【文章內(nèi)容簡介】 板網(wǎng)的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，需限制振動棒和鋼板網(wǎng)間的距離不得小于40cm。為保證鋼板網(wǎng)處混凝土的密實，可采用鋼釬輔助搗實。為確保底板、基礎(chǔ)梁后澆帶處抗?jié)B性能，并附加防水一道。支設(shè)墻體后澆帶模板，必須保證支設(shè)質(zhì)量，防止混凝土澆筑時產(chǎn)生漲模、爆模，流漿等現(xiàn)象發(fā)生。⑶后澆帶施工程序①地下外墻后澆帶開始施工時，先采用人工剔鑿施工縫，并采用高壓水將后澆帶清理干凈，調(diào)整鋼筋，然后采用提高一個等級的微膨脹混凝土澆筑。施工方法與底板、基礎(chǔ)梁后澆帶施工法同。②在同樓層混凝土澆筑完60天后，方可進行后澆帶混凝土的施工（或按設(shè)計要求）。在后澆帶澆筑前，剔鑿混凝土施工縫，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，再進行后澆帶處混凝土的施工。 ③后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土，為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力。④后澆帶混凝土振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振密實至表面無沉落，表面浮漿呈水平氣泡上冒為止，同時設(shè)專人旁站，杜絕過振或漏振。⑷后澆帶的保護基礎(chǔ)混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清潔，同時為防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶，在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，并在四周搭設(shè)臨時欄桿進行圍護。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場，進場鋼筋必須要有出廠質(zhì)量證明。鋼筋進場時應(yīng)按批進行檢查的驗收，每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。⑴外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1米彎曲度應(yīng)大于4mm。⑵力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸、冷彎、反彎試驗試樣不允許進行車削加工，計算鋼筋強度采用公稱橫截面面積。反彎試驗時，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進行反向彎曲。如有一項試驗不符合要求時，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。對于不合格的原材料堅決不允許進場。并嚴格做好見證送檢和監(jiān)督抽檢，達到力學(xué)性能要求方可使用。⑶場內(nèi)存放時，不同級別不同直徑的鋼筋要分開堆碼,并用標牌標識清楚，標牌上寫規(guī)格、型號、廠家、進場數(shù)量、和檢驗試驗情況等。堆碼時必須要用磚墩墊起，距地面的高度不得少于200mm，磚墩間距不得大于2m。⑴縱向受力的鋼筋，其混凝土保護層厚度不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑，且應(yīng)符合下列規(guī)定。①普通混凝土構(gòu)件縱向受力鋼筋的混凝土保護厚度：環(huán)境類別板、墻、殼梁柱≤C20C25C45≥C50≤C20C25C45≥C50≤C20C25C45≥C50一201515302525303030二a_202030303030b252035303530三302540354035四352540404040②板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于上表相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm。梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層不應(yīng)小于15mm。③防水混凝土構(gòu)件、基礎(chǔ)縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度防水混凝土部位或構(gòu)件地下室底板、承臺地下室外墻水箱、水池其它承臺板梁墻柱獨立基礎(chǔ)灌注樁保護層厚度上50下100上20下50上25下50內(nèi)20外50內(nèi)30外50內(nèi)50外204060注：梁板（墻柱）節(jié)點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應(yīng)滿足最外層保護層厚度，內(nèi)層縱筋保護層比表中數(shù)值相應(yīng)增加。當承臺、基礎(chǔ)梁（地下室地梁）側(cè)面處于迎水面時，縱筋側(cè)面保護層厚度取50，非迎水面取40。室外環(huán)境下的地下室頂蓋，板面保護層厚度20，梁面筋保護層厚度30。④梁上部縱向鋼筋水平方向的凈間距，（d為鋼筋的較大直徑）；下部縱向鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25和d。下部縱向鋼筋多余兩層時，兩層以上鋼筋的水平中距比下面兩層的中距增大一倍。各層鋼筋之間的豎向凈間距取25和 d之間的較大值。⑤當上部墻（柱）伸入地下作為防水混凝土構(gòu)件使用時，墻（柱）迎水面的縱筋保護層應(yīng)該按上部結(jié)構(gòu)的保護層厚度增加30（20），見下圖。墻柱詳圖或墻柱表中，標注的墻柱截面尺寸未包括下圖所增加的保護層厚度。⑥對于鋼筋保護層厚度大于40mm的梁、柱，保護層中須設(shè)置附加鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ4@200*200。⑴特別注明為軸心受拉及小偏心受拉的構(gòu)件，縱向鋼筋宜采用機械接頭。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，應(yīng)采用機械接頭。⑵直徑d≥22縱筋、樓層豎向構(gòu)件中d≥22縱筋、框支柱和框支梁縱筋應(yīng)采用機械鏈接。采用機械連接時，框支柱、框支梁、Ⅱ級的機械連接接頭；其他部分可采用Ⅲ級機械接頭。⑶框架梁柱縱向受力鋼筋的接頭應(yīng)避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)。無法避開且經(jīng)設(shè)計允許后，可采用Ⅰ級接卸接頭。⑷位于同一鏈接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭百分率：搭接、焊接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%；。機械接頭面積百分率，避開框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)時，Ⅱ級、Ⅲ級接頭不應(yīng)大于50%，Ⅰ級接頭可不受接頭百分率限制；位于加密區(qū)的Ⅰ級機械接頭、接頭備份率不應(yīng)大于50%。⑸在搭接區(qū)段范圍內(nèi)箍筋必須加密，間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm兩者之中的較小值。⑹在工程正式焊接前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后方可正式生產(chǎn)。⑺縱向受力鋼筋的連接部位要求：樓層梁縱筋和樓板鋼筋：上部縱筋一般在跨中1/3范圍內(nèi)連接；下部縱筋一般錨固在支座內(nèi)，或在跨中1/3范圍之外彎矩較小處連接。地下室底板和相應(yīng)的基礎(chǔ)梁按倒置板、倒置梁要求，除特表注明外，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外鏈接或錨固在支座內(nèi)，下部縱筋一般在跨中1/3范圍之內(nèi)連接；上部縱筋的錨固長度從柱邊起算，下部縱筋在支座范圍內(nèi)拉通。