應載明路線優(yōu)先順序與到達時間，并告之駕駛，如圖 210 。(c) 貨物裝載的單位(如棧板)，應盡量使用標準尺寸，以提升「裝載車」之容積率。(d) 裝載車內(nèi)之儲存空間應預留一塊位置，以利配送貨品順序之移轉調配及人員取貨站立用。(e) 貨品裝載單位(如棧板)上，應附上客戶名稱、卸貨順序之標示卡，并正確存放在事先規(guī)劃好之移動儲位編號上，如圖 111。注意:卸貨順序依“先達後進”之原則)。若無事先規(guī)劃好之移動儲位編號時，則每家店之貨品必須以帆布或隔板加以明確區(qū)隔出來。　　圖 110　 配送預定表范例圖 111　卸貨配送分析順序編號圖此四個儲區(qū)，貨品保管的時間長短不同，但都會流經(jīng)存放保管，在物流中心要完全的掌握貨品流向，就必須對這四個區(qū)域加以管理。前面已敘述過，貨品自進貨驗收後，即開始一連串的由前一個作業(yè)區(qū)取出再放至下一個作業(yè)區(qū)。在此　強調儲位管理不僅是對商品停放在儲位區(qū)域上進行管理，亦　對其移動行進時做一掌握管理，這樣，才能達成所謂的貨品處於“被保管”的狀態(tài)。我們可以將每一個在搬運移動的貨品，看做一移動單元　 MU Moving Unit 　，而每一個移動單元必須有一身份證識別　 ID 標簽 　。要做好儲位管理，就必須對每一個移動單元的ID 標簽能完全掌握，從身份指派，至身份識別皆能清楚易懂，如此必能完全掌握貨品流向。當貨品進貨時，物流中心就必須知道，進來的是何種貨？有多少數(shù)量？那家供應商的？且馬上指示卸貨位置，亦就在進貨暫存區(qū)驗貨的同時，將上述之身份證明，以ID 標簽貼上，在貼上的同時，或是在取出搬送入庫時，就應給予其欲前往之保管區(qū)域的儲位號碼。所以在搬運入庫的路上，此移動單元　 MU 　，我們可從其身上的ID 標簽就知其為何種商品，多少數(shù)量，從那里來，欲往何處去。而當其入庫上架後，則此號碼的儲位里放置何種商品，多少數(shù)量，從那里來，何時來的，誰送來的，所有的資訊應同時的被更新與記錄。同理，只要在每一運送階段時在每一個移動單元　 MU 　上，皆能快速的從ID 標簽中識別出為何種商品，多少數(shù)量，從何處來，從何處去，由誰揀出，誰運送等等資訊，存放至各儲區(qū)位置後，皆能同時在此儲位編號內(nèi)，將原有的資料內(nèi)容，或加總、或更新記錄此搬進之移動單元所有資訊。如此，全程的控管到貨品停置與移動時所有的資訊，方能準確掌握存貨的動向，做到真正而有效的儲位管理。當移動單元　 MU 　從前一個作業(yè)儲區(qū)取出，在運送過程中時，前一個作業(yè)儲區(qū)的存貨數(shù)量已被扣除，而因移動單元尚未送到下一個儲區(qū)，故下一個儲區(qū)數(shù)量維持不變，并無增加，若不掌握住移動單元，則此時來查核，會發(fā)覺公司庫存無緣無故的少了。同理，為何要管理前述之移動儲區(qū)，就是當公司從存貨表中發(fā)現(xiàn)某產(chǎn)品仍有3000箱庫存時，但此3000箱已在移動儲區(qū)　貨車上　，正送往零售店途中，只因貨未送達顧客簽收，故公司帳目尚未消除此3000箱貨，若此時業(yè)務人員不知此狀況，而仍不斷接單，則必造成缺貨，招致顧客抱怨，這就是未做好移動儲區(qū)管理的原因，故儲位管理不只是做好停置存放的管理，亦應做好取出移動管理，也就是應把移動單元視為一個變動的儲位，加以識別，掌握管理。在盤點時，有些公司常會盤點混亂，皆是由於未消除移動單元　 MU 　，致使盤點時，每一時點的各儲區(qū)數(shù)量不斷在變動，故在盤點時一定要讓移動單元　 MU 　歸至定位，無移動單元在運送。