【文章內(nèi)容簡介】 行垂直準校核。測量偏差層間不超過 3mm。 高程控制：由所給出的水準點（就近應有兩點可進行復核）向建筑物引測，采用聯(lián)測閉合。高程傳遞用鋼尺丈量每施工段至少在三處用鋼尺向上引測，進行相互核對，用水平儀找 平。閉合差控制在177。 5 n (n為測站數(shù) )或 20 L mm(L 為測站數(shù) )范圍內(nèi)。 細部放樣：主要控制軸線及控制網(wǎng)設測完成并已經(jīng)過復核確認無誤后方可進行建筑物軸線和基礎等細部放樣，其容許誤差按現(xiàn)行規(guī)范有關要求執(zhí)行。 垂直度施工質(zhì)量控制要求：施工質(zhì)量垂直度總體偏差不大于 H/1000，且不大于30mm，層間偏差不大于 5mm。要實現(xiàn)這一目標，必須在施工測量放線、模板安裝、混凝土澆筑等幾項主要施工環(huán)節(jié)中全面加強質(zhì)量管理。 18 第三章 土方開挖 本工程地下 室 挖土至 底板 底面 面標高為 ，從 起計，挖土深度為 ，挖土量約為 6500 m3 土方開挖順序： 由 西 向 東 分層開挖。 開挖方案及土方平衡 本工程地下室基坑開挖時采用大開挖方式，由于深度較 淺 面積較 小 ，布置分層開挖。 因現(xiàn)場空地比較小，擬將 地下室基礎土方開挖后全部外運，待基礎施工完畢后 拉土回填。現(xiàn)場自然土平均標高為相對標高，在土方開挖過程中按 1： 放坡方外運量為： 6500 m3 。土方外運量 小 ，所以開挖方法采用 以 1臺挖機開挖，人工配合基坑修理平整，配置大量汽車運土，場外卸點。 基坑開挖時應注意以下問題： 基坑開挖之前應進行充分的降水。降水對土體的固結(jié)效果較為明顯，因此基坑開 挖之前盡可能提前降水和確保降水時間是非常重要的。 基坑開挖應盡量減少基坑圍護結(jié)構(gòu)的暴露時間，必要時應控制挖土速度。 基坑土方開挖時作好基坑監(jiān)測，而且應根據(jù)基坑監(jiān)測數(shù)據(jù)來控制挖土速度、挖土 方式，防止基坑失穩(wěn)。 基坑護坡采用掛網(wǎng)噴砼，場區(qū) 北 側(cè)臨近河道 ，開挖比較 困難， 故 采用輕型井點降水施工手段。 、基坑施工監(jiān)測 基坑開挖過程中，應加強對支護結(jié)構(gòu)體系和基坑穩(wěn)定性監(jiān)測，作到每一深挖土步驟就 要進 行施 工 監(jiān)測，然后對監(jiān)測值（樁頂位移、樁側(cè)斜、沉降）進行分析，如果監(jiān)測值是一種漸變的遞增過程，則說明基坑處于合理的穩(wěn)定狀態(tài)，如果監(jiān)測值發(fā)生突變或出現(xiàn)峰值，則說明基坑支護結(jié)構(gòu)承受過大的土壓力，則需要放慢挖土速度或立即停止挖土，待基坑變形監(jiān)測值停止增長或增長十分緩慢，則可繼續(xù)進行土方開挖在基坑周邊四個角點以及周邊建筑物、重要道路設置沉降觀測樁定期做如下監(jiān)測： A、基坑四周四個角點沉降觀測樁的偏移 B、基坑周遍主要道路的沉降； C、管線的水平位移、沉降； D、地下水位變化監(jiān)測。 另外為防止由于下軟臥層淤泥質(zhì)土層在上 層土層的自重荷栽下產(chǎn)生滑移和隆起而導 致的基坑內(nèi)側(cè)工程樁的擠壓位移，在土方開挖過程中，對放坡開挖影響范圍內(nèi)的工程樁進行樁頂位移、放坡坡頂位移和基坑內(nèi)土體隆起（反彈）進行監(jiān)測。 19 第 四章 降、排水 降、排水施工采用輕型井點降水，具體施工詳見專項施工方案。 第五章 基坑支護 本工程基坑支護采用 噴錨網(wǎng)施工 ，具體施工詳見專項施工方案 。 第 六章 承臺、 地梁砌磚模 地下室承臺、地梁和底板外磚模采用 水泥砂漿 磚砌筑 120 墻，當砌筑高度≥ 500 時，則用 180 墻。砂漿采用 M10 水泥砂漿。 第七 章 底板施工 一、底板模板 從防水要求考慮，在底板施工時，在外墻位置應由底板面反起 300mm，該部位外墻體與底板一起施工。外墻模板采用方板木，加對拉螺栓成為模板體系。如下圖示： 鋼板止水帶30030結(jié)構(gòu)砼自防水層 底板面外墻厚 回填土 180（ 120）磚砌胎模 100 厚墊層 承臺底 墊層面 20 底板與外墻施工縫處理示意圖 二、底板鋼筋綁扎 在綁扎底板鋼筋前應清理干凈底板墊層雜物。施工完防水層保護層后進行鋼筋施工。在鋼筋運輸及鋼筋綁扎時，應注意不要損壞防水層。 施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁 扎后位置的正確性。 按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應放在地梁主筋下面。