（抗震laE、非抗震la）混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40鋼筋類型抗震等級d≤25d≥28d≤25d≥28d≤25d≥28d≤25d≥28d≤25d≥28HPB235一、二級36d36d31d31d27d27d25d25d23d23d三級33d33d28d28d25d25d23d23d21d21d四級非抗震31d31d27d27d24d24d22d22d20d20dHRB335一、二級44d49d38d42d34d38d31d31d29d32d三級41d45d35d39d31d34d29d29d26d29d四級非抗震39d42d34d37d30d33d27d27d25d27dHRB400一、二級53d58d46d51d41d45d37d37d34d38d三級49d53d42d46d37d41d34d34d31d34d四級非抗震46d51d40d44d36d39d33d33d30d33dCRB550四級非抗震40d35d30d28d25d注：按上表計算個錨固長度la（laE）小于250（300）按250（300）采用；。采用環(huán)氧樹脂涂層鋼筋時。當鋼筋在施工中易受擾動（如滑模施工）時。（Ll、LlE）按下表鋼筋位置≤25％50％100％剪力墻（LlE）框架梁板柱（LlE）構(gòu)造筋注：不同直徑鋼筋搭接時按較小直徑計算；最小錨固長度應(yīng)大于或等于300。受力鋼筋接頭縱向受力鋼筋接頭主要采用焊接接頭和綁扎搭接。墻柱等豎向縱筋直徑大于等于16時采用電渣壓力焊，小于等于14時采用綁扎接長；梁板等水平縱筋直徑大于等于25或梁通筋直徑大于等于20時采用等強直螺紋連接；其余梁板縱筋直徑大于等于16時采用閃光對焊連接，直徑小于等于14時綁扎接長。受力鋼筋接頭位置受力鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯開。當采用非焊接接頭時，；當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積占鋼筋總面積的百分率應(yīng)符合下表：接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎接頭25%50%機械連接或焊接接頭50%不限鋼筋因彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計圖紙中進行放樣，必須了解對混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計算其下料長度。各種鋼筋下料長度計算如下：直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護層厚度+彎鉤增加長度；彎起筋下料長度=直段長度+斜段長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度；箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值。彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱為彎曲調(diào)整值，列表如下：鋼筋彎曲角度30176。45176。60176。90176。135176。鋼筋彎曲調(diào)整值2d 鋼筋的度量方法見下圖：彎鉤增加長度鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。鋼筋彎鉤增加長度，按下圖所示的的計算簡圖（、平直部分為10d），其計算值為：、對。在實際施工當中，由于實際彎心與理論彎心直徑不一致，鋼筋粗細和機具條件不同等而影響平直部分的長短（手工彎鉤時平直部分可適當延長，機械彎鉤時可適當縮短）。因此在實際配料計算時，對彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗數(shù)據(jù)，見下表：半圓彎鉤增加長度參考表（用機械彎）鋼筋直徑（mm）≤68～1012～1820～2832～36一個彎鉤長度（mm）406d5d彎起鋼筋斜長彎起鋼筋斜面長計算簡圖如下：彎起鋼筋斜長系數(shù)表(h0為彎起高度)彎起角度α=30176。α=45176。α=60176。斜邊長度s底邊長度l增加長度sl2h0h0箍筋調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。箍筋調(diào)整值箍筋量度方法箍筋直徑4～56810～12量外包尺寸量內(nèi)包尺寸4080501006012070150～170鋼筋下料由鋼筋工長負責(zé)，必須根據(jù)設(shè)計圖紙要求并結(jié)合混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫加工料表，提出加工申請，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過技術(shù)部門的審批方可交給工人進行鋼筋加工。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設(shè)備檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋加工棚設(shè)專人對加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標準執(zhí)行有關(guān)設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋各種加工方法的應(yīng)注意事項如下：⑴鋼筋除銹鋼筋表面要求潔凈，油漬、漆污和用錘敲時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清洗干凈，清除干凈焊點處的水銹，除銹方法可采用機械除銹（電動除銹機）與人工除銹（用鋼絲砂盤）相結(jié)合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或除銹后鋼筋表面有嚴重麻坑、斑點傷蝕截面時應(yīng)剔除不用或降級使用。⑵鋼筋調(diào)直利用卷揚機拉直設(shè)備拉直鋼筋，但其調(diào)直冷拉率對I級鋼筋控制在4％以內(nèi)。⑶鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減低損耗。斷料時應(yīng)避免短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度線和設(shè)控制斷料尺寸用的擋板，鋼筋切斷機的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。安裝刀片時，螺絲要緊固，刀口要密合（）；固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm；對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)斷口有劈裂、縮頭、嚴重彎頭或斷口呈馬蹄形時必須切除。鋼筋加工人員如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與鋼種有較大出入時，要及時反映，查明情況。鋼筋切斷長度力求準確，其允許偏差為177。10mm。⑷鋼筋彎曲成型彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定Ⅰ級鋼筋末端需作180176。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d），平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端需作90176。或135176。彎折時，彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑的4倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎曲直徑（D），不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋彎曲可分為機械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機械彎曲和人工彎曲兩種方式。彎曲成型工藝劃線：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出，劃線時應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除