若在服務客戶前題下，不得不進出貨時，亦應在盤點時刻，切斷進貨、出貨的作業(yè)資料，將其獨立分開作業(yè)，待盤點完後再將之匯總。6. 儲位管理的對象儲位管理的對象有二類，一是保管貨品，二是其它資材，如圖 112 。圖 112 儲位管理的對象　(1) 保管貨品在物流中心的保管區(qū)域中的保管貨品，由於它的作業(yè)　求、儲放搬運　求、揀貨　求等特性的　求使得其在保管時會有很多種的保管型態(tài)出現(xiàn)，例如棧板、箱、散品或其它包裝方式，這些雖然在保管單位上有很大差異，但都必須加以管理。(2) 其它資材其它資材可區(qū)分為下列三項：(a) 包裝材就是一些標簽、包裝紙等包裝　求材料。隨著賣場促銷、特賣及贈品等活動的增加，使得物流中心之貼標(Labeling)、重新包裝(Repacking)、組合包裝(Copacking)等流通加工比例增加，流通加工比例增加，相對的對於包裝材的　求就愈大，一旦有了量就必須加以管理，如果管理不善，將出現(xiàn)在必要的時候欠缺必要東西的情況發(fā)生，影響到整個作業(yè)的進行。(b) 輔助材就是一些棧板、容器等搬運載具。目前由於流通載具的普及化，使得物流中心對這些棧板等輔助材的　求愈來愈多，依賴也愈來愈重，一旦對它有了依賴，管理就更迫切　要。為了不影響貨品的搬運流通，就必須對這些輔助材進行管理，有很多物流中心已發(fā)覺輔助材的管理重要性，而訂有專門的棧板管理辦法。(c) 副資材就是經(jīng)補貨或揀貨作業(yè)拆箱而剩下的空紙箱。雖然這些空紙箱都有回收利用（賣給資源回收者，或出貨裝箱用），但是這些紙箱形狀不同，大小不一，若不保管起來，很容易造成混亂，而影響其它作業(yè)。為了避免副資材之保管不善而影響其它作業(yè)就必須對這些副資材加以管理?！≈领哆@些其它資材要如何管理呢？其實很簡單，因為它沒有像在庫貨品般品項那堋多，數(shù)量也沒那堋多，只要劃分一些特定儲位來對這些資材進行管理，其管理方式可比照保管儲區(qū)的管理內(nèi)容要項來管理。　7. 儲位管理的構成要素儲位要做管理時基本考慮的要素為儲位空間、物品、人員及儲放、搬運設備與資金等關聯(lián)要素，如圖113。　(1) 儲位空間不同型態(tài)的物流中心，其所重視的機能亦不同，有的重視保管機能，有的重視分類配送機能。故在儲位空間的考慮上，在重視保管機能的物流中心中，主要是倉庫保管空間的儲位分配；而在重視分類配送的物流中心中，則為揀貨動管及補貨的儲位配置。而在儲位配置規(guī)劃時，　先把儲位空間訂定。那就必須考慮到空間大小、柱子排列、梁下高度、走道、機器回旋半徑等基本因素，再配合到其他外在因素之考量，方可做出一完善配置?！?2) 物品如何管理放置在儲位空間中的物品？首先必須考慮的是物品的影響。而物品的影響因素有：(a) 供應商：即商品是何處供應而來，還是自己生產(chǎn)而來。而有無其行業(yè)特性及影響。(b) 商品特性：此商品的材積大小、重量、單位、包裝、周轉率快慢、季節(jié)性的分布，及物性(腐蝕或溶化等)，溫濕度的　求，氣味的影響等。(c) 量的影響：如生產(chǎn)量、進貨量、庫存決策、安全庫存量等。(d) 進貨時效：采購前置時間，采購作業(yè)特殊　求。(e) 品項：種類類別、規(guī)格大小等?！　《峥紤]的是如何擺放？擺放時　考慮：(a) 儲位單位：儲位的單位是單品，是箱，還是棧板，且其商品特性為何？(b) 儲位策略的決定：是定位儲放、隨機儲放、分類儲放、還是分類隨機儲放。亦或其他的分級、分區(qū)儲放。