【文章內(nèi)容簡介】 兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。（二）、鋼筋加工為提高鋼筋利用率，降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型均在我現(xiàn)場加工廠進行。鋼筋除銹鋼筋在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I 級鋼不大于4%，II 級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。鋼筋切斷要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。切斷長度允許誤差為177。5mm。鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。（三）、鋼筋的貯存根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批，整齊碼放，并掛牌標識，做到整潔清楚，一目了然。（四）、搭接及錨固長度要求鋼筋的搭接及錨固長度按照03G101 中的有關規(guī)定及設計要求。（五）、鋼筋的連接本工程鋼筋的連接，采用焊接（搭接焊）和綁扎連接。鋼筋接頭位置梁、柱鋼筋的接頭位置均按照03G101 中的有關規(guī)定及設計要求。其他注意事項接頭時嚴格按照設計圖紙要求，搭接方式連接時同一截面鋼筋接頭面積受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50% 。配料時，繪制鋼筋連接點分布圖。另外考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，雙層鋼筋網(wǎng)片中保證上層鋼筋位置的馬凳鐵，墻板雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距的撐鐵，柱鋼筋骨架增加四面斜撐筋等。（六）、獨立柱、構(gòu)造柱、梁鋼筋施工獨立柱、構(gòu)造柱內(nèi)豎向鋼筋接頭采用綁扎接頭。梁內(nèi)縱向鋼筋采用焊接接頭。獨立柱、構(gòu)造柱、梁箍筋采用封閉式，末端彎鉤角度135176。彎鉤直線段長度為10ｄ（d 為鋼筋直徑）。一般連續(xù)梁縱向鋼筋的錨固長度，在端支座的錨固長度不足時，須將鋼筋彎起，梁上部鋼筋可在跨中１/３凈跨區(qū)段范圍內(nèi)搭接，三、四級抗震C30 以上36d，梁底直筋在支座處錨固，且過中心線5ｄ。（七）、樓板鋼筋施工鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量，并準備必要數(shù)量的鐵絲和水泥墊塊。綁扎鐵絲用22 號鐵絲， 墊塊采用30mm30mm，50mm50mm 兩種，厚度等于保護層厚度，當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入22 號鐵絲。鋼筋綁扎時，應先劃出鋼筋位置線，當綁扎形狀復雜的結(jié)構(gòu)鋼筋時，應先研究逐根鋼筋穿插順序，并與模板工聯(lián)系，討論支模和鋼筋的先后次序，以減少綁扎的困難。板的雙層筋和板筋之負筋的固定采用鋼馬凳，間距小于＠1000，梅花型布置，梁之二排三排筋位置的固定用直徑φ25 鋼筋做墊筋，長度同梁寬，間距為小于＠1000。單向板及雙向板板底鋼筋放置，短向鋼筋在下，長向鋼筋在上，且樓板邊角處兩個方向之板面鋼筋均應設置。樓板留洞處理原則：———圓洞直徑ｄ或方洞垂直于板跨方向的寬度d≤300 時，板內(nèi)主筋可以繞過孔洞邊，不必切斷?！?00ｂ（ｄ）1000 時，且洞邊無集中荷載時，沿洞邊每側(cè)配置加強筋，其面積不少于孔洞寬度內(nèi)被切斷受力鋼筋，加強筋伸過洞口邊長度Lａ≥35ｄ?！敚猓ǎ洌?000 時或當ｂ（ｄ）〉300 且有集中荷載時，在洞邊加設邊梁。