砼質量通病治理完全手冊doc(編輯修改稿)
2025-08-14 13:14 本頁面
【文章內容簡介】 距，對于鋼管不宜大于lm；；；對于曲線管道宜適當加密；③錨墊板平面應與孔道軸線垂直；④千斤頂、油表、鋼尺等器具應經檢查較正、標定，張拉設備應定期維護和校驗；⑤澆筑混凝土時嚴禁振搗器觸碰預應力管道或預應力筋；⑥張拉應采取張拉力與引伸量雙控制，張拉工藝應嚴格按批準的施工組織設計進行施工；⑦張拉后應及時壓漿，壓漿工藝應采用真空吸漿工藝。第三章 砼通病預防措施及治理方法混凝土麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。原因分析：①、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。②、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時混凝土表面粘結模板。③、模板接縫拼裝不嚴密，灌注混凝土時縫隙漏漿。④、混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。 措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層混凝土均勻振搗至氣泡排除為止。 處理方法：麻面主要影響混凝土外觀，對于面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用潮濕的水泥抹平?；炷练涓C現(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析：①、混凝土配合比不合理，碎石、水泥計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。 ②、混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。 ③、未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當，使碎石集中，造成混凝土離析。 ④、混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。 ⑤、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。預防措施：混凝土配料時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確（可采用自動計量）?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其攪拌最短時間符合規(guī)范規(guī)定?；炷磷杂蓛A落高度不得超過2m，如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料?；炷恋恼駬v分層搗固。搗實混凝土拌合物時，；對細骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土5cm，混凝土振搗時，必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗現(xiàn)象為
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