(c) 儲位指派原則的運用：靠近出口，以周轉率為基礎。(d) 商品相依　求性。(e) 商品特性。(f) 補貨的方便性。(g) 單位在庫時間。(h) 以訂購機率為基礎。商品擺放好後，就要做好有效的在庫管理，隨時掌握庫存狀況，　解其品項、數(shù)量、位置、入出庫狀況等所有資料。　(3) 人員人員包括了倉管人員、搬運人員、揀貨　補貨人員等。倉管人員負責管理及盤點作業(yè)，揀貨人員負責揀貨作業(yè)，補貨人員負責補貨作業(yè)，搬運人員負責入庫、出庫作業(yè)、翻堆作業(yè)(為了商品先進先出、通風、氣味避免混合等目的)。而人員在存取搬運商品時，在物流中心的作業(yè)中，講求的是省時、有效率。而在照顧員工的條件下，講求的是省力。因此要達成存取效率高、省時、省力，則作業(yè)流程方面要合理化，精簡確實；而儲位配置及標示要簡單、清楚，一目　然；且要好放、好拿、好找。再加上表單要簡單、統(tǒng)一且標準化。　(4) 關聯(lián)要素除了上述三項基本要素，儲位空間、物品、人員以外，其他主要的關鍵要素為儲放設備，搬運與輸送設備。亦即當物品儲放不是以直接堆疊(block stacking)在地板上，則必須考慮相關之棧板、料架等。而人員不是以手抱、捧物品時，則必須考慮使用輸送機、籠車、堆高機等輸送與搬運設備。搬運與輸送設備在選擇搬運與輸送設備時，　考慮商品特性、物品的單位、容器、棧板等因素，以及人員作業(yè)時之流程與狀況，再加上儲位空間之配置等，選擇適合的搬運與輸送設備。當然還要考慮設備成本與人員使用操作的方便性。儲放設備儲放設備亦同搬運與輸送設備考慮的一樣，如商品特性、物品的單位、容器、棧板等商品的基本條件，再選擇適當?shù)脑O備配合使用。例如使用自動倉庫設備；或是固定料架、流力架等料架選擇使用。有了料架設備時，必須將其做標示、區(qū)隔，或是顏色辨識管理等。若是在揀貨作業(yè)，則電子輔助標簽的應用。而出貨、點貨時，無線電傳輸設備(RFDC)的導入等皆　納入考慮。而後，　將各儲位及料架等做一編碼，以方便管理。而編碼原則，則必須明　易懂，好作業(yè)?！?5) 作業(yè)　求目標除了上述的基本要素與關連要素之外，作業(yè)的　求目標亦應考慮。此　求目標做為決策時之指導原則。作業(yè)　求目標有以下八點：(a) 空間使用率要高。(b) 作業(yè)方便確實。(c) 進出貨效率快。(d) 先進先出。(e) 商品好管理。(f) 盤點容易確實。(g) 庫存掌握無浪費。(h) 配送快，無缺貨?！?6) 資金所有考慮規(guī)劃，最後仍　回歸到　花費多少，是否超出預算能力。因此投資成本及經(jīng)濟效益具有決定性的影響，不可不慎。綜合以上所述，做一儲位管理時，　事先的面面顧到，方能做到有效的管理。而圖 113 儲位管理構成要素圖即可清楚的看出。圖 113　 儲位管理構成要素圖　8. 儲位管理的方法步驟在本章中對儲位管理的基本定義均已詳細介紹，了解儲位管理的基本組合後，便可開始進行儲位管理。但要如何進行呢？由於儲位管理基本方法就是一些原理原則的靈活運用。因此首先就要先行了解這些原理原則，接著應用這些原理原則來判別自己貨品儲放　求。假如儲放空間不足，就必須先行對您的儲放空間進行規(guī)劃配置，空間規(guī)劃配置期間附帶的對於儲放設備及搬運設備的選用也一并考量。當兩者都決定後，接著便是對這些保管區(qū)域與設備進行儲位編碼。編碼完成後，接著考慮這些貨品要用什堋模式把貨品指派到所編好碼的儲位上。一旦貨品指派到儲位上後，剩下的工作便是儲位維護的工作了。