（八）、鋼筋綁扎要求作為結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋，使用22鍍鋅鉛絲綁扎，鋼筋縱橫交叉點應每扣綁扎，嚴禁隔扣綁扎；各種鋼筋的位置，數(shù)量，間距均應符合規(guī)范與設計要求，雙層鋼筋網(wǎng)片中，水平結(jié)構(gòu)用 形撐腳支撐；撐腳直徑不小于主筋直徑、每平方米不少于4 個，豎向結(jié)構(gòu)按設計要求設置。為保證梁二排以上縱向鋼筋間距，在雙排鋼筋之間墊同直徑鋼筋棍，間距小于1000mm，長度同梁寬。鋼筋保護層的控制:利用1:2 水泥砂漿做成的砂漿塊來控制，每平方米不少于4 個，墊在鋼筋網(wǎng)片的交叉點上，豎向結(jié)構(gòu)的墊塊在制作時預埋22鉛絲，與鋼筋網(wǎng)片的交叉點綁牢。各部位鋼筋保護層的厚度分別為:樓板、屋面板、樓梯板：15mm；梁、柱 ：25mm；（基礎按設計要求）（九）、鋼筋代換鋼筋代換原則:同級鋼筋按等截面代換，并且符合最大與最小配筋率的要求；不同級別的鋼筋按等強度代換，并且符合最大與最小配筋率的要求。在工程施工中一般不宜代換，確需代換時，應首先征得設計部門的同意后才能進行，嚴禁私自代換，并做到經(jīng)濟合理。（十）、鋼筋施工時需注意的幾個問題：梁主次梁交叉位置鋼筋注意不顛倒，次梁鋼筋應設在主梁主筋之上，在模板中的位置要準確，板底筋與板面筋要固定支撐牢固。鋼筋綁扎完要有充分的時間做隱蔽驗收，現(xiàn)場辦理簽證手續(xù)后，再進行下道工序。澆灌混凝土時要先搭鋪操作橋板，防止操作人員直接踩踏已綁扎好的板筋，同時要安排鋼筋工將不小心踩亂的鋼筋提到正確位置。各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均按圖紙要求做出配料表，該配料表必須經(jīng)技術負責人審核后方可下料。柱鋼筋的綁扎在樓（底）板混凝土澆灌完畢后并終凝后進行。在綁扎柱鋼筋時，應嚴格按設計要求的規(guī)格、間距、數(shù)量進行施工。柱鋼筋安裝時，邊吊線邊綁扎，做到柱鋼筋橫平豎直，不彎曲，不傾斜。梁的鋼筋與模板工程穿插進行，板的鋼筋在梁板支設完成后進行。梁的箍筋與板筋在綁扎前均應劃線，確保梁板鋼筋在綁扎時能嚴格按設計要求的規(guī)格、數(shù)量、搭接長度綁扎牢固。鋼筋的預埋(留)在施工主體結(jié)構(gòu)時，需對結(jié)構(gòu)柱、墻以及樓梯和砌體工程的拉接鋼筋，包括因工藝需要后施工部分預埋鋼筋，鋼筋進入節(jié)點內(nèi)的錨固長度須符合設計要求，位置由測量人員定位并復核準確無誤后留設，為防止預埋筋的移位，豎向鋼筋在預埋時，必須固定牢固，預埋方法詳設計總說明所示。在基礎混凝土澆筑施工前，各部門必須仔細核對圖紙，認真檢查，預防漏埋，少埋，錯埋。墻體連接筋予埋，采用將予埋筋彎成直角，支柱模板時一邊釘在模板上，一邊插入柱（墻）內(nèi)，模板拆出后再打出鋼筋。（十一）、鋼筋質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后嚴格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項進行檢查，實行質(zhì)量三檢制。（十二）、鋼筋工程成品保護措施.綁扎柱筋時搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋?；A底板鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩踏變形。模板板面刷隔離劑時嚴禁污染鋼筋。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬及割斷鋼筋。三、模板工程（一）、模板說明 以下的常用模板支撐方案。正確選擇常用模板用料，嚴格按要求用料。