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。 底排筋用高標塑料墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保護層厚度。 綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳Φ 18＠ 1200179。 1200，面部下層在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋如圖“鋼筋支撐圖”。 板厚(400)φ18馬凳＠1200底板鋼筋支撐圖 由于地下 室底板面積大，為保證板面標高及平整度，在面筋上用φ 6 鋼筋 20xx179。 20xx 設置標高控制點。 三、地下室底板混凝土施工 混凝土澆筑以一臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土供料。 采用分段連續(xù)澆筑的方法，混凝土輸送泵各自的澆筑方向如混凝土澆筑方法示意圖所示?；炷翝沧⒌捻樞虬捶侄螆D至下而上澆注。 混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼 21 筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、 變形應及時處理，確保混凝土質(zhì)量。 澆筑混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式，見地下室底板混凝土澆注方法示意圖。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經(jīng)常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過 小時起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也 相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質(zhì)量。如圖所示。 在后澆帶處澆筑混凝土時，應先于施工縫表面抹水泥砂漿一層。混凝土要避免直接靠近施工縫下料，機械振搗時，向施工縫處逐漸推進，加強對施工縫接縫處的搗實，使其緊密結(jié)合。 混凝土澆筑時表面泌水采用真空吸水，若發(fā)現(xiàn)表面泌水過多，應及時調(diào)整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。 由底板面積較大、表面會出現(xiàn)較厚的漿層，為保證板面平整度及防止表面出現(xiàn)微細裂縫，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認真處理，經(jīng) 2～ 4 小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹 子收平壓實，以閉合收水裂縫，約 12 小時后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。 混凝土澆筑方向 每塊底板混凝土澆筑方向示意圖 22 1 0 01 0 01 0 01 0 01324400 地下室 混凝土澆筑方法示意圖 四、其他措施 施工中若遇到大風，應及時復蓋塑料薄膜，避免遭遇大風襲擊，引起劇烈水分蒸發(fā)，形成上部和下部或截面中部與邊緣部位硬化不均和差異收縮。 第 八 章 地下室墻柱 地下室內(nèi)外墻、柱施工及頂板采取一次成型；內(nèi)墻及內(nèi)柱由地下室底板至頂部梁底一次成型。 一、墻柱鋼筋 墻、柱鋼筋在獨立基礎（底板）定位應定位準確，并加水平箍筋兩道定位，以免澆注混凝土時引起豎向鋼筋地移位。 墻、柱鋼筋一次搭接至地下室頂板面，外墻搭接口設在底板面上 500mm 處，內(nèi)墻及柱搭接口設在地下室底板面。墻柱鋼筋搭接口按 50%錯開，豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊。 由于墻、柱鋼筋較高，故在鋼筋綁扎時需搭設好鋼管柱架。 ① .在底板混凝土上彈出墻身門洞口位置，再次校正預埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。 ② .先綁 2～ 4 根豎筋，度畫好橫筋分 檔標志，然后在下部及齊胸綁兩根筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 ③ .墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。 ④ .雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用Φ 8 鋼筋制作，間距 600mm 左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 23 ⑤ .在墻筋外側(cè)應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。 ⑥ .為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線。門窗洞口要按設計要求綁 扎過梁鋼筋，錯入墻內(nèi)長度要符合設計要求。 ⑦ .各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應按計要求進行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應注意。 ⑧ .配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。 二、地下室墻模板 墻體模板采用膠合板、方木、鋼管及螺栓組合成模板體系。 地下室外墻的施工縫留兩道，底根部留在距底板 500mm 上，地下室一層樓板面+ 處。 三、地下室墻模板計算 1荷載計算： 混凝土澆筑速度： 混凝土澆 筑溫度： T=25℃ 模板最大側(cè)壓力： F1= 1β 2 t0ν 1/2 =179。24179。179。179。 179。 =3 7KN/㎡ F2=24H =24179。 =36KN/㎡ γ =24KN/m2 β 1 ：不摻外加劑時為 ；摻外加劑時為 . β 2：當砼塌落度小于 30mm 時，取 ；當砼塌落度 50— 90mm時，取 ；當塌落度 110— 150mm時，取 t0： 200/（ T+15） H：剪力墻高度 (m) 取 F F2的小值作為計算值，即 F=㎡ 。 模板設計： 24 （ 1）、外楞采用Φ 48179。 鋼管，雙管 I=2179。 179。10 4mm4 W=2179。 179。10 3 mm3 E= 21179。10 4 N/mm2 f= 210N/mm2 [ω ]=3mm 外楞間距： FafWb 101 ? 33?? ????? ? =889mm 42 ][150 Fa EIb ?? 4344 ?? ??????? ? = 取 b b2的小值，即 889mm,取 850mm。 （ 2）、內(nèi)楞選用 18 厚夾板、 50179。 100 水平枋木，木枋 a 間距取 400mm I= 416 .7179。10 4 mm4 W=179。10 3 mm3 E= 9179。10 4 N/mm2 f= 100N/mm2 [ω ]=3mm a、抗彎強度驗算： q=Fa fWqlWM ?? 10m a x 2 23 23 / 5004001059 mmN???? ??? ? 滿足要求 b、撓度驗算： 支承楞采用 50179。 100 水平枋木 I=179。10 4mm4 W=179。10 3mm3 E=9179。 104N/mm2 [ω ]=3mm ? ??? ?? EIql3845 4m ax 4443 ?????? ???? ? 滿足要求 25 對拉螺栓設計： 在內(nèi)外橫楞交叉點加設對拉螺栓，支座反力為 R=2179。 179。10 3179。0. 5179。0. 2=6466N 選用 M12， 其容許拉力為 12900N。 墻模板圖如下所示： 套管 22山形管卡螺絲M1 250*100枋甲鋼管圍楞 48*H=層高甲~甲墊腳方木30墻厚止水鋼板850850鋼管 48 斜撐@2 00 0定型墻模板18 夾板鍥型木塊8508508501200600 6001200600甲1200600600 600 6001200600 600 600 地下室外墻模板圖 四、柱模板設計 柱模板設計與墻體同相，經(jīng)計算按下圖配置模板 26 11剖面圖50050012螺桿木方100*501 1注：H＜1000柱模 柱模板圖 五、墻、柱砼澆注 澆筑墻柱混凝土，不允許整吊車或泵管直接輸入模內(nèi)，必須過槽再用人工鏟入。對混凝土墻不能一邊倒，澆注必須四周均勻，為的是避免因澆注高度不均而造成側(cè)移變形。 27 振搗混凝土時力求 做到“快插慢拔”，插入式振動棒的移動間距不大于其作用半徑的 倍，并插入到下層已振搗的混凝土深度不少于 50mm，不得有漏振，超振泛漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性大的泵送混凝土尤其更應注意。 混凝土的澆灌速度應控制在 ，并在澆灌過程中模板工要隨班檢查模板的情況。 第 九 章 地下室頂板 一、施工段的劃