要做好儲位維護的工作，除了使用傳統(tǒng)的人工表格登錄外，也可應用最有效率最科學的方法『控管技術』來執(zhí)行。而要讓這維護工作能持續(xù)不斷的進行就得藉助一些查核與改善的方法來監(jiān)督與鼓勵，這就是儲位管理的進行步驟與方法，如圖114。下面章節(jié)就依序的把這些步驟內(nèi)容詳細說明，讓大家　解儲位管理的方法。二、儲存要因的分析在規(guī)劃如何把貨品放入適當儲位之前，　要考慮那些因素、那些儲放原則，才可做一個最適宜的分配與選擇，來把貨品逐一指派到適當?shù)膬ξ簧?。以下便是一些儲存之前的基本考量要點： 儲存保管的目標(1) 空間的最大化使用。(2) 勞力及設備的有效使用。(3) 儲存貨品特性的全盤考量 即對儲存貨品的材積、重量、包裝單位等品項規(guī)格及腐蝕性、溫濕度條件、氣味影響等物性　求徹底　解，來達到對貨品能按特性適當儲放。(4) 做到所有品項皆能隨時準備存取因為儲存增加商品的時間值，因此若能做到一旦有　求時物品馬上變得有用，則此系統(tǒng)才算是一有計畫的儲位系統(tǒng)及良好的廠房布置。(5) 貨品的有效移動在儲區(qū)內(nèi)進行的大部份活動是貨品的搬運，　要多數(shù)的人力及設備來進行物品的搬進與搬出，因此人力與機械設備操作應達到經(jīng)濟和安全的程度。(6) 貨品品質的確保因為儲存的目的即在保存貨品直到被要求出貨的時刻，所以在儲存時必須保持在良好條件下，以確保貨品品質。(7) 良好的管理清楚的通道、乾凈的地板、適當且有次序的儲存及安全的運行都是良好管理所關心的問題，將使得工作條件變得有效率及促使工作士氣的提高。 選擇儲區(qū)位置的建議(1) 依照貨品特性來儲存。(2) 大批量使用大儲區(qū)，小批量使用小儲區(qū)。(3) 能安全有效率儲於高位的物品使用高儲區(qū)。(4) 儲存笨重、體積大的品項於較堅固的層架底層及接近出貨區(qū)。(5) 儲存輕量貨品於有限的載重層架。(6) 將相同或相似的貨品盡可能靠近儲放。(7) 滯銷之貨品或小、輕及容易處理的品項使用較遠儲區(qū)。(8) 周轉率低的物品盡量遠離進貨、出貨區(qū)及倉庫較高的區(qū)域。(9) 周轉率高的物品盡量放於接近出貨區(qū)及較低的區(qū)域。(10)服務設施應選在低層樓區(qū)。 儲存策略儲存策略主要在訂定儲位的指派原則。良好的儲存策略可以減少出入庫移動的距離、縮短作業(yè)時間，甚至能夠充分利用儲存空間。一般常見儲存策略如下：(1) 定位儲放(Dedicated Location)：每一儲存貨品都有固定儲位，貨品不能互用儲位，因此須規(guī)劃每一項貨品的儲位容量不得小於其可能的最大在庫量。選用定位儲放的原因在於：(a) 儲區(qū)安排有考慮物品尺寸及重量(不適隨機儲放)。(b) 儲存條件對貨品儲存非常重要時。例如，有些品項必須控制溫度。(c) 易燃物必須限制儲放於一定高度以滿足保險標準及防火法規(guī)。(d) 依商品物性，由管理或其他政策指出某些品項必須分開儲放。例如　乾和肥皂，化學原料和藥品。(e) 保護重要物品。(f) 儲區(qū)能被記憶，容易提取。而定位儲放的優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：，揀貨人員容易熟悉貨品儲位。，以縮短出入庫搬運距離。，將不同貨品特性間的相互影響減至最小。缺點：，因此儲區(qū)空間平時的使用效率較低?？倸w來說，定位儲放容易管理，所　的總搬運時間較少，但卻　較多的儲存空間。所以除上述原因外，此策略較適用於以下兩情況：(a) 廠房空間大。(b) 多種少量商品的儲放。　(2) 隨機儲放(