嚴格控制好混凝土柱的施工段模板接口質(zhì)量，不得用塑料簿膜，水泥紙袋堵塞，禁止在混凝土柱接口處，用鐵釘將模板固定在混凝土結(jié)構(gòu)上安裝上段模板。柱模應垂直，支座須牢固可靠，不得用紅磚墊起，柱腳模板不得直接支設在回填土上。支柱時應按要求加設水平撐和斜撐，梁模板頂撐間設拉桿，一般離地面50cm 設一道，以上隔2m 設一道互相拉撐成一整體。梁、 板模板跨度超過5 米時按設計要求起拱，起拱高度宜為全跨長度的六百分之一。當梁的高度在700mm 以上時，由于混凝土側(cè)壓力較大，僅在側(cè)模板處支設橫檔斜撐不易撐牢，一般采用在中部用鐵絲穿過橫檔對拉或用對拉螺栓，將兩側(cè)模板拉緊，以防脹模。 模板安裝前先清理表面，再按規(guī)定刷脫模劑，模板采用防漏漿措施（如拼縫處使用雙面膠），不同的模板材料采用不同方式，柱梁模交接處及其他專項節(jié)點進行專項設計。為了節(jié)約材料，柱、內(nèi)墻螺桿應周轉(zhuǎn)使用。在施工時，在螺桿外套Φ20 塑料硬管，以便拆模時容易取出螺桿。模板安裝要求位置尺寸準確、牢固、穩(wěn)定，防止出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。在澆筑混凝土時，要有木工現(xiàn)場值班，對發(fā)生偏移的地方要及時校正、加固。1模板安裝完畢經(jīng)工長驗收合格后，方可進行下道工序施工。1跨度大于8m 的梁板模板待混凝土強度達到100％設計強度時，方可拆除?？缍刃∮谟?m 時，強度達到75%即可拆除。1懸挑構(gòu)件尚需待上面兩層施工完畢后才能拆除。1芯?；蛴枇舳茨０鍛诨炷翉姸冗_到能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和開裂時，方可拆除。1板模按早拆體系支撐，保持兩層支撐體系。1拆模時間嚴格按規(guī)范執(zhí)行，填寫拆模申請單，具體拆模時間以技術部門負責人正式通知為準。（二）、模板計算梁模板計算矩形梁截面尺寸為250X650mm，模板底楞采用50 X75方木，間距為500m，梁側(cè)板立檔采用50 X50 方木，間距為500mm，計算底模板厚度，側(cè)模板厚度，頂撐計算。模板木材選用18 厚膠合板強度設計值及彈性模量抗彎強度 fm=13 N/mm2抗剪強度過 fm= N/mm2抗壓強度過 fc=10 N/mm178。彈性模量度 E=9X103底模板厚度計算 X =混凝土自重25 X X =鋼筋自重工 X X =振動荷載2 X =荷載系數(shù):自重荷載系數(shù) 振動荷載系數(shù) Q=(++)+=彎矩計算查表Km= Kv= Kw=M==底模板需要截面抵抗拒WN=M/FM= /13=15138MM3設底模厚度為18MMW=1/6bh2==15552MM3 15138MM3滿足要求剪力計算V=KQL==剪應力 J=3V/2bh=( )/(2X250X25)=F=荷載組合取①+②+③=++=WA=KWQL /100EI=( X X 600)/[100 X 9000 X (1/12 X 300 X 253)]=W=500/400= 滿足要求側(cè)模板計算新澆混凝土對側(cè)面壓力標準值可采用下列二式，并取其中較小值。F1= oβ1β2VF1=rcHrc—混凝土重力密度KN/M3to—新澆混凝土的初凝時間(H)，可按實測確定，當缺乏資料時，可按to=200/(T+15)計算，(T 為混凝土溫度 C)V—混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆注混凝土頂面總高度(M)β1—外加劑影響修正系數(shù)。β2—混凝土坍落度影響修正系數(shù)。新澆混凝土坍落度為 180—200MM，混凝土溫度為30℃，不摻緩凝外加劑，澆注速度2M/h，混凝土重力密度25KN/M3。F1=(200/20+15)X1X2 =F2==(取最小值)側(cè)模板計算立檔間距為500mm， (取系數(shù)與底板同)。側(cè)壓力劃為線荷載Q==M=KMQL2==WN=M/FM=( )/13=20923MM3選用側(cè)模板為250X550截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6X650X2502=67700MM3WWN 67700=20923 滿足要求剪力計算：V=KVQL==剪應力 J=3V/2bh=(3++10 )/(2+600+25)=178。fv=178。178。滿足要求撓度計算 WA=KMQL /(100EL)=( )/[100Ｘ9Ｘ10Ｘ(1Ｘ12Ｘ650Ｘ25)]=W=L/400=500/400=﹥ 滿足要求頂撐計算設頂撐頂面直徑﹥Φ80，，中間縱橫各設一道水平拉桿。強度驗算N/Aa≤fcN—軸向壓力兩根頂撐之間承受荷載Aa—木頂撐凈載面面積穩(wěn)定性驗算N/ΦAn≤fcΦ—軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)當λ﹥91 時Φ=2800/λ178。 λ=LO/iλ—頂撐木的長細比LO——受壓構(gòu)件計算長度i—構(gòu)件截面回轉(zhuǎn)半徑 園木I=d/4強度驗算N==An=1/4πd178。=1/480178。=5026N/An=10179。/5026=10N 符合要求穩(wěn)定性驗算：LO=4000/2=2000MM i=80/4/20Λ=LO/i=2000/20/100Φ=2000/λ178。=2000/100178。=N/ΦAO=3336/(5026)=10N，符合要求。（三）、通病防治措施柱接頭部位采用定型模板，柱鋼筋驗收合格后，先固定柱接頭的定型模板，再施工下部模板。柱接頭模板，梁下高度不小于300mm，柱混凝土澆筑應高于梁設計位置20mm。模板拆除時僅拆除下部模板，接頭模板保持不動，梁板模板支設后，將梁柱接頭模板重新加固，混凝土強度達到墻柱拆模要求后，拆除接頭模板，使模板進入下一層施工。四、混凝土工程1）砼供應均采用現(xiàn)場攪拌。2）砼配合比按常規(guī)要求進行砼配合比設計，配合比由試驗室試配，配合比設計須經(jīng)本公司項目技術部鑒定和業(yè)主及監(jiān)理工程師認可后方可施工，為了確保砼成形質(zhì)量，有關控制水灰比，塌落度，塌落度控制：梁板7990cm,墻柱80100cm。3）砼施工工藝流程作業(yè)準備→砼攪拌→砼運輸→砼澆灌、振搗→砼養(yǎng)護。4）作業(yè)條件A模板牢固、穩(wěn)定，標高尺寸符合要求，,過大的應堵嚴，并辦完預檢手續(xù)。B綁扎好鋼筋并辦好隱檢手續(xù)C構(gòu)造柱、梁及板縫施工縫接槎處的松散砼和砂漿，剔鑿清理并將模板內(nèi)雜物清除干凈。D常溫施工時，在砼澆灌前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。5）砼攪拌A根據(jù)測定的砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天增加測定的次數(shù)。B根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及推車皮重，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的標量，磅秤應定期校驗、維護，以保證計量準確，攪拌機棚應設置砼配合比標志板。C正式攪拌前攪拌機先空車試運行，正常后方可正式裝料攪拌。D砂、石、水泥嚴格按需用量分別過秤，加水也須嚴格計量。E加料順序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水；如需摻外加劑，應按定量與水同時加入。F砼攪拌時間。6）砼運輸（自攪砼）A砼自攪拌機卸出后，及時用手推車或吊車運至澆灌地點。運送砼時，應防止水泥砂漿流失，若有離析現(xiàn)象，應在澆灌地點進行人工二次拌和。如局部采用手推車